连接器组件的制作方法

本发明涉及信号连接领域，特别涉及一种连接器组件。

背景技术：

随着电子技术的迅猛发展，电子产品已成为人们生活中不可或缺的一部分，而连接器作为电子设备中不可缺少的部件也在我们生活中起着重要的作用。连接器主要起到保证电流流畅连续地流通，它使设计和生产过程更方便、更灵活，降低了生产和维护成本。现有的连接器通常包括绝缘基座、第一组信号端子及第二组信号端子，所述第一组信号端子与所述第二组信号端子间隔地固定在所述绝缘基座上，然而随着各电子产品的小型化，现有的连接器在追求体积不断变小的同时，却面临着如下两个问题。

(1)由于体积变小而带来的机械强度的降低，一般大尺寸连接器能够承受在配合时使用较大的机械力量不至损坏，而小尺寸连接器却无法承受装配过程中连接器之间的相互摩擦，可能连接器损坏或者破裂，机械寿命大大缩短，甚至无法正常使用；

(2)随着电子产品的集成度较高，现有的连接器中器件的集成度要求更高，由于现有的连接器的第一组信号端子与第二组信号端子均从连接器的底部延伸至绝缘基座外，以通路延伸至绝缘基座外的部分与电路板相连，因而体积较大，不能满足电子产品的小型化需求。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题是，提供一种信号传输较稳定的连接器组件。

为解决上述技术问题，本发明公开了一种连接器组件，其包括第一连接器及第二连接器，所述第一连接器包括绝缘基座、信号隔离件、第一组信号端子及第二组信号端子，所述第一组信号端子及所述第二组信号端子均固定在所述绝缘基座上，所述第一组信号端子与所述第二组信号端子之间形成有对接空间，所述第一组信号端子包括若干间隔设置并排成一排的第一信号端子，所述第二组信号端子包括若干间隔设置并排成一排的第二信号端子，所述信号隔离件固定在所述绝缘基座上并延伸至所述对接空间内；

所述第二连接器包括绝缘基体、第一扣接件、第一组导电端子及第二组导电端子，所述绝缘基体设置有并列设置的第一对接槽、第二对接槽及第三对接槽，所述第三对接槽位于所述第一对接槽及所述第二对接槽之间；所述信号隔离件插设在所述第三对接槽内，并位于所述第一组导电端子及第二组导电端子之间；所述第一组导电端子包括若干排成一排的第一导电端子，所述第一导电端子固定在所述绝缘基体上并延伸至所述第一对接槽内，所述第一信号端子插设在所述第一对接槽内并与所述第一导电端子接触；所述第二组导电端子包括若干排成一排的第二导电端子，所述第二导电端子固定在所述绝缘基体上并伸至所述第二对接槽内，所述第二信号端子插设在所述第二对接槽内并与所述第二导电端子接触；所述第一扣接件固定在所述绝缘基体上并延伸至所述第三对接槽内，所述第一扣接件与所述信号隔离件扣接相连。

优选地，所述信号隔离件包括固定臂、信号隔离壁及第一扣接臂；所述固定臂固定在所述绝缘基座上，并与所述信号隔离壁及所述第一扣接臂相连；所述信号隔离壁位于所述第一组信号端子和所述第二组信号端子之间，所述第一扣接臂与所述信号隔离壁间隔设置，所述第一扣接臂用于与所述第二连接器的所述第一扣接件连接。

优选地，所述信号隔离件还包括用于与所述第二连接器连接的第二扣接臂，所述第二扣接臂与所述信号隔离壁间隔设置，所述信号隔离壁位于所述第一扣接臂与所述第二扣接臂之间。

优选地，所述第一扣接臂的自由端面向所述信号隔离壁的一侧设置有第一扣接凸起，所述第二扣接臂的自由端面向所述信号隔离壁的一侧设置有第二扣接凸起，所述第一扣接凸起与所述第二扣接凸起用于与所述第二连接器连接。

优选地，所述第一连接器还包括加强框，所述绝缘基座包括基板及环绕所述基板边缘设置的凸肋，所述基板与所述凸肋形成有用于与所述第二连接器连接的插槽，所述信号隔离件、所述第一信号端子及所述第二信号端子均固定在所述基板上并延伸至所述插槽内，所述加强框套设在所述凸肋上。

优选地，所述第二连接器还包括用于与所述信号隔离件扣接相连的第二扣接件，所述第二扣接件固定在所述绝缘基体上并延伸至所述第三对接槽内，所述第一扣接件与所述第二扣接件分别位于所述第三对接槽位置相对的两端。

优选地，所述第一扣接件包括第一固持臂、第一延伸臂及第一弹扣臂；所述第一固持臂固定在所述绝缘基体上，所述第一延伸臂的第一端与所述第一固持臂相连，所述第一延伸臂的第二端与所述第一弹扣臂相连；所述第一延伸臂与所述第一弹扣臂位于所述第三对接槽内，所述第一弹扣臂形成有用于与所述信号隔离件连接的第一扣接槽。

优选地，所述第一扣接槽的槽壁处设置有位置相对设置的第一扣接凸部及第二扣接凸部。

优选地，所述绝缘基体还设置有第一固定槽，所述第一固定槽与所述第一对接槽分别位于所述绝缘基板位置相对的两侧，所述第一固定槽延伸至所述第一对接槽位置相对的两侧壁并与所述第一对接槽相连通；所述第一导电端子插设在所述第一固定槽内，并套设在所述第一对接槽的底壁上，所述第一导电端子延伸至所述第一对接槽内。

优选地，所述第二连接器还包括第一加强盖，所述第一加强盖盖设在所述绝缘基体上。

本发明具有如下有益效果：由于所述第一连接器的第一组信号端子与所述第二组信号端子之间形成有用于与所述第二连接器连接的对接空间，所述信号隔离件固定在所述绝缘基座上并延伸至所述对接空间内，所述第二连接器的绝缘基体设置有所述第三对接槽。因此，当所述第一连接器与所述第二连接器连接时，所述信号隔离件插设在所述第三对接槽内，从而使第一组信号端子和所述第二组信号端子之间，以及所述第一组导电端子和所述第二组导电端子之间的信号不易相互干扰，因而信号传输较稳定，能够较好地传输高速射频信号。此外，通过所述第二连接器插入所述对接空间内，所述第一扣接件固定在所述绝缘基体上并延伸至所述第三对接槽内，所述第一扣接件与所述信号隔离件扣接相连，因而，连接较可靠。

附图说明

图1为本发明连接器组件的第一连接器的优选实施例的结构示意图；

图2为本发明连接器组件的第一连接器的优选实施例另一视角的结构示意图；

图3为本发明连接器组件的第一连接器去掉绝缘基座后的优选实施例结构示意图；

图4为本发明连接器组件的第一连接器去掉绝缘基座后的优选实施例另一视角的结构示意图；

图5为本发明连接器组件的第一连接器去掉绝缘基座及加强框后的优选实施例的结构示意图；

图6为图5中a区域的放大图；

图7为本发明连接器组件的第一连接器去掉绝缘基座及加强框后的优选实施例的另一视角结构示意图；

图8为本发明连接器组件的第一信号端子优选实施例的结构示意图；

图9为本发明连接器组件的第二信号端子优选实施例的结构示意图；

图10为本发明连接器组件的第二连接器的优选实施例的结构示意图；

图11为本发明连接器组件的第二连接器去掉绝缘基体后的优选实施例的结构示意图；

图12为本发明连接器组件的第二连接器的优选实施例另一视角结构示意图；

图13为本发明连接器组件的第二连接器去掉绝缘基座、第一加强盖及第二加强盖后的优选实施例的结构示意图；

图14为本发明连接器组件的第二加强盖的优选实施例的结构示意图；

图15为本发明连接器组件的第一加强盖的优选实施例的结构示意图；

图16为本发明连接器组件的第一扣接件的优选实施例的结构示意图；

图17为本发明连接器组件的第一导电端子的优选实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。需要说明的是，如果不冲突，本发明实施例以及实施例中的各个特征可以相互结合，均在本发明的保护范围之内。

请参阅图1至图17，本发明公开了一种连接器组件，其包括第一连接器及第二连接器，所述第一连接器包括绝缘基座1、信号隔离件2、第一组信号端子3、第二组信号端子4及用于增加连接器整体的机械强度的加强框5，所述绝缘基座1包括基板11、第一组间隔件12、第二组间隔件13及环绕所述基板11边缘设置的凸肋14，所述基板11与所述凸肋14形成有用于与所述第二连接器连接的插槽15，所述凸肋14位置相对的两端在背向所述基板11的一侧设置有定位柱16，所述凸肋14的每端均设置有两个所述定位柱16，每端的两个所述定位柱16间隔设置并分别位于所述凸肋14位置相对的两侧。所述第一组间隔件12包括若干间隔设置的第一间隔件121，若干所述第一间隔件121排成一排，所述第一间隔件121与所述基板11相连并位于所述插槽15内。所述第二组间隔件13包括若干间隔设置的第二间隔件131，若干所述第二间隔件131排成一排，所述第二间隔件131与所述基板11相连并位于所述插槽15内。

在本实施例中，所述绝缘基座1为一体成型结构，所述基板11呈长方体形，所述凸肋14呈长方形的框体，所述插槽15呈长方体形，所述凸肋14的厚度大于所述基板11的厚度，因而不仅可减小所述绝缘基座1的体积，而且较好的保证了所述绝缘基座1的可靠性。可以理解的是，所述绝缘基座1可以是正方体或者其它不规则形状，其形状在此不做具体限定。在一种实施例中，可以无需设置所述第一组间隔件12或/和第二组间隔件13。因此，所述绝缘基座1的结构在此不作具体限定，其只要能够固定所述信号隔离件2、第一组信号端子3及第二组信号端子4即可。

所述信号隔离件2固定在所述基板11上并延伸至所述插槽15内，所述信号隔离件2包括稳固臂21、信号隔离壁22、第一扣接臂23及第二扣接臂24。所述稳固臂21固定在所述绝缘基座1上，并与所述信号隔离壁22及所述第一扣接臂23相连，所述稳固臂21两端的间距大于所述绝缘基座1的长度，且所述稳固臂21位置相对的两端均延伸至所述绝缘基座1外。所述信号隔离壁22位于所述第一组信号端子3和所述第二组信号端子4之间，所述第一扣接臂23与所述信号隔离壁22间隔设置，所述第一扣接臂23的自由端面向所述信号隔离壁22的一侧设置有第一扣接凸起231，所述第一扣接臂23用于与所述第二连接器连接。

所述第二扣接臂24与所述信号隔离壁22间隔设置，用于与所述第二连接器连接的第二扣接臂24，所述信号隔离壁22位于所述第一扣接臂23与所述第二扣接臂24之间。所述第二扣接臂24的自由端面向所述信号隔离壁22的一侧设置有第二扣接凸起241，所述第一扣接凸起231与所述第二扣接凸起241用于与所述第二连接器连接。通过所述稳固臂21的延伸至所述绝缘基座1外的端部与电路板相连并接地，因而可更好使所述第一组信号端子3与所述第二组信号端子4之间的信号不容易相互干扰。由于所述信号隔离壁22位于所述第一扣接臂23与所述第二扣接臂24之间，因而连接较可靠，较好地阻隔所述第一组信号端子3与所述第二组信号端子4之间的干扰信号。更具体地，所述稳固臂21位置相对的两端还分别设置有第一卡固臂25及第二卡固臂26，所述第一卡固臂25及第二卡固臂26均嵌入所述基板11及所述凸肋14内，因而使所述信号隔离件2与所述绝缘基座1连接更稳固。

所述第一组信号端子3及所述第二组信号端子4均固定在所述绝缘基座1上，所述第一组信号端子3与所述第二组信号端子4之间形成有用于与第二连接器连接的对接空间6，所述信号隔离件2固定在所述绝缘基座1上并延伸至所述对接空间6内。通过设置所述对接空间6，所述第一组信号端子3及所述第二组信号端子4能夹持在所述第二连接器上，因而连接较可靠。所述第二连接器可以是与本发明的第一连接器形状相适配的公第一连接器。所述第一组信号端子3包括若干间隔设置并排成一排的第一信号端子31，所述第一信号端子31固定在所述基板11上并延伸至所述插槽15内。具体地，所述第一信号端子31包括第一信号连接臂32及第一焊接臂33，所述第一信号连接臂32固定在所述基板11上并延伸至所述插槽15内，用于与所述第二连接器连接。

所述第一焊接臂33与所述第一信号连接臂32相连并位于所述基板11背向所述插槽15的一侧，所述第一焊接臂33的延伸方向与所述基板11相平行，因而较便于将所述第一焊接臂33焊接至电路板上。每相邻的两个所述第一间隔件121夹持在一个所述第一信号连接臂32上，因而较好地阻碍所述第一信号连接臂32任意移动，从而使信号连接更稳定。

所述第一信号连接臂32包括第一接触臂321及第二接触臂322，所述第一接触臂321的第一端与所述第一焊接臂33垂直相连，所述第一接触臂321的第二端朝所述第一焊接臂33延伸形成所述第二接触臂322，所述第一接触臂321与所述第二接触臂322之间形成有第一变形空间323，所述第二接触臂322背向所述第一变形空间323的表面设置有用于与所述第二连接器连接的第一凹槽324。当将本发明的第一连接器与所述第二连接器连接时，所述第二连接器可插设至所述第一凹槽324内，并压在所述第一凹槽324的槽壁上，所述第二接触臂322能够朝所述第一变形空间323内变形，因而不仅信号连接可靠，而且便于使用。

所述第二组信号端子4包括若干间隔设置并排成一排的第二信号端子41，所述第二信号端子41固定在所述基板11上并延伸至所述插槽15内，具体地，所述第二信号端子41包括第二信号连接臂42及第二焊接臂43，所述第二信号连接臂42固定在所述基板11上并延伸至所述插槽15内，用于与所述第二连接器连接。所述第二焊接臂43与所述第二信号连接臂42相连并位于所述基板11背向所述插槽15的一侧，所述第二焊接臂43的延伸方向与所述基板11相平行，因而较便于将所述第二焊接臂43焊接至电路板上。每相邻的两个所述第二间隔件131夹持在一个所述第二信号连接臂42上，因而较好地阻碍所述第二信号连接臂42任意移动，从而使信号连接更稳定。

所述第二信号连接臂42包括第三接触臂421及第四接触臂422，所述第三接触臂421的第一端与所述第二焊接臂43垂直相连，所述第三接触臂421的第二端朝所述第二焊接臂43延伸形成所述第四接触臂422，所述第三接触臂421与所述第四接触臂422之间形成有第二变形空间423，所述第四接触臂422背向所述第二变形空间423的表面设置有用于与所述第二连接器连接的第二凹槽424。当将本发明的第一连接器与所述第二连接器连接时，所述第二连接器可插设至所述第二凹槽424内，并压在所述第二凹槽424的槽壁上，所述第四接触臂422能够朝所述第二变形空间423内变形，因而不仅信号连接可靠，而且便于使用。在本实施例中，所述第一信号端子31及所述第二信号端子41均为在外力作用下能够发生弹性形变的金属件，当然，其也可以为导电的非金属材料，在一种实施例中，也可以无需设置所述第一焊接臂33及所述第二焊接臂43，直接通过所述第一信号连接臂32及所述第二信号连接臂42与电路板接触即可。因此，其材料及结构在此不做具体限定，只要能够传输信号即可。

所述加强框5套设在所述凸肋14上，因而较好地避免所述绝缘基座1因受外力作用而容易断裂。所述加强框5包括第一框体51、第二框体52、第一连接臂53及第二连接臂54，所述第一框体51与所述第二框体52分别套设在所述凸肋14位置相对的两端，所述第一连接臂53的第一端与所述第一框体51相连，所述第一连接臂53的第二端与所述第二框体52相连，所述第二连接臂54的第一端与所述第一框体51相连，所述第二连接臂54的第二端与所述第二框体52相连，所述第一连接臂53与所述第二连接臂54分别位于所述绝缘基座1位置相对的两侧。所述第一框体51及第二框体52的横截面积均大于所述第一连接臂53及第二连接臂54的横截面积，所述第一连接臂53与所述第一框体51及第二框体52之间形成有第一缺口55，所述第二连接臂54与所述第一框体51及第二框体52之间形成有第二缺口56，所述第一缺口55与所述第二缺口56位置相对设置，因而加强框5整体结构较简洁，便于制造，成本低。

所述第一框体51包括第一套接部511、第二套接部512、第三套接部513、第一焊接部514、第二焊接部515、第三焊接部516及第四焊接部517，所述第一套接部511、第二套接部512及第三套接部513均套设在所述凸肋14的第一端上，所述第二套接部512与所述第三套接部513分别与所述第一套接部511位置相对的两端相连，所述第二套接部512及所述第三套接部513均与所述第一套接部511相垂直，所述第一焊接部514与所述第二套接部512相连，所述第二焊接部515与所述第三套接部513相连，所述第一焊接部514与所述第二焊接部515分别位于所述绝缘基座1位置相对的两侧，因而连接较稳固。所述第三焊接部516及第四焊接部517与所述第一套接部511相连，所述第三焊接部516与所述第四焊接部517间隔设置并形成有第一间隔空间518，所述信号隔离件2延伸至所述第一间隔空间518内，因而较便于将所述第三焊接部516、所述第四焊接部517及所述信号隔离件2焊接至电路板上。所述加强框5为一体成型结构，因而便于制造，生产效率高。

所述第二框体52包括第四套接部521、第五套接部522、第六套接部523、第五焊接部524、第六焊接部525、第七焊接部526及第八焊接部527，所述第四套接部521、第五套接部522及第六套接部523均套设在所述凸肋14的第二端上，所述第五套接部522与所述第六套接部523分别与所述第四套接部521位置相对的两端相连，所述第五套接部522及所述第六套接部523均与所述第四套接部521相垂直，所述第五焊接部524与所述第五套接部522相连，所述第六焊接部525与所述第六套接部523相连，所述第五焊接部524与所述第六焊接部525分别位于所述绝缘基座1位置相对的两侧，因而连接较稳固。所述第七焊接部526及第八焊接部527与所述第四套接部521相连，所述第七焊接部526与所述第八焊接部527间隔设置并形成有第二间隔空间528，所述信号隔离件2延伸至所述第二间隔空间528内，因而较便于将所述第七焊接部526、所述第八焊接部527及所述信号隔离件2焊接至电路板上。所述第一套接部511位置相对的两端及所述第四套接部521位置相对的两端均设置有与所述定位柱16位置相当应的定位缺口529，通过所述定位柱16与所述定位缺口529的配合，因而不仅可提高生产效率，而且使所述加强框5与所述凸肋14连接更稳固。

所述第二连接器包括绝缘基体1’、第一扣接件2’、第一组导电端子4’及第二组导电端子5’，所述绝缘基体1’设置有并列设置的第一对接槽11’、第二对接槽12’及第三对接槽13’，所述第三对接槽13’位于所述第一对接槽11’及所述第二对接槽12’之间；所述信号隔离件2插设在所述第三对接槽13’内，并位于所述第一组导电端子4’及第二组导电端子5’之间；所述第一组导电端子4’包括若干排成一排的第一导电端子6’，所述第一导电端子6’固定在所述绝缘基体1’上并延伸至所述第一对接槽11’内，所述第一信号端子插设在所述第一对接槽11’内并与所述第一导电端子6’接触。

所述第二组导电端子5’包括若干排成一排的第二导电端子7’，所述第二导电端子7’固定在所述绝缘基体1’上并伸至所述第二对接槽12’内，所述第二信号端子41插设在所述第二对接槽12’内并与所述第二导电端子7’接触。因此，在所述第二连接器的所述第一导电端子6’及所述第二导电端子7’分别与所述第一连接器的所述第一信号端子及所述第二信号端子41相抵持进行通信时，接触更加稳固，信号传输稳定。所述第一扣接件2’固定在所述绝缘基体1’上并延伸至所述第三对接槽13’内，所述第一扣接件2’与所述信号隔离件2的所述第一扣接臂23扣接相连；使得位于所述第一组导电端子4’及所述第二组导电端子5’之间的所述信号隔离件2的连接更加稳固，因此，所述第二连接器具有连接稳固，抗干扰能力强，传输性能优的特点。

优选地，所述第二连接器还包括用于与所述信号隔离件2的所述第二扣接臂24扣接相连的第二扣接件3’，所述第二扣接件3’固定在所述绝缘基体1’上并延伸至所述第三对接槽13’内，所述第一扣接件2’与所述第二扣接件3’分别位于所述第三对接槽13’位置相对的两端。因此，所述第一连接器的信号隔离件2受力均衡。所述第二连接器与所述第一连接器的连接更加稳固。

优选地，所述第一扣接件2’包括第一固持臂21’、第一延伸臂22’及第一弹扣臂23’。所述第一固持臂21’固定在所述绝缘基体1’上，所述第一延伸臂22’的第一端与所述第一固持臂21’相连，所述第一延伸臂22’的第二端与所述第一弹扣臂23’相连。所述第一延伸臂22’与所述第一弹扣臂23’位于所述第三对接槽13’内，所述第一弹扣臂23’形成有用于与所述第一扣接臂23扣接相连的第一扣接槽24’。所述第一扣接槽24’的槽壁处设置有位置相对设置的第一扣接凸部241’及第二扣接凸部242’。具体地，所述第一弹扣臂23’为弹性金属片，因此所述第一扣接件2’具有拔插方便、连接稳固的优点。

在本实施例中，所述第一扣接凸部241’是设置于槽壁处的凸起的金属触点；在其它实施例中，所述第一扣接凸部241’也可以是所述第一弹扣臂23’折弯形成的朝向所述第二扣接凸部242’的凸起，在此不作具体限定。在本实施例中，所述第二扣接凸部242’是所述第一弹扣臂23’折弯形成的朝向所述第一扣接凸部241’的凸起；在其它实施例中，所述第二扣接凸部242’也可以是设置于槽壁处的凸起的金属触点，在此不作具体限定。在本实施例中，所述第二扣接件3与所述第一扣接件2’的结构相同，在此不再赘述。

优选地，所述第一导电端子6’包括第二固持臂61’、第二延伸臂62’及第二弹扣臂63’；所述第二固持臂61’固定在所述绝缘基体1’上，所述第二延伸臂62’的第一端与所述第二固持臂61’相连，所述第二延伸臂62’的第二端与所述第二弹扣臂63’相连；所述第二延伸臂62’与所述第二弹扣臂63’位于所述第一对接槽11’内，所述第二弹扣臂63’形成有用于与所述第二扣接臂24连接的第二扣接槽64’。所述第二扣接槽64’的槽壁处设置有位置相对设置的第三扣接凸部641’及第四扣接凸部642’。具体地，所述第二弹扣臂63’为弹性金属片，因此所述第一导电端子6’具有连接稳固、信号传输性能好及拔插方便的优点。

在本实施例中，所述第三扣接凸部641’是设置于槽壁处的凸起的金属触点；在其它实施例中，所述第三扣接凸部641’也可以是所述第二弹扣臂63’折弯形成的朝向所述第四扣接凸部642’的凸起，在此不作具体限定。在本实施例中，所述第四扣接凸部642’是所述第二弹扣臂63’折弯形成的朝向所述第三扣接凸部641’的凸起。在其它实施例中，所述第四扣接凸部642’也可以是设置于槽壁处的凸起的金属触点，在此不作具体限定。在本实施例中，所述第二导电端子7’与所述第一导电端子6’的结构相同，在此不再赘述。

优选地，所述绝缘基体1’还设置有第一固定槽14’，所述第一固定槽14’与所述第一对接槽11’分别位于所述绝缘基板位置相对的两侧，所述第一固定槽14’延伸至所述第一对接槽11’位置相对的两侧壁并与所述第一对接槽11’相连通；所述第一导电端子6’插设在所述第一固定槽14’内，并套设在所述第一对接槽11’的底壁上，所述第一导电端子6’延伸至所述第一对接槽11’内。因此，所述第一导电端子6’可以稳固地固定于所述绝缘基体1’上。

优选地，所述绝缘基体1’还设置有第二固定槽15’，所述第二固定槽15’与所述第二对接槽12’分别位于所述绝缘基板位置相对的两侧，所述第二固定槽15’延伸至所述第二对接槽12’位置相对的两侧壁并与所述第二对接槽12’相连通；所述第二导电端子7’插设在所述第二固定槽15’内，并套设在所述第二对接槽12’的底壁上，所述第二导电端子7’延伸至所述第二对接槽12’内。因此，所述第二导电端子7’可以稳固地固定于所述绝缘基体1’上。

优选地，所述第二连接器还包括第一加强盖8’及第二加强盖89’，所述第一加强盖8’盖设在所述绝缘基体1’上，所述第二加强盖89’盖设在所述绝缘基体1’上，所述第一加强盖8’与所述第二加强盖89’分别位于所述绝缘基体1’位置相对的两端。

所述第一加强盖8’包括第一顶壁81’、第一侧壁82’、第二侧壁83’、第三侧壁84’、第一固定臂85’、第二固定臂86’、第三固定臂87’及第四固定臂88’，所述第一顶壁81’盖设在所述绝缘基体1’的第一端面上；所述第一侧壁82’与所述第一顶壁81’相连，并位于所述第二侧壁83’与所述第三侧壁84’之间，所述第一侧壁82’盖设在所述绝缘基体1’的第一侧面上；所述第二侧壁83’及第三侧壁84’均与所述第一顶壁81’相连，并分别盖设在所述绝缘基体1’的第二侧面及第三侧面上，所述第二侧壁83’与所述第三侧壁84’位置相对设置。所述第一固定臂85’与所述第二固定臂86’分别与所述第二侧壁83’及所述第三侧壁84’相连，因而连接较稳固。所述第三固定臂87’及所述第四固定臂88’与所述第一侧壁82’相连，且所述第三固定臂87’及所述第四固定臂88’并排设置，因而连接稳固。通过所述第一固定臂85’、所述第二固定臂86’、所述第三固定臂87’及所述第四固定臂88’将所述第一加强盖8’焊接至电路板上，进而将所述第二连接器固定于所述电路板上；因此，所述第二连接器具有连接稳固的优点。所述第一加强盖8’为一体成型结构，因而便于制造，生产效率高。

所述绝缘基体1’还设置有第一卡槽111’、第二卡槽112’、第三卡槽113’及第四卡槽114’，所述第一卡槽111’及第二卡槽112’分别与所述绝缘基体1’的第二侧面及第三侧面相连通；所述第一固定臂85’及所述第二固定臂86’分别与所述第一卡槽111’及所述第二卡槽112’扣接相连，并均延伸至所述绝缘基体1’外。所述第三卡槽113’及第四卡槽114’均与所述绝缘基体1’的第一侧面相连通；所述第三固定臂87’及所述第四固定臂88’分别与所述第三卡槽113’及所述第四卡槽114’扣接相连，并均延伸至所述绝缘基体1’外。因而，所述第一加强盖8’与所述绝缘基体1’的连接稳固。

所述第二加强盖89’包括第二顶壁91’、第四侧壁92’、第五侧壁93’、第六侧壁94’、第五固定臂95’、第六固定臂96’、第七固定臂97’及第八固定臂98’，所述第二顶壁91’盖设在所述绝缘基体1’的第二端面上；所述第四侧壁92’与所述第二顶壁91’相连，并位于所述第五侧壁93’与所述第六侧壁94’之间，所述第四侧壁92’盖设在所述绝缘基体1’的第四侧面上；所述第五侧壁93’及第六侧壁94’均与所述第二顶壁91’相连，并分别盖设在所述绝缘基体1’的第五侧面及第六侧面上，所述第五侧壁93’与所述第六侧壁94’位置相对设置。所述第五固定臂95’与所述第六固定臂96’分别与所述第五侧壁93’及所述第六侧壁94’相连，因而连接较稳固。所述第七固定臂97’及所述第八固定臂98’与所述第四侧壁92’相连，且所述第七固定臂97’及所述第八固定臂98’并排设置，因而连接稳固。通过所述第五固定臂95’、所述第六固定臂96’、所述第七固定臂97’及所述第八固定臂98’将所述第二加强盖8’9焊接至电路板上，进而将所述第二连接器固定于所述电路板上；因此，所述第二连接器具有连接稳固的优点。所述第二加强盖8’9为一体成型结构，因而便于制造，生产效率高。

所述绝缘基体1’还设置有第五卡槽115’、第六卡槽116’、第七卡槽117’及第八卡槽118’，所述第五卡槽115’及第六卡槽116’分别与所述绝缘基体1’的第五侧面及第六侧面相连通；所述第五固定臂95’及所述第六固定臂96’分别与所述第五卡槽115’及所述第六卡槽116’扣接相连，并均延伸至所述绝缘基体1’外。所述第七卡槽117’及第八卡槽118’均与所述绝缘基体1’的第四侧面相连通；所述第七固定臂97’及所述第八固定臂98’分别与所述第七卡槽117’及所述第八卡槽118’扣接相连，并均延伸至所述绝缘基体1’外。因而，所述第二加强盖89’与所述绝缘基体1’的连接稳固。优选地，所述第一侧壁82’、第二侧壁83’、第三侧壁84’、第四侧壁92’、第五侧壁93’及第六侧壁94’均设置有用于与所述加强框扣接的限位槽90’，因而连接较稳定可靠。

综上所述，由于所述第一连接器的第一组信号端子3与所述第二组信号端子4之间形成有用于与所述第二连接器连接的对接空间6，所述信号隔离件2固定在所述绝缘基座1上并延伸至所述对接空间6内，所述第二连接器的绝缘基体1’设置有所述第三对接槽13’。因此，当所述第一连接器与所述第二连接器连接时，所述信号隔离件2插设在所述第三对接槽13’内，从而使第一组信号端子3和所述第二组信号端子4之间，以及所述第一组导电端子4’和所述第二组导电端子5’之间的信号不易相互干扰，因而信号传输较稳定，能够较好地传输高速射频信号。此外，通过所述第二连接器插入所述对接空间内，所述第一扣接件2’固定在所述绝缘基体上并延伸至所述第三对接槽13’内，所述第一扣接件2’与所述信号隔离件2扣接相连，因而，连接较可靠

以上对本发明所提供的连接器组件进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内，不应理解为对本发明的限制。