本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及显示装置。
【背景技术】
目前，显示技术渗透到了人们日常生活的各个方面，相应地，越来越多的材料和技术被用于显示屏。当今，主流的显示屏主要有液晶显示屏以及有机发光二极管显示屏。其中，由于有机发光二极管(organiclight-emittingdiode)显示屏的自发光性能，相比于液晶显示屏省去了最耗能的背光模组，因此具有更节能的优点；另外，有机发光二极管显示屏还具有柔性可弯折的特点，通过采用柔性基板，在柔性基板上依次形成的多个导电层，包括薄膜晶体管驱动阵列层、阳极层、有机发光层、阴极层，以及薄膜封装层，使得oled显示屏具有优良的可弯折性能。
随着用户对显示终端产品的柔性可弯折或折叠性能的需求越来越旺盛，对柔性显示产品性能的稳定性和耐弯折次数也是要求越来越高。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明实施例提供了一种显示面板及显示装置，该显示面板为柔性可弯折或折叠显示面板，为了提升弯折曲的耐弯折性，通过将弯折区中的柔性薄膜封装单元分割为多个沿着弯折轴方向延伸的第一薄膜封装单元和第二薄膜封装单元，减少原弯折区一体化的封装单元而带来的较大应力，耐弯折性较差的问题。
一方面，本发明实施例提供了一种显示面板，所述显示面板包括弯折区，所述弯折区至少包括第一薄膜封装单元和第二薄膜封装单元，其中所述第一薄膜封装单元和所述第二薄膜封装单元相互独立设置；
所述弯折区具有弯折轴，所述弯折轴沿第一方向延伸；
所述第一薄膜封装单元和所述第二薄膜封装单元沿第二方向排布；
所述第一方向与所述第二方向近似垂直。
优选地，所述第一薄膜封装单元具有第一宽度，所述第一宽度范围为200μm～800μm之间；所述第二薄膜封装单元具有第二宽度，所述第二宽度范围为200μm～800μm之间。
优选地，相邻设置的所述第一薄膜封装单元和所述第二薄膜封装单元之间具有第一预设间距，所述第一预设间距为5μm～80μm之间。
优选地，所述第一薄膜封装单元和所述第二薄膜封装单元之间设置有挡墙单元；所述弯折区包括与所述第一薄膜封装单元对应设置的第一阴极层；所述弯折区包括与所述第二薄膜封装单元对应设置的第二阴极层；在所述第一薄膜封装单元与所述第二薄膜封装单元之间的间隔区域中，所述第一阴极层与所述第二阴极层通过第一跨桥结构电连接，其中所述第一阴极层与所述第二阴极层同层设置。
优选地，所述显示面板还包括非弯折区，所述非弯折区对应设置有第三阴极层；所述第三阴极层与所述第一阴极层和/或所述第二阴极层通过第二跨桥结构电连接；其中，所述第三阴极层与所述第一阴极层和/或所述第二阴极层同层设置。
优选地，所述显示面板还包括设置于所述第一阴极层远离所述第一薄膜封装单元的一侧的透明金属层；所述第一跨桥结构和/或所述第二跨桥结构由所述透明金属层形成。
优选地，所述显示面板还包括设置于所述第一阴极层远离所述第一薄膜封装单元的一侧的第一金属层；所述第一跨桥结构和/或所述第二跨桥结构由所述第一金属层形成。
优选地，所述显示面板还包括设置于所述第一阴极层远离所述第一薄膜封装单元的一侧的无机绝缘层和有机缓冲层；在所述第一薄膜封装单元和所述第二薄膜封装单元所在区域，对应设置有所述无机绝缘层和所述有机缓冲层；在所述挡墙单元所在区域，仅对应设置有所述有机缓冲层。
优选地，所述显示面板还包括多个发光单元；所述挡墙单元设置在所述任一相邻的两个发光单元之间。
优选地，所述第一薄膜封装单元和所述第二薄膜封装单元之间设置有第一挡墙单元，所述第一挡墙单元的横截面具有梯形结构，所述第一挡墙单元具有第一上边，第一侧边和第二侧边；所述第一薄膜封装单元和所述第二薄膜封装单元共用所述第一挡墙单元；其中，所述第一薄膜封装单元靠近所述第一挡墙单元的第一侧边设置；所述第二薄膜封装单元靠近所述第一挡墙单元的第二侧边设置。
优选地，所述第一薄膜封装单元包括依次层叠设置第一无机封装层，第一有机封装层和第二无机封装层；所述第二薄膜封装单元包括依次层叠设置第三无机封装层，第二有机封装层和第四无机封装层；其中，所述第一无机封装层和所述第三无机封装层由同一工艺过程形成；所述第二无机封装层和所述第四无机封装层由同一工艺过程形成；所述第一无机封装层和所述第三无机封装层由所述第一挡墙单元隔断；所述第二无机封装层和所述第四无机封装层由所述第一挡墙单元隔断。
优选地，所述第一无机封装层和所述第二无机封装层延伸覆盖至所述第一挡墙单元的第一侧边；所述第三无机封装层和所述第四无机封装层延伸覆盖至所述第一挡墙单元的第二侧边。
优选地，所述第一薄膜封装单元和所述第二薄膜封装单元之间设置有第二挡墙单元和第三挡墙单元，所述第二挡墙单元对应所述第一薄膜封装单元设置；所述第三挡墙单元对应所述第二薄膜封装单元设置；
所述第二挡墙单元与所述第三挡墙单元之间具有留空区域，在所述留空区域，仅对应设置有所述有机缓冲层。
优选地，所述第一薄膜封装单元包括依次层叠设置第一无机封装层，第一有机封装层和第二无机封装层；
所述第二薄膜封装单元包括依次层叠设置第三无机封装层，第二有机封装层和第四无机封装层；
其中，所述第一无机封装层和所述第三无机封装层由同一工艺过程形成；所述第二无机封装层和所述第四无机封装层由同一工艺过程形成；
所述第一无机封装层和所述第三无机封装层在所述留空区域隔断；
所述第二无机封装层和所述第四无机封装层在所述留空区域隔断。
优选地，所述显示面板还包括柔性衬底基板；所述弯折区的曲率半径为0.2～5mm。
另一方面，本发明实施例提供一种有机发光显示装置，所述显示装置包括以上任一项所述的显示面板。
本发明实施例提供的一种显示面板和显示装置，该显示面板为柔性可弯折或折叠显示面板，通过将弯折区中的柔性薄膜封装单元分割为多个沿着弯折轴方向延伸的第一薄膜封装单元和第二薄膜封装单元，通过将整体封装层进行分割为多个封装单元，每个封装单元的宽度设定在一定范围之内，同时相邻的封装单元之间是具有间隔区域，从而可以减少整体封装单元中无机封装层所带来的应力过大的问题；同时将相邻的两个封装单元之间的间隔区域中的无机绝缘层部分或者全部去除，保留有机缓冲层，从而提升弯折区的耐弯折性，使得显示面板的整体抗弯折性提升，弯折曲率增加，使得该柔性显示面板的弯折曲率在0.2～5mm之间。
【附图说明】
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本发明实施例所提供的显示面板的结构示意图；
图2是图1中显示面板在一种弯折状态的示意图；
图3是图1中显示面板在另一种弯折状态的示意图；
图4是图1中显示面板又一示意图；
图5是图1中显示面板又一示意图；
图6是图5中沿yy’方向的截面示意图；
图7是图6中具体结构示意图；
图8是图6中具体结构又一示意图；
图9是图7中具体结构又一示意图；
图10是图5中弯折区101和非弯折区102之间示意图；
图11是本发明实施例所提供的显示装置的结构示意图。
【具体实施方式】
为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。
应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
应当理解，尽管在本发明实施例中可能采用术语第一、第二、第三等来描述封装单元，但这些晶体管不应限于这些术语。这些术语仅用来将晶体管彼此区分开。例如，在不脱离本发明实施例范围的情况下，第一薄膜封装单元也可以被称为第二薄膜封装单元，类似地，第二也可以被封装单元称为第一薄膜封装单元。
本案发明人通过细致深入研究，对于现有技术中的柔性显示面板在弯折区由于一体化的封装单元中的无机封装层在弯折操作中会产生较大的应力，从而使得弯折区的弯曲曲率不够理想，或者会造成相应的弯折区电子元件容易出现损坏等问题，提供了一种解决方案。具体如图1～图11所示，其中，图1是本发明实施例所提供的显示面板的结构示意图；图2是图1中显示面板在一种弯折状态的示意图；图3是图1中显示面板在另一种弯折状态的示意图；图4是图1中显示面板又一示意图；图5是图1中显示面板又一示意图；图6是图5中沿yy’方向的截面示意图；图7是图6中具体结构示意图；图8是图6中具体结构又一示意图；图9是图7中具体结构又一示意图；图10是图5中弯折区101和非弯折区102之间示意图；图11是本发明实施例所提供的显示装置的结构示意图。本发明实施例提供了一种显示面板及显示装置，该显示面板为柔性可弯折或折叠显示面板，为了提升弯折曲的耐弯折性，通过将弯折区中的柔性薄膜封装单元分割为多个沿着弯折轴方向延伸的第一薄膜封装单元和第二薄膜封装单元，减少原弯折区一体化的封装单元而带来的较大应力，耐弯折性较差的问题。
具体如图1所示，本发明实施例提供了一种显示面板100，显示面板包括非弯折区102和弯折区101。其中，弯折区101是指该显示面板可以沿着弯折轴x-x’方向进行不同角度的弯折。具体如图2所示，该显示面板100沿着弯折轴x-x’进行完全的对称折叠，实现显示面板的尺寸减小为展开状态下的一半大小。或者如图3所示，该显示面板100可以沿着弯折轴在一定弧度范围内(图3中未示出)进行折叠，折叠状态下的弯折区101呈现弧形结构。当然，在本发明实施例中，该显示面板既能朝着屏幕显示画面的方向进行折叠，简称“内折”；也可以朝着背离屏幕显示画面的方向进行折叠简称“外折”。另外，显示面板的弯折区是包括显示区和非显示区，且在弯折区101的显示区域是包括多个发光单元d11,如图4所示。也就是说在弯折区101的显示区域中是能够和显示区的其他区域一样是进行正常显示画面的。
对于本发明实施例中的显示面板之所以能够实现折叠或者弯折的状态，是因为在本发明实施例中，该显示面板100采用的柔性衬底基板，才能保证该显示面板能够实现可柔性可弯折状态，在本发明实施例中该显示面板的弯折曲率半径为0.2mm～5.0mm之间，从可以实现既可以进行“内折”也可以进行“外折”操作，从而保证能够使用户可以自由实现弯折操作。另外，在本申请文件中，“弯折”是包括对称折叠等不同角度方向上的弯折操作。图2和图3仅仅是提供了两种不同的弯折状态作为示例。
在相关技术中，当前的柔性显示产品在弯折区的柔性薄膜封装(tfe,thin-filmencapsulation)结构是和非弯折区为一体成型的结构。由于当前主流产品中的柔性薄膜封装结构基本是三层封装层构成，由无机封装层-有机封装层-无机封装层所形成的类似“三明治”结构。但由于无机封装层一般是有氮化硅、氧化硅和氮氧化硅中的一种或者两种以上通过cvd(化学沉积法)形成的整面的致密无机膜层，这样的话，在进行弯折操作时，由于弯折区承受的应力会比较大，而封装层为弯折区和非弯折区为一体整面结构，从而导致在弯折区和非弯折区的应力不均衡，本身无机封装层自身属于韧性较差的材料，从而容易产生弯折区的柔性封装层容易出现应力过大而出现断裂等不良问题。为了解决以上相关技术中的问题，本发明实施例提供了一种显示面板100，如图5～11所示，该显示面板100包括弯折区101(图5中虚线框出)和非弯折区102，弯折区具有沿着第一方向延伸的弯折轴x-x’，其中需要说明的，在本发明实施例中所提及弯折轴可以认为是一个虚拟概念，不同设计的产品的弯折轴形态可以不尽相同。在垂直该弯折轴x-x’的第二方向上，在弯折区布置有多个第一薄膜封装单元1001和第二薄膜封装单元1002，其中第一薄膜封装单元1001和第二薄膜封装单元1002沿第一方向延伸设置，即第一薄膜封装单元1001和第二薄膜封装单元1002均与弯折轴x-x’近似平行设置。其中，第一薄膜封装单元1001和第二薄膜封装单元1002相互之间平行且相邻设置。本发明实施例中，通过设置多个独立且与弯折轴x-x’平行设置的第一薄膜封装单元和第二薄膜封装单元，从而可以实现在弯折区101中，封装层为多个分散封装单元，封装单元之间还具有留空区，从而可以减少了弯折区在进行弯折操作时，应力过大的问题，从而也减少了封装层因为应力过大而导致封装层出现断裂等不良问题。
可以理解的，本实施例中封装单元为沿着弯折轴的延伸方向延伸的条状，但在本发明的其他可选实施例中，封装单元可以为其他形状，例如岛状等，可选的岛状封装单元矩阵排布，也就是说，封装单元之间的留空区可以形成沿着多个方向延伸的区域，从而可以使显示面板在任意方向上弯折时都可以减少了封装层因为应力过大而导致封装层出现断裂等不良问题。
为了进一步降低弯折应力对弯折区的影响同时为了保证封装工艺难度适中，本发明人通过深入研究，在弯折区中独立的封装单元的宽度和封装单元相互之间的间隔宽度是降低应力的重要因素。如图6所示，在本发明实施例中，第一薄膜封装单元1001具有第一宽度d11，第一宽度范围为200μm～800μm之间；第二薄膜封装单元1002具有第二宽度d12，第二宽度范围为200μm～800μm之间。另外，相邻设置的第一薄膜封装单元1001和第二薄膜封装单元1002之间具有第一预设间距d10，第一预设间距为5μm～80μm之间。本发明人通过研发发现，通过以上的封装单元的宽度设置，能够保证最大程度的降低由于薄膜封装单元上的应力。同时，为了更进一步的降低弯折区的应力，通过在相邻设置的薄膜封装单元之间设置留空区，其并保证一定的预设间距5μm～80μm，在该留空区通过将原有显示面板上的无机绝缘层进行挖槽填充高韧性的有机缓冲层pl，从而使得相邻设置的薄膜封装单元之间设置留空区具有良好的耐弯折性，在进行弯折操作时，由薄膜封装单元产生的应力可以释放到相应的留空区中。另外，在本发明实施例中，留空区所在位置的显示面板上的无机绝缘层可以进行完全刻蚀或者进行部分刻蚀。
如图7～9所示，由于在本发明实施例中，在弯折区101中包括多个独立设置的薄膜封装单元，为了保证良好的隔绝水氧路径效果，在本发明实施例中，通过在第一薄膜封装单元1001和第二薄膜封装单元1002之间设置有挡墙单元(11/12/13)。为了避免挡墙单元对弯折区中发光单元d101/d102出光的影响，在本发明实施例中，挡墙单元是设置在任一相邻的两个发光单元之间，如图7所示，挡墙单元11是位于相邻的发光单元d101和发光单元d102之间。
继续参考图7所示，在本发明实施例中，第一薄膜封装单元1001和第二薄膜封装单元1002之间设置有第一挡墙单元11，也就是说第一薄膜封装单元1001和第二薄膜封装单元1002共用第一挡墙单元11。具体来说，第一挡墙单元11的横截面具有梯形结构，第一挡墙单元具有第一上边s0，第一侧边s1和第二侧边s2；其中，第一薄膜封装单元1001靠近第一挡墙单元11的第一侧边s1设置；第二薄膜封装单元1002靠近第一挡墙单元11的第二侧边s2设置。
另外，对于第一薄膜封装单元1001的具体结构为：依次层叠设置第一无机封装层111，第一有机封装层121和第二无机封装层112；其中，第一无机封装层111和第二无机封装层112是由氮化硅、氧化硅和氮氧化硅中的一种或者两种以上通过cvd(化学沉积法)形成的整面的致密无机膜层；第一有机封装层121是通过打印工艺形成有机高分子材料层，其中第一有机封装层121的厚度大于第一无机封装层111和第二无机封装层112。
另外，对于第二薄膜封装单元1002的具体结构为：层叠设置第三无机封装层211，第二有机封装层221和第四无机封装层212。其中，第一无机封装层111和第三无机封装层211由同一工艺过程形成，且由相同的材料形成；第二无机封装层112和第四无机封装层212由同一工艺过程形成，且由相同的材料形成。
继续参考图7所示，第一无机封装层111和第三无机封装层211由第一挡墙单元隔断11，具体来说，第一无机封装层111和第二无机封装层112延伸覆盖至第一挡墙单元11的第一侧边s1。
第二无机封装层112和第四无机封装层212由第一挡墙单元11隔断，具体来说，第三无机封装层211和第四无机封装层212延伸覆盖至第一挡墙单元11的第二侧边s2。
另外，在本实施例中，该显示面板100还包括设置于发光单元d101/d102(发光单元中依次包括阳极、发光层和阴极)远离第一薄膜封装单元1001和第二薄膜封装单元1002的一侧的无机绝缘层pv1和有机缓冲层pl1。在本发明实施例中，第一薄膜封装单元1001和第二薄膜封装单元1002所在区域，对应设置有无机绝缘层pv1和有机缓冲层pl1，在挡墙单元11所在区域，仅对应设置有机缓冲层pl1。具体来说，在本发明实施例中，通过在挡墙单元11所在区域的无机绝缘层pv1进行挖槽，形成通槽h1，将有机缓冲层填充到相应的通槽h1中，这样可以保证挡墙单元11所在区域中仅设有有机缓冲层pl1。(可以理解的，本实施例在这里所说的“仅”是指在无机绝缘层pv1和有机缓冲层pl1二者中仅包括其中一者。)在本发明实施例中，通过将在通槽h1中填充具有较高韧性的有机缓冲层pl1，从而提升了通槽h1所在区域的耐弯折性，降低弯折区由于无机绝缘层的存在而带来的内部应力。当进行弯折操作时，弯折区的正应力和负应力都会相应的降低。
可选的，本实施例中，显示面板还包括基板。
显示面板还包括设置于基板上的缓冲层，缓冲层可以包括多层无机、有机层层叠结构，以阻挡氧和湿气，防止湿气或杂质通过衬底扩散，并且在衬底的上表面上提供平坦的表面，具体结构本发明不再赘述。
显示面板还包括设置于基板与发光单元之间的阵列层；阵列层包括包括多个薄膜晶体管以及由薄膜晶体管够构成像素电路，用于控制发光功能层中的发光结构，即有机发光二极管发光。
本发明实施例以顶栅型的薄膜晶体管为例进行的结构说明。阵列层包括位于无机缓冲层上的、用于形成薄膜晶体管的有源层，其中，有源层可以包括低温多晶硅材料；位于有源层上的栅极绝缘层；位于栅极绝缘层上的薄膜晶体管的栅极；位于栅极上的层间绝缘层，层间绝缘层可以由氧化硅或氮化硅等的绝缘无机层形成。薄膜晶体管的源电极和漏电极位于层间绝缘层上。；
阵列层还包括钝化层，位于薄膜晶体管上。具体的，钝化层位于源电极和漏电极上。钝化层可以由氧化硅或氮化硅等的无机层形成或者由有机层形成。
阵列层还包括位于阵列层上的平坦化层。平坦化层可以包括压克力、聚酰亚胺或苯并环丁烯等的有机层，平坦化层具有平坦化作用。
可选的，本实施例中无机绝缘层pv1可以为无机缓冲层、栅极绝缘层、层间绝缘层中的一者或多者。
有机缓冲层pl1可以为额外制作的膜层，也可以复用显示面板中的其他有机材料形成的膜层，这里不再赘述。
在上述实施例的基础上，本发明实施例还提供了又一薄膜封装结构，参考图8所示，在本发明实施例中，第一薄膜封装单元1001和第二薄膜封装单元1002之间设置有第二挡墙单元12和第三挡墙单元13，其中，第二挡墙单元12对应第一薄膜封装单元1001设置；第三挡墙单元13对应第二薄膜封装单元1002设置。也就是说，在此实施例中，为了个进一步提升各个薄膜封装单元的抗水氧能力，同时进一步提升弯折区的耐弯折性，通过第一薄膜封装单元1001和第二薄膜封装单元1002各自设置独立的挡墙单元，且挡墙单元之间设置有留空区，具体如图8所示，通过在第二挡墙单元12与第三挡墙单元13之间具有留空区域g，并且在留空区域g，仅对应设置有有机缓冲层pv1。具体做法是通过在第二挡墙单元12核第三挡墙单元13之间的区域的无机绝缘层pv1进行挖槽，形成通槽h12，将有机缓冲层填充到相应的通槽h12中，这样可以保证挡墙单元11所在区域中仅设有有机缓冲层pl1。本实施例通过对于薄膜封装单元各自设置两道独立的挡墙，从而使得两道挡墙的设置，为弯折操作提供了弯折路径。同时，由于挡墙的存在，可防止在进行弯折操作时，若是产生裂纹现象，可以防止裂纹所产生的应力向着薄膜封装单元中无机封装层蔓延的现象。
本实施例额外技术效果：继续参考图8所示，在本发明实施例中，对于第一薄膜封装单元1001的具体结构为：依次层叠设置第一无机封装层111，第一有机封装层121和第二无机封装层112；其中，第一无机封装层111和第二无机封装层112是由氮化硅、氧化硅和氮氧化硅中的一种或者两种以上通过cvd(化学沉积法)形成的整面的致密无机膜层；第一有机封装层121是通过打印工艺形成有机高分子材料层，其中第一有机封装层121的厚度大于第一无机封装层111和第二无机封装层112。
另外，对于第二薄膜封装单元1002的具体结构为：层叠设置第三无机封装层211，第二有机封装层221和第四无机封装层212。其中，第一无机封装层111和第三无机封装层211由同一工艺过程形成，且由相同的材料形成；第二无机封装层112和第四无机封装层212由同一工艺过程形成，且由相同的材料形成。
其中，需要说明的是：第一无机封装层111和第三无机封装层211在留空区域g隔断，如图8所示，第一无机封装层111和第三无机封装层211包覆第二挡墙单元12，从而增长水氧进入显示面板内部的路径；第三无机封装层211和第四无机封装层212在留空区域g隔断，如图8所示，第三无机封装层211和第四无机封装层212包覆第三挡墙单元13，从而增长水氧进入显示面板内部的路径。
在本发明实施例中，通过设置多个独立的薄膜封装单元，从而减少在弯折区的应力。为了进一步降低显示面板中相应膜层在弯折区的应力，在本发明实施例中通过将每个独立封装单元所对应的阴极层也进行隔断设计，从而进一步降低弯折区应力。具体来说，由于阴极层一般是由mg和或ag为主体材料通过蒸镀工而形成的致密的金属膜层，故在弯折操作中会具有较大的应力。在本发明提供的另一实施方式中，通过将阴极层也进行隔断设计，并为了保证整体显示面板的显示效果的均一性，保证不同阴极块之间的电位均衡，故通过跨桥结构将不同的阴极层进行电连接。
具体如9所示，在弯折区101中包括与第一薄膜封装单元1001对应设置的第一阴极层1010；与所述第二薄膜封装单元对应设置的第二阴极层1020。其中，在第一薄膜封装单元1001与第二薄膜封装单元1002之间的间隔区域g中，同层设置的第一阴极层1010与第二阴极层1020为断开或隔断设计。为了保证第一阴极层1010和第二阴极层1020之间的电位均衡，在本发明实施例中通过第一跨桥结构b1实现第一阴极层1010和第二阴极层1020实现电连接。
具体继续参考图9所示，对于第一跨桥结构b1可以包括第一连接部1011，第二连接部1012和第三连接部1013。
在本发明实施例中，显示面板100还包括设置于第一阴极层1010和/或第二阴极层1020远离第一薄膜封装单元1001的一侧的透明金属层，该第一跨桥结构b1中的第一连接部1011，第二连接部1012是由该透明金属层图案化形成。另外该透明金属层也可以图案化形成发光单元中阳极，该透明金属层可以是ito或igzo等透明金属材料。
在本发明实施例中，显示面板100还包括设置于第一阴极层1010和/或第二阴极层1020远离第一薄膜封装单元1001的一侧的第一金属层，该第一跨桥结构b1中的第三连接部1013是由该金属层图案化形成。另外该金属层也可以图案化形成显示面板中的数据线或恒定电位走线，该金属层具有良好的韧性。另外，在本发明实施例中第一跨桥结构b1也可以是仅由透明金属层形成或者是由金属层形成。
另外，在本发明实施例中，第一连接部1011/第二连接部1012和第三连接部1013之间设置有第二无机绝缘层pv2，设置于第一无机绝缘层pv1靠近薄膜封装单元一侧。在本发明实施例中，为了提升第二挡墙单元12与第三挡墙单元13之间具有留空区域g的抗弯折特性，通过将与留空区域g对应的第一无机绝缘层pv1进行挖槽，去除相应的无机绝缘材料，进而填充有机缓冲层pl1，从而提升该区域的弯折性能。也就是说，在留空区域g或者第二挡墙单元12/第三挡墙单元13所在区域，可以进行部分无机绝缘层的挖槽，填充无机缓冲层来实现相应的弯折韧性提升的目的。
在上述实施例的基础上，在本发明又一实施例中，由于在弯折区进行多个独立薄膜封装单元设置，为了进一步保证显示面板的显示效果，使得弯折区和弯折区的阴极电位一致。如图10所示，在本发明实施例中，通过第二跨桥结构b2将弯折区的阴极层和非弯折区的阴极层进行电连接。
具体如图10所示，在弯折区101中包括与第一薄膜封装单元1001对应设置的第一阴极层1010；在非弯折区102中包括与非弯折区薄膜封装单元对应设置的第三阴极层1030。其中，在第一薄膜封装单元1001与非弯折区薄膜封装单元之间的间隔区域(留空区域)，同层设置的第一阴极层1010与第三阴极层1030为断开或隔断设计。为了保证第一阴极层1010和第三阴极层1030之间的电位均衡，在本发明实施例中通过第二跨桥结构b2实现第一阴极层1010和第三阴极层1030实现电连接。具体继续参考图10所示，对于第二跨桥结构b2可以包括第四连接部2011，第五连接部2012和第六连接部2013。
另外，该第二跨桥结构b2中的第四连接部2011，第五连接部2012是由透明金属层图案化形成。另外该透明金属层也可以图案化形成发光单元中阳极，该透明金属层可以是ito或igzo等透明金属材料。该第二跨桥结构b2中的第六连接部2013是由金属层图案化形成。另外该金属层也可以图案化形成显示面板中的数据线或恒定电位走线，该金属层具有良好的韧性。
本发明实施例还提供了一种显示装置，如图11所示，图11为本发明实施例所提供的显示装置的结构示意图，该显示装置包括上述显示面板100其中，显示面板100的具体结构已经在上述实施例中进行了详细说明，此处不再赘述。当然，图11所示的显示装置仅仅为示意说明，该显示装置可以是例如手机、平板计算机、笔记本电脑、电纸书或电视机等任何具有显示功能的电子设备。
由于本发明实施例所提供的显示装置包括上述显示面板，因此，采用该显示装置，通过在柔性显示面板中通过将弯折区中的柔性薄膜封装单元分割为多个沿着弯折轴方向延伸的第一薄膜封装单元和第二薄膜封装单元，减少原弯折区一体化的封装单元而带来的较大应力，耐弯折性较差的问题。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。