一种全面散热电容器端盖组件的制作方法

本发明涉及电容器设备领域，尤其涉及一种全面散热电容器端盖组件。

背景技术

超级电容器，是近年来发展起来的介于普通电容器和化学电池之间的电化学储能元件；由于其具有功率密度高、循环使用寿命长以及充电速度快等优点，在移动通讯、电动工具、太阳能发电、风能发电、信息技术以及电动汽车等多种领域具有广阔的应用前景。

超级电容器在高压、大电流冲放电工作运行中，电容器的接线导柱会产生大量的热量，热量集中在导柱上无法及时散热会导致接线端子烧坏或者融化现象，严重时甚至会发生自燃造成火灾。

因此，电容器在设计上有必要改善电容器端盖的结构设计，以使得接线端子的导柱散热更加迅速有效。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种全面散热电容器端盖组件，散热效率高，散热效果好，从而保证设备使用安全。

本发明提出的一种全面散热电容器端盖组件，包括绝缘座、盖板、多个接线端子、多个绝缘散热柱、多个导柱、多个绝缘散热套和多个导电片；

盖板中部设有通孔，绝缘座配合插入盖板的通孔中，盖板设置在绝缘座的中部；

绝缘座上部设置散热槽，散热槽内填充散热硅胶层；绝缘套套设在导柱的外周，导柱和绝缘套由上到下依次穿过散热硅胶层和绝缘座，导柱和绝缘套的下端位于绝缘座底部外侧；导电片设置在导柱的底部，且导电片配合插入绝缘套底部；

多个绝缘散热柱由上到下依次穿过散热硅胶层和绝缘座并且绝缘散热柱的顶端位于散热硅胶层上方，绝缘散热柱的底端位于绝缘座下方；

接线端子外周设置绝缘壳体，导柱上端穿过绝缘壳体并与接线端子电性连接，绝缘套上端与绝缘壳体的底部连接。

优选的，绝缘座底部设置防爆板，导柱和绝缘套的下端穿过防爆板并位于防爆板的底部外侧。

优选的，绝缘散热柱外周与绝缘座之间密封设置。

优选的，绝缘套为耐高压绝缘套管。

优选的，绝缘座表面设置多个环形散热凸起。

优选的，绝缘散热柱以导柱的圆心为基点环形阵列设置。

本发明中，盖板设置在绝缘座的中部，结构稳固，避免发生事故，保证电容器的安全使用；其中，绝缘座上设置散热槽，而散热槽内部填充散热硅胶层，散热硅胶的导热性、散热性非常好，对设备的散热降温起到关键性作用。

本发明中，导柱和绝缘套由上到下依次穿过散热硅胶层和绝缘座，在工作过程中，导柱产生的热量及时传递给绝缘套，绝缘套的其中一部分穿过散热硅胶层；因此，散热硅胶层能够及时吸收该部分热量，并且散热硅胶层还同时与空气发生热交换，将该部分热量散发到空气中，对散热硅胶层本身具有降温效果，从而在散热硅胶层到导柱之间形成温度差，有利于热量的传递和散发，进而对导柱有效散热，散热效率高、效果好。

本发明中，绝缘散热柱依次穿过散热硅胶层和绝缘座并且绝缘散热柱的顶端位于散热硅胶层上方，绝缘散热柱的底端位于绝缘座下方；在工作中，电容器内部也会逐渐升温变热，绝缘散热柱的下部位于电容器内部，因此，绝缘散热柱能够及时将电容器内部的热量进行传递，并将热量传递至散热硅胶层处，散热硅胶层进一步与空气发生热交换，从而在散热硅胶层到绝缘散热柱下部之间形成温度差，提高散热效果；同时，绝缘散热柱的上部位于绝缘座上方的空气中，使得绝缘散热柱两端形成温度差，更加有利于热量的传递，有利于对电容器内部进行降温，保证电容器的使用安全，延长电容器的使用寿命；。

本发明中，导电片设置在导柱的底部，且导电片配合插入绝缘套底部，绝缘套对每个导电片都进行隔离，避免了导电片之间因电压过大而形成电弧，保证电容器使用安全；接线端子外周设置绝缘壳体，导柱上端穿过绝缘壳体并与接线端子电性连接，绝缘套上端与绝缘壳体的底部连接，使得设备整体的绝缘密封性更好，避免发意外路事故，保证电容器的安全使用。

附图说明

图1为本发明提出的全面散热电容器端盖组件的结构示意图。

图2为本发明提出的全面散热电容器端盖组件中部分结构的俯视图。

具体实施方式

如图1-2所示，图1为本发明提出的一种全面散热电容器端盖组件的结构示意图；图2为本发明提出的全面散热电容器端盖组件中部分结构的俯视图。

参照图1-2，本发明提出的一种全面散热电容器端盖组件，包括绝缘座1、盖板6、多个接线端子4、多个绝缘散热柱7、多个导柱8、多个绝缘散热套9和多个导电片10；

盖板6中部设有通孔，绝缘座1配合插入盖板6的通孔中，盖板6设置在绝缘座1的中部；

绝缘座1上部设置散热槽2，散热槽2内填充散热硅胶层3；绝缘套9套设在导柱8的外周，导柱8和绝缘套9由上到下依次穿过散热硅胶层3和绝缘座1，导柱8和绝缘套9的下端位于绝缘座1底部外侧；导电片10设置在导柱8的底部，且导电片10配合插入绝缘套9底部；

绝缘散热柱7依次穿过散热硅胶层3和绝缘座1并且绝缘散热柱7的顶端位于散热硅胶层3上方，绝缘散热柱7的底端位于绝缘座1下方；绝缘散热柱7以导柱8的圆心为基点环形阵列设置多个；

接线端子4外周设置绝缘壳体5，导柱8上端穿过绝缘壳体5并与接线端子4电性连接，绝缘套9上端与绝缘壳体5的底部连接。

本实施例工作过程中，导柱8在高电流、高电压的工作环境下产生大量的热，热量传递给绝缘套9并由绝缘套9传递给散热槽2内内部的散热硅胶层3，散热硅胶层3导热性好，并且散热硅胶层3与控球接触面积大，散热迅速，从而提高了导柱8的散热效果，保证设备整体的使用安全，避免火灾等意外事故的发生。

本实施例中，盖板6设置在绝缘座1的中部，结构稳固，保证安全使用；其中，绝缘座1上设置散热槽2，而散热槽2内部填充散热硅胶层3，散热硅胶的导热性、散热性非常好，对设备的散热降温起到关键性作用。

本实施例中，导柱8和绝缘套9由上到下依次穿过散热硅胶层3和绝缘座1，在工作过程中，导柱8产生的热量及时传递给绝缘套9，绝缘套9的其中一部分穿过散热硅胶层3；因此，散热硅胶层3能够及时吸收该部分热量，并且散热硅胶层3还同时与空气发生热交换，将该部分热量散发到空气中，对散热硅胶层3本身具有降温效果，从而在散热硅胶层3到导柱8之间形成温度差，有利于热量的传递和散发，进而对导柱8有效散热，散热效率高、效果好。

本实施例中，绝缘散热柱7依次穿过散热硅胶层3和绝缘座1并且绝缘散热柱7的顶端位于散热硅胶层3上方，绝缘散热柱7的底端位于绝缘座1下方；在工作中，电容器内部也会逐渐升温变热，绝缘散热柱7的下部位于电容器内部，因此，绝缘散热柱7能够及时将电容器内部的热量进行传递，并将热量传递至散热硅胶层3处，散热硅胶层3进一步与空气发生热交换，从而在散热硅胶层3到绝缘散热柱7下部之间形成温度差，提高散热效果；同时，绝缘散热柱7的上部位于绝缘座1上方的空气中，使得绝缘散热柱7两端形成温度差，更加有利于热量的传递，有利于对电容器内部进行降温，保证电容器的使用安全，延长电容器的使用寿命；。

本实施例中，导电片10设置在导柱8的底部，且导电片10配合插入绝缘套9底部，绝缘套9对每个导电片10都进行隔离，避免了导电片10之间因电压过大而形成电弧，保证电容器使用安全；接线端子4外周设置绝缘壳体5，导柱8上端穿过绝缘壳体5并与接线端子4电性连接，绝缘套9上端与绝缘壳体5的底部连接，使得设备整体的绝缘密封性更好，避免发意外路事故，保证电容器的安全使用。

在具体实施方式中，绝缘座1底部设置防爆板11，导柱8和绝缘套9的下端穿过防爆板11并位于防爆板11的底部外侧；防爆板11有效缓解电容在工作中因产生的气体而产生的爆破，保证设备使用安全。

进一步的，绝缘散热柱7外周与绝缘座1之间密封设置，防止散热硅胶层3向下渗透，避免散热硅胶发生泄漏，保证散热硅胶层3的散热效果效果。

进一步的，绝缘套9为耐高压绝缘套管，保证导柱8在高压情况下的使用安全。

进一步的，绝缘座1表面设置多个环形散热凸起；在工作中，导柱4产生的热量会有一部分传递给绝缘座1，绝缘座1起到一定的散热作用，而在绝缘座1表面设置多个环形散热凸起以提高绝缘座1的散热效果和散热效率。

进一步的，绝缘散热柱7以导柱8的圆心为基点环形阵列设置多个，有利于对电容器内部的每个部位都进行散热，保证散热均匀、迅速，提高散热速率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。