一种下料支撑装置及电池组装装置的制作方法

本发明涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种下料支撑装置及电池组装装置。

背景技术：

方形卷绕的卷芯会存在两个较长的边和r角，隔膜会由于无支撑导致折皱问题。上述专利无法解决方形卷绕的下料问题以及下料时隔膜折皱的问题。目前方形电池在卷绕后内部隔膜无支撑，在进行压芯后，隔膜出现折皱，导致卷芯无法压紧，化成时出现黑斑、析锂等现象。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种下料支撑装置，主要用于解决方形电池的卷芯在卷绕后内部隔膜无支撑的问题，使本体与隔膜能够压紧，从而提高了卷芯的成品率。

本发明的目的在于提供一种电池组装装置，主要用于解决方形电池的卷芯在卷绕后内部隔膜无支撑的问题，使本体与隔膜能够压紧，从而提高了卷芯的成品率。

本发明提供一种技术方案：

一种下料支撑装置，用于支撑电池的卷芯，所述卷芯包括本体及隔膜所述下料支撑装置包括支撑组件及托板组件，所述支撑组件设置在所述托板组件上；

所述托板组件用于带动所述支撑组件运动至所述卷芯处；

所述支撑组件用于伸入至所述隔膜内，使所述隔膜与所述本体贴合。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述支撑组件包括驱动组件及定位组件，所述驱动组件安装在所述托板组件上，所述定位组件与所述驱动组件连接。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述驱动组件包括顶升驱动部及平移驱动部，所述顶升驱动部一端与所述托板组件连接，另一端与所述平移驱动部连接，所述平移驱动部与所述定位组件连接；

所述顶升驱动部用于通过所述平移驱动部驱动所述定位组件运动至所述隔膜处；

所述平移驱动部用于驱动所述定位组件伸入至所述隔膜内，定位所述隔膜。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述定位组件包括多个定位件，多个所述定位件均与所述驱动组件连接，所述驱动组件驱动所述定位件伸入至所述隔膜内，支撑所述隔膜，使所述隔膜与所述本体贴合。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述定位件包括定位部及排气管，所述定位部上设置有多个通孔，所述排气管设置在所述定位部内，所述排气管与所述通孔连通，并通过所述通孔向所述隔膜吹气，使所述隔膜与所述本体贴合。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，多个所述通孔沿所述本体的延伸方向延伸。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述托板组件包括托板及托板驱动件，所述托板驱动件与所述托板连接，所述支撑组件安装在所述托板上。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述托板组件还包括定位挡块，所述定位挡块安装在所述托板上，所述定位挡块可与所述本体远离所述支撑组件的一侧抵持。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述托板驱动件为气缸或电机。

一种电池组装装置包括下料支撑装置，所述下料支撑装置，用于支撑电池的卷芯，所述卷芯包括本体及隔膜所述下料支撑装置包括支撑组件及托板组件，所述支撑组件设置在所述托板组件上；

所述托板组件用于带动所述支撑组件运动至所述卷芯处；

所述支撑组件用于伸入至所述隔膜内，使所述隔膜与所述本体贴合。

本发明提供的下料支撑装置及电池组装装置的有益效果是：下料支撑装置包括支撑组件及托板组件，支撑组件设置在托板组件上；托板组件用于带动支撑组件运动至卷芯处；支撑组件用于伸入至隔膜内，使隔膜与本体贴合。

在本发明中，托板组件带动支撑组件运动至本体处，支撑组件伸入至隔膜内，对隔膜起到支撑作用，使隔膜与本体能够始终保持贴合，在进行压芯时，使本体与隔膜能够压紧，从而提高了卷芯的成品率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例一提供的下料支撑装置与卷料配合的结构示意图。

图2为本发明实施例一提供的下料支撑装置与卷料间隔的结构示意图。

图3为本发明实施例一提供的下料支撑装置的结构示意图。

图4为本发明实施例一提供的下料支撑装置的支撑组件的结构示意图。

图5为本发明实施例一提供的下料支撑装置的支撑组件的定位组件的定位件的结构示意图。

图6为本发明实施例一提供的下料支撑装置的托板组件的结构示意图。

图标：100-下料支撑装置；110-支撑组件；112-驱动组件；1122-顶升驱动部；1124-平移驱动部；114-定位组件；1142-定位件；1144-定位部；1146-排气管；1148-通孔；120-托板组件；122-托板；124-托板驱动件；126-定位挡块；200-卷芯。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

请参阅图1，本实施例提供了一种下料支撑装置100本实施例提供的下料支撑装置100主要用于解决方形电池的卷芯200在卷绕后内部隔膜无支撑的问题，使本体与隔膜能够压紧，从而提高了卷芯200的成品率。其中，卷芯200包括本体及隔膜，隔膜的外侧与本体的内侧贴合。

在本实施例中，隔膜大致为椭圆形的中空结构，下料支撑组件110在卷针从隔膜内抽出时，伸入至隔膜内对隔膜起到支撑作用。

请参阅图1-图3，在本实施例中，下料支撑装置100包括支撑组件110及托板组件120，支撑组件110设置在托板组件120上；

托板组件120用于带动支撑组件110运动至卷芯200处；

支撑组件110用于伸入至隔膜内，使隔膜与本体贴合。

在本实施例中，托板组件120带动支撑组件110运动至本体处，支撑组件110伸入至隔膜内，对隔膜起到支撑作用，使隔膜与本体能够始终保持贴合，在进行压芯时，使本体与隔膜能够压紧，从而提高了卷芯200的成品率。

请参阅图4，在本实施例中，支撑组件110包括驱动组件112及定位组件114，驱动组件112安装在托板组件120上，定位组件114与驱动组件112连接。

在本实施例中，驱动组件112安装在托板组件120上，托板组件120带动支撑组件110向靠近卷芯200的方向运动，当托板组件120与本体的外表面接触后，支撑组件110伸入至固定隔膜，使隔膜与本体保持贴合，隔膜与本体之间脱落，导致本体与隔膜无法压紧，化成时出现黑斑、析理等现象。

在本实施例中，驱动组件112包括顶升驱动部1122及平移驱动部1124，顶升驱动部1122一端与托板组件120连接，另一端与平移驱动部1124连接，平移驱动部1124与定位组件114连接；

顶升驱动部1122用于通过平移驱动部1124驱动定位组件114运动至隔膜处；

平移驱动部1124用于驱动定位组件114伸入至隔膜内，定位隔膜。

在本实施例中，当托板组件120运动至与本体的外侧接触时，顶升驱动部1122通过平移驱动部1124使定位组件114运动至隔膜处，平移驱动部1124驱动定位组件114伸入至隔膜内，定位隔膜，使隔膜能够与本体始终保持贴合。

在本实施例中，顶升驱动部1122为气缸。

需要说明的是，在本实施例中，顶升驱动部1122为气缸，但是不限于此，在本发明的其他实施例中，顶升驱动部1122还可以为电机，与本实施例等同的方案，能够达到本实施例的效果的，均在本发明的保护范围内。

在本实施例中，平移驱动部1124为气缸。

需要说明的是，在本实施例中，平移驱动部1124为气缸，但是不限于此，在本发明的其他实施例中，平移驱动部1124还可以为电机，与本实施例等同的方案，能够达到本实施例的效果的，均在本发明的保护范围内。

在本实施例中，定位组件114包括多个定位件1142，多个定位件1142均与驱动组件112连接，驱动组件112驱动定位件1142伸入至隔膜内，支撑隔膜，使隔膜与本体贴合。

请参阅图5，在本实施例中，定位件1142包括定位部1144及排气管1146，定位部1144上设置有多个通孔1148，排气管1146设置在定位部1144内，排气管1146与通孔1148连通，并通过通孔1148向隔膜吹气，使隔膜与本体贴合。

在本实施例中，排气管1146均与多个通孔1148连通，当定位部1144伸入到隔膜内，与隔膜贴合后，排气管1146通过通孔1148向隔膜吹气，使隔膜能够保持与本体贴合。

在本实施例中，多个通孔1148沿本体的延伸方向延伸。

请参阅图6，在本实施例中，托板组件120包括托板122及托板驱动件124，托板驱动件124与托板122连接，支撑组件110安装在托板122上。

在本实施例中，托板驱动件124驱动托板122向靠近隔膜的方向运动，当托板122与本体接触时，托板驱动件124停止工作。

在本实施例中，托板组件120还包括定位挡块126，定位挡块126安装在托板122上，定位挡块126可与本体远离支撑组件110的一侧抵持。

在本实施例中，定位挡块126与本体远离支撑组件110的一侧抵持，使定位部1144在伸入至隔膜内时，对本体起到定位作用。

在本实施例中，托板驱动件124为气缸。

需要说明的是，在本实施例中，托板驱动件124为气缸，但是不限于此，在本发明的其他实施例中，托板驱动件124还可以为电机，与本实施例等同的方案，能够达到本实施例的效果的，均在本发明的保护范围内。

综上所述，本实施例提供的下料支撑装置100，在本实施例中，托板组件120带动支撑组件110运动至本体处，支撑组件110伸入至隔膜内，对隔膜起到支撑作用，使隔膜与本体能够始终保持贴合，在进行压芯时，使本体与隔膜能够压紧，从而提高了卷芯200的成品率。

实施例二

本实施例提供了一种电池组装装置，本实施例提供的电池组装装置能够提高卷芯200的成品率。

为了简要描述，本实施例未提及之处，可参照实施例一。

在本实施例中，电池组装装置包括整形装置及实施例一提供的下料支撑装置100。整形装置用于将隔膜及本体压合成卷芯200。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。