本发明涉及一种荧光阻燃电缆精加工工艺，属于电缆生产技术领域。
背景技术：
现有的电线电缆的制造从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品，生产过程中多为人工操作，使得通过该方法生产出的电线电缆粗细不同，无法统一标准，导致合格率低，造成了人力物力的浪费。
技术实现要素：
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种荧光阻燃电缆精加工工艺，采用该电缆的生产方法所生产出的电线电缆粗细均匀，合格率高。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
一种荧光阻燃电缆精加工工艺，其特征是，包括如下步骤：
1）将阻燃电缆外围包覆分隔层得到绝缘线芯；
2）在绝缘线芯的外壁上涂上粘胶，并将若干根绝缘线芯彼此之间的空隙中添加填充材料；所述阻燃电缆材料和填充材料以硅芯管为中心绞合在一起形成绞合体；
3）将绞合体外面裹上一层钢带；
4）在步骤2）中的绝缘线芯上涂上荧光材料；
5）在步骤4）得到的绝缘线芯外层裹上保护层；
6）将步骤5）得到的加工后的绞合体按一定的长度进行切割。。
前述的一种荧光阻燃电缆精加工工艺，其特征是，所述步骤2）中的绝缘线芯选择2-7根组合，粘合方式采用正规同心式股线绞合。
前述的一种荧光阻燃电缆精加工工艺，其特征是，所述步骤3）中荧光材料采用等间距涂抹。
前述的一种荧光阻燃电缆精加工工艺，其特征是，所述步骤4）中荧光材料涂抹在每段绝缘线芯的两端。
前述的一种荧光阻燃电缆精加工工艺，其特征在于，所述步骤2）中填充材料为聚丙烯绳或无机纸绳。
前述的一种荧光阻燃电缆精加工工艺，其特征是，所述步骤1）中阻燃电缆的组分为：pp100份；pvc30-80份；ldpe40-60份；增塑剂10-20份；抗氧剂3-8份；滑石粉10-15份；阻燃剂25-45份；
前述的一种荧光阻燃电缆精加工工艺，其特征是，所述阻燃电缆的加工方法为：将各组分进行配料，加入预混机中于80-120℃下混合均匀，转移至高速搅拌机中搅拌10-15min，最后进行挤出造粒得到阻燃电缆材料。
前述的一种荧光阻燃电缆精加工工艺，其特征是，所述步骤1）中，高速搅拌机的搅拌速度为400-800rpm。
前述的一种荧光阻燃电缆精加工工艺，其特征是，所述步骤1）中，挤出造粒于双螺杆挤出机中进行，挤出温度为180-220℃。
本发明所达到的有益效果：通过本发明制作出来的金属丝匀称质量高，同时具备阻燃特性，安全性高，此外荧光特性能够有效地防止电缆被盗的现象发生，便于及时地观察。
具体实施方式
下面对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明涉及的一种荧光阻燃电缆精加工工艺，包括如下步骤：
1）将阻燃电缆外围包覆分隔层得到绝缘线芯；
2）在绝缘线芯的外壁上涂上粘胶，并将若干根绝缘线芯彼此之间的空隙中添加填充材料；所述阻燃电缆材料和填充材料以硅芯管为中心绞合在一起形成绞合体；
3）将绞合体外面裹上一层钢带；
4）在步骤2）中的绝缘线芯上涂上荧光材料；
5）在步骤4）得到的绝缘线芯外层裹上保护层；
6）将步骤5）得到的加工后的绞合体按一定的长度进行切割。。
步骤2）中的绝缘线芯选择2-7根组合，粘合方式采用正规同心式股线绞合。
步骤3）中荧光材料采用等间距涂抹。
步骤4）中荧光材料涂抹在每段绝缘线芯的两端。
步骤2）中填充材料为聚丙烯绳或无机纸绳。
步骤1）中阻燃电缆的组分为：pp100份；pvc30-80份；ldpe40-60份；增塑剂10-20份；抗氧剂3-8份；滑石粉10-15份；阻燃剂25-45份；阻燃电缆的加工方法为：将各组分进行配料，加入预混机中于80-120℃下混合均匀，转移至高速搅拌机中搅拌10-15min，最后进行挤出造粒得到阻燃电缆材料。其中高速搅拌机的搅拌速度为400-800rpm。挤出造粒于双螺杆挤出机中进行，挤出温度为180-220℃。
通过本发明制作出来的金属丝匀称质量高，同时具备阻燃特性，安全性高，此外荧光特性能够有效地防止电缆被盗的现象发生，便于及时地观察。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。