本发明属于电力工程领域，同时也设置废弃物回收领域，具体涉及一种电缆回收处理装置。
背景技术
电缆一般都是由金属丝外部包裹橡胶等构成的，其中的金属丝或金属线一般是铜丝或铝丝，因此废旧的电缆一般都需要回收处理。目前对电缆的回收处理主要靠人力剥皮后回收金属，但是这种处理方式太耗费人力，随着人力成本的增加，电缆回收的成本在逐日上升。目前也有采用焚烧法处理，但是这种处理方法会产生大量的有害烟气，会对空气造成污染。研究人员还研究了化学法，但是化学法会产生大量的废水，从而也会对环境造成污染，并且化学法的成本也比较高。
技术实现要素：
本发明的提出一种电缆回收处理装置。
通过如下技术手段实现：
一种电缆回收处理装置，包括冷冻室、剥皮室、焚烧室和分拣室。
所述冷冻室、剥皮室、焚烧室和分拣室依次顺次排列。
所述冷冻室包括冷冻室外壳、冷冻室电缆入口、冷冻室电缆出口、电缆分配盒、第一传送辊和冷气喷嘴；所述冷冻室电缆入口和冷冻室电缆出口分列冷冻室外壳相对两侧，所述电缆分配盒设置在冷冻室外壳的冷冻室电缆入口处，用于将电缆导入到冷冻室中，所述第一传送辊包括上下两个传送辊，两个传送辊通过上下压紧并转动而实现电缆的传送，在第一传送辊后部的上下左右设置有朝向电缆喷射冷气的冷气喷嘴。
所述剥皮室包括剥皮室电缆入口、剥皮室电缆出口、剥皮室外壳、第二电缆分配盒、第二传送辊、纵切刀、第三传送辊、横切辊、第四传送辊、去皮辊、第五传送辊、高压气喷嘴、第六传送辊和竖栅栏，所述剥皮室电缆入口和剥皮室电缆出口分列剥皮室外壳相对两侧，所述剥皮室电缆入口通过第二电缆分配盒与冷冻室电缆出口相连，在剥皮室外壳内部顺次设置有第二传送辊、纵切刀、第三传送辊、横切辊、第四传送辊、去皮辊、第五传送辊、高压气喷嘴和第六传送辊；所述第二传送辊、第三传送辊、第四传送辊、第五传送辊和第六传送辊均分别包括上下两个传送辊，两个传送辊通过上下压紧并转动而实现电缆的传送，所述第四传送辊、第五传送辊和第六传送辊的两个传送辊之间的距离小于第二传送辊和第三传送辊的两个传送辊之间的距离；所述纵切刀分列于电缆的上下左右，设置有与电缆传送方向相同方向的刀片，所述刀片用于将电缆外皮纵向切开，所述横切辊包括上下两个转动平面与电缆传送方向垂直的转动辊，以及设置在转动辊上的多列刀片，所述多列刀片用于将电缆外皮横向切开，所述去皮辊为上下两个转动平面与电缆传送方向垂直的转动辊，该转动辊外表面为高度粗糙化的耐磨钢，所述高压气喷嘴为水平设置的多个朝向电缆吹出高压气体的喷嘴，在与高压气喷嘴相对方向竖直设置有竖栅栏。
所述焚烧室包括焚烧室电缆入口、焚烧室电缆出口、焚烧室外壳、第三电缆分配盒、烧嘴、终传送辊、烟气出口和烟气处理装置；所述焚烧室电缆入口和焚烧室电缆出口分列焚烧室外壳相对两侧，所述焚烧室电缆入口通过第三电缆分配盒与剥皮室电缆出口相连，在焚烧室外壳内部顺次设置有烧嘴和终传送辊，所述烧嘴分列于电缆的上下左右，且烧嘴均朝向电缆，所述终传送辊包括上下两个传送辊，两个传送辊通过上下压紧并转动而实现电缆的传送，在焚烧室外壳顶部设置有烟气出口，所述烟气出口连接有烟气处理装置。
所述烟气处理装置包括烟气处理装置外壳、烟气进口、洗气管、气泵、过滤盒、处理烟出口和水平挡板；在烟气处理装置外壳右侧壁的上部设置有烟气进口，所述烟气进口与焚烧室的所述烟气出口相连通，所述洗气管整体呈“u”形设置，一端与所述烟气进口连通，另一端与所述过滤盒连通，在洗气管与烟气进口相接处设置有气泵，用于向洗气管中的烟气进行加压处理，所述水平挡板设置在洗气管顶端，水平设置并与烟气处理装置外壳各个侧壁密封设置，在水平挡板下部充满水；所述洗气管的侧壁上设置有多个通孔，用于将洗气管内部与水平挡板下部的水连通，在每个所述通孔的上部均设置有斜挡烟板，所述斜挡烟板一端与洗气管侧壁固接，另一端向下倾斜；所述过滤盒底端与所述洗气管连通，顶端设置有处理烟出口，在过滤盒内部充满活性炭颗粒。
所述分拣室包括分拣室电缆入口、分拣室外壳、终电缆分配盒、环切刀部件、分拣辊和金属丝储存箱；所述分拣室电缆入口设置于分拣室外壳侧壁上，所述分拣室电缆入口通过终电缆分配盒与焚烧室电缆出口相连，在分拣室外壳内部设置有环切刀部件，所述环切刀部件包括换设于电缆外部的转动环，以及设置于转动环内部的环切刀，通过转动环带动环切刀转动而将电缆切断；所述分拣辊为多根水平排列且设置在电缆下部的转动辊，从电缆正下方开始向外侧的每两个分拣辊之间的距离逐步增加；在所述分拣辊下方设置有金属丝储存箱，所述金属丝储存箱内部设置有多个竖直挡板，多个竖直挡板之间的空间与每两个所述分拣辊之间形成的空隙相对。
作为优选，所述竖栅栏从第三传送辊一直延伸至第六传送辊处。
作为优选，所述纵切刀、横切辊和去皮辊均与相邻的传送辊设置有固接杆，用于根据传送辊的上下两个辊之间的距离调节各自与电缆之间的距离。
作为优选，所述横切辊包括上下两个转动平面与电缆传送方向垂直的转动辊，以及设置在转动辊上的多列刀片，上下的所述多列刀片之间的距离大于所述电缆的芯材的直径。
作为优选，所述洗气管内部进烟的一端设置有多根细管，用于将气泵中的烟气直接传送到洗气管内部最底端。
作为优选，在所有传送辊的上下两个传送辊的转轴之间均设置有预紧弹簧，用于将上下两个传送辊预紧与传送的电缆上下。
作为优选，最外侧的两个所述分拣辊之间的距离是最靠近环切刀部件的两个所述分拣辊之间距离的8~12倍。
作为优选，所述电缆分配盒（包括第二电缆分配盒、第三电缆分配盒和终电缆分配盒）内下部设置有转动辊。
本发明的效果在于：
1，通过设置冷气喷嘴、纵切刀、横切棍、去皮辊、高压气喷嘴和烧嘴，使得电缆外皮经历了冷冻法、机械去皮法和焚烧法，去皮效果良好并且大幅度提升了效率。通过冷气喷嘴喷射冷气，使得电缆外皮变硬变脆，然后通过纵切刀将其纵向分离为多条，然后通过横切棍将其破碎为多个小块，然后通过去皮辊的摩擦，将其从电缆芯材上剥离（由于冷气的冷却，使得外皮脆化，使得去皮过程更加高效），然后通过高压气喷嘴的高压气喷吹，使得附着在电缆芯材上的被切割掉的外皮完全的被吹掉。最后通过烧嘴将残留于电缆芯材上的非金属材质进行焚烧（由于这部分外皮相对非常少，因此并不会产生过多的有害烟气），从而高效的将电缆外皮与芯材完全的分离。
通过设置竖栅栏，当高压气喷嘴将电缆外皮碎片吹落的同时能够避免电缆芯材被高压气喷吹而变形或掉落。
2，通过设置多对预紧传送辊，在传送的同时既能根据电缆的粗细控制其他部件的入深，同时还能通过多次预紧而对电缆实现平直处理，使得在最终环切步骤，完全不需要进行平直处理即可得到平直的电缆芯材。由于电缆的粗细不同一般都会与材质相关，因此根据粗细进行分拣不仅可以分拣不同直径的电缆还可以进行材质的初级分拣。通过设置并排的多根分拣辊，被切断的电缆芯材掉落在同向转动的分拣辊上，如果电缆芯材较细，则会在初期转动的时候即从两根分拣辊之间掉落，如果相对比较粗，则会随着分拣辊的转动继续向外传送，直到转到两个分拣辊之间的距离大于本根电缆芯材的时候，则会掉落，从而实现了高效的电缆芯材的分拣。
3，虽然焚烧量相对较小，但是还是会产生有害烟气，通过设置烟气处理装置，将产生的有害烟气进行了处理，从而实现了较高的环境友好度。通过设置u形的洗气管，使得烟气通过管道与水进行了充分的接触，而水会将烟气中的高价氮氧化物和硫氧化物进行吸收（与水反应生成相应的酸），然后通过将吸收之后的烟气通过充满活性炭颗粒的过滤盒，使得烟气中有害杂质（有颗粒物，也有有害元素）被活性炭吸附，同时由于洗烟过程中烟气携带了大量的水分，而这些水分中均为酸性物质，通过活性炭的吸附，将水分也进行了吸收，从而将最终排出的烟气进行了高效的净化。
在u形管上设置向下倾斜的挡烟板，使得u形管内部既与外部水连通，同时还阻止了烟气从u形管中溢出，实现了高效的洗烟过程。
附图说明
图1为本发明电缆回收处理装置的结构示意图。
图2为本发明烟气处理装置的结构示意图。
图3为本发明局部的切割分拣室俯视的结构示意图。
其中：10-电缆，11-电缆分配盒，12-第一传送辊，13-冷气喷嘴，21-第二传送辊，22-纵切刀，23-第三传送辊，24-横切辊，25-去皮辊，26-第五传送辊，27-高压气喷嘴，28-竖栅栏，31-烧嘴，32-烟气出口，33-烟气处理装置，331-洗气管，332-气泵，333-斜挡烟板，334-通孔，335-活性炭颗粒，336-处理烟出口，337-烟气进口，338-水平挡板，41-环切刀部件，42-分拣辊，5-金属丝储存箱。
具体实施方式
实施例1
一种电缆回收处理装置，包括冷冻室、剥皮室、焚烧室和分拣室。
所述冷冻室、剥皮室、焚烧室和分拣室依次顺次排列。
所述冷冻室包括冷冻室外壳、冷冻室电缆入口、冷冻室电缆出口、电缆分配盒、第一传送辊和冷气喷嘴；所述冷冻室电缆入口和冷冻室电缆出口分列冷冻室外壳相对两侧，所述电缆分配盒设置在冷冻室外壳的冷冻室电缆入口处，用于将电缆导入到冷冻室中，所述第一传送辊包括上下两个传送辊，两个传送辊通过上下压紧并转动而实现电缆的传送，在第一传送辊后部的上下左右设置有朝向电缆喷射冷气的冷气喷嘴（喷射的冷气温度为-15°）。
所述剥皮室包括剥皮室电缆入口、剥皮室电缆出口、剥皮室外壳、第二电缆分配盒、第二传送辊、纵切刀、第三传送辊、横切辊、第四传送辊、去皮辊、第五传送辊、高压气喷嘴、第六传送辊和竖栅栏，所述剥皮室电缆入口和剥皮室电缆出口分列剥皮室外壳相对两侧，所述剥皮室电缆入口通过第二电缆分配盒与冷冻室电缆出口相连，在剥皮室外壳内部顺次设置有第二传送辊、纵切刀、第三传送辊、横切辊、第四传送辊、去皮辊、第五传送辊、高压气喷嘴和第六传送辊；所述第二传送辊、第三传送辊、第四传送辊、第五传送辊和第六传送辊均分别包括上下两个传送辊，两个传送辊通过上下压紧并转动而实现电缆的传送，所述第四传送辊、第五传送辊和第六传送辊的两个传送辊之间的距离小于第二传送辊和第三传送辊的两个传送辊之间的距离；所述纵切刀分列于电缆的上下左右，设置有与电缆传送方向相同方向的刀片，所述刀片用于将电缆外皮纵向切开，所述横切辊包括上下两个转动平面与电缆传送方向垂直的转动辊，以及设置在转动辊上的5列刀片，所述5列刀片用于将电缆外皮横向切开，所述去皮辊为上下两个转动平面与电缆传送方向垂直的转动辊，该转动辊外表面为高度粗糙化的耐磨钢，所述高压气喷嘴为水平设置的6个朝向电缆吹出高压气体的喷嘴，在与高压气喷嘴相对方向竖直设置有竖栅栏。
所述焚烧室包括焚烧室电缆入口、焚烧室电缆出口、焚烧室外壳、第三电缆分配盒、烧嘴、终传送辊、烟气出口和烟气处理装置；所述焚烧室电缆入口和焚烧室电缆出口分列焚烧室外壳相对两侧，所述焚烧室电缆入口通过第三电缆分配盒与剥皮室电缆出口相连，在焚烧室外壳内部顺次设置有烧嘴和终传送辊，所述烧嘴分列于电缆的上下左右，且烧嘴均朝向电缆，所述终传送辊包括上下两个传送辊，两个传送辊通过上下压紧并转动而实现电缆的传送，在焚烧室外壳顶部设置有烟气出口，所述烟气出口连接有烟气处理装置。
所述烟气处理装置包括烟气处理装置外壳、烟气进口、洗气管、气泵、过滤盒、处理烟出口和水平挡板；在烟气处理装置外壳右侧壁的上部设置有烟气进口，所述烟气进口与焚烧室的所述烟气出口相连通，所述洗气管整体呈“u”形设置，一端与所述烟气进口连通，另一端与所述过滤盒连通，在洗气管与烟气进口相接处设置有气泵，用于向洗气管中的烟气进行加压处理，所述水平挡板设置在洗气管顶端，水平设置并与烟气处理装置外壳各个侧壁密封设置，在水平挡板下部充满水；所述洗气管的侧壁上设置有15个通孔，用于将洗气管内部与水平挡板下部的水连通，在每个所述通孔的上部均设置有斜挡烟板，所述斜挡烟板一端与洗气管侧壁固接，另一端向下倾斜；所述过滤盒底端与所述洗气管连通，顶端设置有处理烟出口，在过滤盒内部充满活性炭颗粒。
所述分拣室包括分拣室电缆入口、分拣室外壳、终电缆分配盒、环切刀部件、分拣辊和金属丝储存箱；所述分拣室电缆入口设置于分拣室外壳侧壁上，所述分拣室电缆入口通过终电缆分配盒与焚烧室电缆出口相连，在分拣室外壳内部设置有环切刀部件，所述环切刀部件包括换设于电缆外部的转动环，以及设置于转动环内部的环切刀，通过转动环带动环切刀转动而将电缆切断；所述分拣辊为10根水平排列且设置在电缆下部的转动辊，从电缆正下方开始向外侧的每两个分拣辊之间的距离逐步增加；在所述分拣辊下方设置有金属丝储存箱，所述金属丝储存箱内部设置有10个竖直挡板，10个竖直挡板之间的空间与每两个所述分拣辊之间形成的空隙相对。
所述竖栅栏从第三传送辊一直延伸至第六传送辊处。
所述纵切刀、横切辊和去皮辊均与相邻的传送辊设置有固接杆，用于根据传送辊的上下两个辊之间的距离调节各自与电缆之间的距离。
所述横切辊包括上下两个转动平面与电缆传送方向垂直的转动辊，以及设置在转动辊上的5列刀片，上下的所述5列刀片之间的距离大于所述电缆的芯材的直径。
所述洗气管内部进烟的一端设置有3根细管，用于将气泵中的烟气直接传送到洗气管内部最底端。
在所有传送辊的上下两个传送辊的转轴之间均设置有预紧弹簧，用于将上下两个传送辊预紧与传送的电缆上下。
最外侧的两个所述分拣辊之间的距离是最靠近环切刀部件的两个所述分拣辊之间距离的9倍。
所述电缆分配盒（包括第二电缆分配盒、第三电缆分配盒和终电缆分配盒）内下部设置有转动辊。
实施例2
如图1、图2和图3所示：一种电缆回收处理装置，包括冷冻室、剥皮室、焚烧室和分拣室。
所述冷冻室、剥皮室、焚烧室和分拣室依次顺次排列。
所述冷冻室包括冷冻室外壳、冷冻室电缆入口、冷冻室电缆出口、电缆分配盒、第一传送辊和冷气喷嘴；所述冷冻室电缆入口和冷冻室电缆出口分列冷冻室外壳相对两侧，所述电缆分配盒设置在冷冻室外壳的冷冻室电缆入口处，用于将电缆导入到冷冻室中，所述第一传送辊包括上下两个传送辊，两个传送辊通过上下压紧并转动而实现电缆的传送，在第一传送辊后部的上下左右设置有朝向电缆喷射冷气的冷气喷嘴。
所述剥皮室包括剥皮室电缆入口、剥皮室电缆出口、剥皮室外壳、第二电缆分配盒、第二传送辊、纵切刀、第三传送辊、横切辊、第四传送辊、去皮辊、第五传送辊、高压气喷嘴、第六传送辊和竖栅栏，所述剥皮室电缆入口和剥皮室电缆出口分列剥皮室外壳相对两侧，所述剥皮室电缆入口通过第二电缆分配盒与冷冻室电缆出口相连，在剥皮室外壳内部顺次设置有第二传送辊、纵切刀、第三传送辊、横切辊、第四传送辊、去皮辊、第五传送辊、高压气喷嘴和第六传送辊；所述第二传送辊、第三传送辊、第四传送辊、第五传送辊和第六传送辊均分别包括上下两个传送辊，两个传送辊通过上下压紧并转动而实现电缆的传送，所述第四传送辊、第五传送辊和第六传送辊的两个传送辊之间的距离小于第二传送辊和第三传送辊的两个传送辊之间的距离；所述纵切刀分列于电缆的上下左右，设置有与电缆传送方向相同方向的刀片，所述刀片用于将电缆外皮纵向切开，所述横切辊包括上下两个转动平面与电缆传送方向垂直的转动辊，以及设置在转动辊上的3列刀片，所述3列刀片用于将电缆外皮横向切开，所述去皮辊为上下两个转动平面与电缆传送方向垂直的转动辊，该转动辊外表面为高度粗糙化的耐磨钢，所述高压气喷嘴为水平设置的5个朝向电缆吹出高压气体的喷嘴，在与高压气喷嘴相对方向竖直设置有竖栅栏。
所述焚烧室包括焚烧室电缆入口、焚烧室电缆出口、焚烧室外壳、第三电缆分配盒、烧嘴、终传送辊、烟气出口和烟气处理装置；所述焚烧室电缆入口和焚烧室电缆出口分列焚烧室外壳相对两侧，所述焚烧室电缆入口通过第三电缆分配盒与剥皮室电缆出口相连，在焚烧室外壳内部顺次设置有烧嘴和终传送辊，所述烧嘴分列于电缆的上下左右，且烧嘴均朝向电缆，所述终传送辊包括上下两个传送辊，两个传送辊通过上下压紧并转动而实现电缆的传送，在焚烧室外壳顶部设置有烟气出口，所述烟气出口连接有烟气处理装置。
所述烟气处理装置包括烟气处理装置外壳、烟气进口、洗气管、气泵、过滤盒、处理烟出口和水平挡板；在烟气处理装置外壳右侧壁的上部设置有烟气进口，所述烟气进口与焚烧室的所述烟气出口相连通，所述洗气管整体呈“u”形设置，一端与所述烟气进口连通，另一端与所述过滤盒连通，在洗气管与烟气进口相接处设置有气泵，用于向洗气管中的烟气进行加压处理，所述水平挡板设置在洗气管顶端，水平设置并与烟气处理装置外壳各个侧壁密封设置，在水平挡板下部充满水；所述洗气管的侧壁上设置有10个通孔，用于将洗气管内部与水平挡板下部的水连通，在每个所述通孔的上部均设置有斜挡烟板，所述斜挡烟板一端与洗气管侧壁固接，另一端向下倾斜；所述过滤盒底端与所述洗气管连通，顶端设置有处理烟出口，在过滤盒内部充满活性炭颗粒。
所述分拣室包括分拣室电缆入口、分拣室外壳、终电缆分配盒、环切刀部件、分拣辊和金属丝储存箱；所述分拣室电缆入口设置于分拣室外壳侧壁上，所述分拣室电缆入口通过终电缆分配盒与焚烧室电缆出口相连，在分拣室外壳内部设置有环切刀部件，所述环切刀部件包括换设于电缆外部的转动环，以及设置于转动环内部的环切刀，通过转动环带动环切刀转动而将电缆切断；所述分拣辊为8根水平排列且设置在电缆下部的转动辊，从电缆正下方开始向外侧的每两个分拣辊之间的距离逐步增加；在所述分拣辊下方设置有金属丝储存箱，所述金属丝储存箱内部设置有8个竖直挡板，8个竖直挡板之间的空间与每两个所述分拣辊之间形成的空隙相对。
所述竖栅栏从第三传送辊一直延伸至第六传送辊处。
所述纵切刀、横切辊和去皮辊均与相邻的传送辊设置有固接杆，用于根据传送辊的上下两个辊之间的距离调节各自与电缆之间的距离。
所述横切辊包括上下两个转动平面与电缆传送方向垂直的转动辊，以及设置在转动辊上的3列刀片，上下的所述3列刀片之间的距离大于所述电缆的芯材的直径。
所述洗气管内部进烟的一端设置有2根细管，用于将气泵中的烟气直接传送到洗气管内部最底端。
在所有传送辊的上下两个传送辊的转轴之间均设置有预紧弹簧，用于将上下两个传送辊预紧与传送的电缆上下。
作为优选，最外侧的两个所述分拣辊之间的距离是最靠近环切刀部件的两个所述分拣辊之间距离的10倍。
所述电缆分配盒（包括第二电缆分配盒、第三电缆分配盒和终电缆分配盒）内下部设置有转动辊。
实施例3
一种电缆回收处理装置，包括冷冻室、剥皮室、焚烧室和分拣室。
所述冷冻室、剥皮室、焚烧室和分拣室依次顺次排列。
所述冷冻室包括冷冻室外壳、冷冻室电缆入口、冷冻室电缆出口、电缆分配盒、第一传送辊和冷气喷嘴；所述冷冻室电缆入口和冷冻室电缆出口分列冷冻室外壳相对两侧，所述电缆分配盒设置在冷冻室外壳的冷冻室电缆入口处，用于将电缆导入到冷冻室中，所述第一传送辊包括上下两个传送辊，两个传送辊通过上下压紧并转动而实现电缆的传送，在第一传送辊后部的上下左右设置有朝向电缆喷射冷气的冷气喷嘴。
所述剥皮室包括剥皮室电缆入口、剥皮室电缆出口、剥皮室外壳、第二电缆分配盒、第二传送辊、纵切刀、第三传送辊、横切辊、第四传送辊、去皮辊、第五传送辊、高压气喷嘴、第六传送辊和竖栅栏，所述剥皮室电缆入口和剥皮室电缆出口分列剥皮室外壳相对两侧，所述剥皮室电缆入口通过第二电缆分配盒与冷冻室电缆出口相连，在剥皮室外壳内部顺次设置有第二传送辊、纵切刀、第三传送辊、横切辊、第四传送辊、去皮辊、第五传送辊、高压气喷嘴和第六传送辊；所述第二传送辊、第三传送辊、第四传送辊、第五传送辊和第六传送辊均分别包括上下两个传送辊，两个传送辊通过上下压紧并转动而实现电缆的传送，所述第四传送辊、第五传送辊和第六传送辊的两个传送辊之间的距离小于第二传送辊和第三传送辊的两个传送辊之间的距离；所述纵切刀分列于电缆的上下左右，设置有与电缆传送方向相同方向的刀片，所述刀片用于将电缆外皮纵向切开，所述横切辊包括上下两个转动平面与电缆传送方向垂直的转动辊，以及设置在转动辊上的5列刀片，所述5列刀片用于将电缆外皮横向切开，所述去皮辊为上下两个转动平面与电缆传送方向垂直的转动辊，该转动辊外表面为高度粗糙化的耐磨钢，所述高压气喷嘴为水平设置的8个朝向电缆吹出高压气体的喷嘴，在与高压气喷嘴相对方向竖直设置有竖栅栏。
所述焚烧室包括焚烧室电缆入口、焚烧室电缆出口、焚烧室外壳、第三电缆分配盒、烧嘴、终传送辊、烟气出口和烟气处理装置；所述焚烧室电缆入口和焚烧室电缆出口分列焚烧室外壳相对两侧，所述焚烧室电缆入口通过第三电缆分配盒与剥皮室电缆出口相连，在焚烧室外壳内部顺次设置有烧嘴和终传送辊，所述烧嘴分列于电缆的上下左右，且烧嘴均朝向电缆，所述终传送辊包括上下两个传送辊，两个传送辊通过上下压紧并转动而实现电缆的传送，在焚烧室外壳顶部设置有烟气出口，所述烟气出口连接有烟气处理装置。
所述烟气处理装置包括烟气处理装置外壳、烟气进口、洗气管、气泵、过滤盒、处理烟出口和水平挡板；在烟气处理装置外壳右侧壁的上部设置有烟气进口，所述烟气进口与焚烧室的所述烟气出口相连通，所述洗气管整体呈“u”形设置，一端与所述烟气进口连通，另一端与所述过滤盒连通，在洗气管与烟气进口相接处设置有气泵，用于向洗气管中的烟气进行加压处理，所述水平挡板设置在洗气管顶端，水平设置并与烟气处理装置外壳各个侧壁密封设置，在水平挡板下部充满水；所述洗气管的侧壁上设置有12个通孔，用于将洗气管内部与水平挡板下部的水连通，在每个所述通孔的上部均设置有斜挡烟板，所述斜挡烟板一端与洗气管侧壁固接，另一端向下倾斜；所述过滤盒底端与所述洗气管连通，顶端设置有处理烟出口，在过滤盒内部充满活性炭颗粒。
所述分拣室包括分拣室电缆入口、分拣室外壳、终电缆分配盒、环切刀部件、分拣辊和金属丝储存箱；所述分拣室电缆入口设置于分拣室外壳侧壁上，所述分拣室电缆入口通过终电缆分配盒与焚烧室电缆出口相连，在分拣室外壳内部设置有环切刀部件，所述环切刀部件包括换设于电缆外部的转动环，以及设置于转动环内部的环切刀，通过转动环带动环切刀转动而将电缆切断；所述分拣辊为12根水平排列且设置在电缆下部的转动辊，从电缆正下方开始向外侧的每两个分拣辊之间的距离逐步增加；在所述分拣辊下方设置有金属丝储存箱，所述金属丝储存箱内部设置有12个竖直挡板，12个竖直挡板之间的空间与每两个所述分拣辊之间形成的空隙相对。
所述竖栅栏从第三传送辊一直延伸至第六传送辊处。
所述纵切刀、横切辊和去皮辊均与相邻的传送辊设置有固接杆，用于根据传送辊的上下两个辊之间的距离调节各自与电缆之间的距离。
所述横切辊包括上下两个转动平面与电缆传送方向垂直的转动辊，以及设置在转动辊上的5列刀片，上下的所述5列刀片之间的距离大于所述电缆的芯材的直径。
所述洗气管内部进烟的一端设置有1根细管，用于将气泵中的烟气直接传送到洗气管内部最底端。
在所有传送辊的上下两个传送辊的转轴之间均设置有预紧弹簧，用于将上下两个传送辊预紧与传送的电缆上下。
最外侧的两个所述分拣辊之间的距离是最靠近环切刀部件的两个所述分拣辊之间距离的8~12倍。
所述电缆分配盒（包括第二电缆分配盒、第三电缆分配盒和终电缆分配盒）内下部设置有转动辊。