本发明涉及车辆技术领域，具体而言，涉及一种电池模组组件。
背景技术：
传统电池包内电池模组一般通过铜排实现强电连接，利用独立的线束实现对电池模组的弱电信号的采集和传输，这样在布线时需要同时考虑强电和弱电，走线杂乱、困难、占用空间大、生产效率低，容易短接甚至短路，严重时直接引发电池包自燃，存在改进空间。
技术实现要素：
本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本发明提出一种电池模组组件，该浮动对插件能够实现电池模组的强电与弱电的连接功能，结构简单、安装方便。
根据本发明的实施例的电池模组组件，包括：电池模组；浮动对插件，所述浮动对插件设置在所述电池模组的端部，所述浮动对插件包括：基座；浮动端子，所述浮动端子设置在所述基座内，所述浮动端子包括高压插套和低压插套；对插定位部，所述对插定位部设置在所述浮动端子上；其中，所述浮动端子相对所述基座具有沿垂直于所述电池包厚度的水平方向上的水平调节余量。
根据本发明的实施例的电池模组组件，该浮动对插件能够实现电池模组的强电与弱电的连接功能，结构简单、安装方便。
另外，根据发明实施例的电池模组组件，还可以具有如下附加技术特征：
根据本发明的一些实施例，所述电池模组组件还包括保护盖，所述保护盖盖设在所述基座上且遮盖所述浮动端子，所述保护盖与所述电池模组的端部邻接，所述保护盖的上表面与所述电池模组的上表面大体平行。
根据本发明的一些实施例，浮动端子包括：浮动端子本体、能够弯折的高压引出线以及可弯折的低压引出线，所述高压插套和所述低压插套固定在所述浮动端子本体的下表面，所述高压引出线位于所述浮动端子本体的上表面并以穿设所述浮动端子本体的方式与所述高压插套连接，所述低压引出线位于所述浮动端子本体的上表面并以穿设所述浮动端子本体的方式与所述低压插套连接。
根据本发明的一些实施例，所述基座上设置有铜排固定块，所述铜排固定块上设置有模组铜排，所述模组铜排、所述高压引出线和所述铜排固定块连接。
根据本发明的一些实施例，所述铜排固定块的两个相对侧面设置有铜排固定块凹槽，所述基座上设置有多组基座凸条，每组所述基座凸条包括两个，两个所述基座凸条之间设置一个所述铜排固定块，并且所述基座凸条卡接在所述铜排固定块凹槽内。
根据本发明的一些实施例，所述基座内形成有基座空腔，所述基座空腔上下贯通，所述高压引出线和所述低压引出线穿设所述基座空腔。
根据本发明的一些实施例，所述电池模组组件还包括：保护罩，所述保护罩嵌设在所述基座空腔内且环绕所述高压引出线和所述低压引出线，所述保护罩的下端面抵靠在所述浮动端子本体的上表面，所述保护罩的外表面设置有保护罩卡扣，所述基座上设置有与所述保护罩卡扣卡接的基座卡孔。
根据本发明的一些实施例，所述保护罩的上端面设置有沿所述保护罩的径向向外延伸的保护罩翻边，所述保护罩翻边支撑在所述基座的上棱边上。
根据本发明的一些实施例，所述基座空腔内还设置有两个间隔开的基座空腔定位板，两个所述基座空腔定位板夹持定位所述保护罩。
根据本发明的一些实施例，所述基座空腔位于两个所述铜排固定块之间；所述保护盖的两端分别与两个所述铜排固定块卡接固定且所述保护盖跨越所述基座空腔，所述保护盖与所述基座、以及两个所述铜排固定块之间限定出用于收容所述高压引出线以及所述低压引出线的隔离空间。
附图说明
图1是根据本发明实施例的电池模组组件的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的电池模组组件的局部结构示意图；
图3是根据本发明实施例的电池模组组件的局部剖视图；
图4是根据本发明实施例的电池模组组件的局部爆炸图；
图5是根据本发明实施例的电池模组组件的局部结构示意图；
图6是根据本发明实施例的浮动端子的结构示意图；
图7是根据本发明实施例的保护盖的结构示意图；
图8是根据本发明实施例的电池模组组件的局部结构示意图；
图9是根据本发明实施例的电池模组组件的局部爆炸图；
图10是根据本发明实施例的电池模组组件与插接件插接配合的示意图。
附图标记：
电池模组组件100，电池模组1，浮动对插件2，基座21，浮动端子22，高压插套221，低压插套222，对插定位部23，保护盖3，浮动端子本体223，高压引出线224，低压引出线225，铜排固定块211，模组铜排11，螺栓4，铜排固定块凹槽2111，基座凸条212，基座空腔213，保护罩5，保护罩卡扣51，基座卡孔214，保护罩翻边52，基座空腔定位板215，电路板6，插接件7，高压端子71，低压端子72，定位部73。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面参考图1-图10描述根据本发明实施例的电池模组组件100。
如图1所示，根据本发明实施例的电池模组组件100可以包括：电池模组1、浮动对插件2和保护盖3。具体地，电池模组1为长方体结构适于设置在电池包内，浮动对插件2为与插接件插接7的部件，其设置在电池模组1的端部，保护盖3扣合在电池模组端部的浮动对插件2的上方并覆盖住浮动对插件2。
浮动对插件2包括：基座21、浮动端子22和对插定位部23。具体地，基座21设置在电池模组1的端部，浮动端子22限位在基座21上，其中对插定位部23设置在浮动端子本体223的下方且贯穿浮动端子本体223，用于与定位部73进行插接定位。
该浮动对插件2可有效解决因电池模组1自身结构及尺寸误差、装配误差等造成的无法与电路板上的插接件7配合插接问题，使电池模组1的装配更加简单、方便，容错率更高，对于误差积累(包括制造误差、装配误差等)能够通过浮动调节而合理消化，降低了次品率，保证了电气连接的可靠性，同时装配效率也大大提高。
如图1-图3所示，浮动端子22设置在基座21内，浮动端子22包括高压插套221和低压插套222。例如，基座21设置在电池模组1长度方向上的其中一个端部，高压插套221和低压插套222适于分别与对应电路板上的插接件7的高压端子71和低压端子72相配合插接，从而实现强电和弱电连接。。
结合图1、图3、图4、图6和图10所示实施例，对插定位部23设置在浮动端子22上。对插定位部23适于与插接件7上的定位部73定位插接，从而使得高压端子71和低压端子72能够被准确快速地插接到高压插套221和低压插套222内。
参照图3，浮动端子22相对基座21具有沿垂直于电池包厚度的水平方向上的水平调节余量。换言之，浮动端子22在安装到基座21内后，可在水平方向上相对基座21有一定的位置调节量，因此该端子称之为浮动端子22，是指至少在水平方向上具备一定余量的浮动调节功能。由此，可有效解决浮动端子22因电池模组1加工误差、装配误差等导致的插接件7上的高压端子71和低压端子72无法准确插接到高压插套221和低压插套222上的问题。
结合图1、图4、图7和图10所示实施例，保护盖3盖设在基座21上且遮盖浮动端子22，保护盖3与电池模组1的端部邻接。由此，可避免浮动端子22与外界部件发生接触而发生的触电现象，可使电池模组1的安全性更高。
如图1和图10所示，保护盖3的上表面与电池模组1的上表面大体平行。由此可使电池模组1处的整体表面更平整，不会由于顶面凹凸不平而影响空间利用率，而且更便于电池模组1的布置，使其能够更紧凑的布置在电池包内部而不影响其他部件的布置。
结合图2、图3、图4和图6所示实施例，浮动端子22包括：浮动端子本体223、可弯折的高压引出线224以及可弯折的低压引出线225，高压插套221和低压插套222固定在浮动端子本体223的下表面，高压引出线224位于浮动端子本体223的上表面并以穿设浮动端子本体223的方式与高压插套221连接，低压引出线225位于浮动端子本体223的上表面并以穿设浮动端子本体223的方式与低压插套222连接。
具体地，高压引出线224和低压引出线225适于与电池模组1进行插接配合以使浮动端子22与电池模组1形成电连接，而高压引出线224和低压引出线225穿设过浮动端子本体223并与高压插套221和低压插套222相连，高压插套221和低压插套222又分别与插接件7上的高压端子71和低压端子72进行电连接，由此通过浮动端子22及插接件7将电路板与电池模组1之间形成电连接。
如图2-图5所示，基座21上设置有铜排固定块211，铜排固定块211上设置有模组铜排11，模组铜排11、高压引出线224和铜排固定块211通过螺栓4连接。由此，通过螺栓4与铜排固定块211的紧固连接将模组铜排11及高压引出线224夹紧在二者之间以形成电连接，进而将高压引出线224固定在基座21上并使电池模组1与电路板电连接在一起。
进一步，铜排固定块211的两个相对侧面设置有铜排固定块凹槽2111，基座21上设置有多组基座凸条212，每组基座凸条212包括两个，两个基座凸条212之间设置一个铜排固定块211，并且基座凸条212卡接在铜排固定块凹槽2111内。
具体地，通过基座凸条12与铜排固定块凹槽2111的卡接固定作用将铜排固定块211牢靠的卡接固定在基座21上以便于将模组铜排11及高压引出线224电连接固定在铜排固定块211上。
参照图2、图3、图4、图5、图8和图9，基座21内形成有基座空腔213，基座空腔213上下贯通，高压引出线224和低压引出线225穿设基座空腔213。由此使浮动端子22与基座21能够更紧密的结合在一起以节省布置空间，且通过设置基座空腔213可方便高压引出线224和低压引出线225与模组铜排11进行电连接，同时实现对浮动端子的电气绝缘和保护。
结合2、图4、图8和图9所示实施例，电池模组组件100还包括：保护罩5，保护罩5嵌设在基座空腔213内且环绕高压引出线224和低压引出线225，保护罩5的下端面止抵在浮动端子本体223的上表面，保护罩5的外表面设置有保护罩卡扣51，基座21上设置有与保护罩卡扣51卡接的基座卡孔214。
通过保护罩卡扣51与基座卡孔214的卡接配合将保护罩5牢靠的固定在基座空腔213内以保护高压引出线224和低压引出线225，避免高压引出线224和低压引出线225与基座空腔213内的周壁发生接触而产生触电现象，进而有效的提升了电池模组1的安全性能。
进一步，保护罩5的上端面设置有沿径向向外延伸的保护罩翻边52，保护罩翻边52支撑在基座21的上棱边上。
保护罩翻边52的上方为高压引出线224与模组铜排11的电连接处，由此设置保护罩翻边52不仅可起到支撑固定保护罩5的作用，而且还可避免高压引出线224与模组铜排11的电连接处与基座21发生触电而影响电池模组1的安全性。
如图2、图3、图5、图8和图9所示，基座空腔213内还设置有两个间隔开的基座空腔定位板215，两个基座空腔定位板215夹持定位保护罩5。由此可使保护罩5能够更稳定牢靠的固定在基座空腔213内。
参照图1、图2和图10，基座空腔213位于两个铜排固定块211之间；保护盖3的两端分别与两个铜排固定块211卡接固定且保护盖3跨越基座空腔213，保护盖3与基座21、以及两个铜排固定块211之间限定出用于收容高压引出线224以及低压引出线225的隔离空间。由此，可避免隔离空间内的高压引出线224以及低压引出线225与周边件发生接触或搭接在一起而影响电池模组1的整体安全性。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。