本实用新型属于自动化技术领域，特别是指一种排线加工机的上端子装置。
背景技术：
排线加工一般包括分线、剥线、上端子以及锡焊等步骤，现有的排线加工机，存在下述缺陷：只能在线的两端上端子，端子呈固定间距，不可调，使用存在局限性。
技术实现要素：
本实用新型提出是提供一种排线加工机的上端子装置，解决了现有技术中只能在线的两端上端子，端子呈固定间距，不可调，使用存在局限性的缺陷。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种排线加工机的上端子装置，其特征在于：包括两振动盘、两直振器轨道，两所述振动盘的物料输出口分别连接两直振器轨道，直振器轨道的底部连接有直振器，还包括定位座，定位座的后端上设置有端子进口，前端上设置有排线导线槽，排线导线槽上方设置有用于将端子压至排线上的压块组件，定位座上还设置有送料槽，所述送料槽内设置有两独立的送料轨道，送料轨道的两侧上分别设置有一边挡板将定位座分隔成前进料腔和后出料腔，边挡板的前端分别抵至与其同一侧的送料轨道的侧边，前进料腔的端部上设置有两所述端子进口分别与直振器轨道的输出口连接，前进料腔的两侧上设置有推料装置用于将进入前进料腔的端子推至两独立的送料轨道上。
进一步的，所述推料装置包括推块和第一气缸，所述推块与第一气缸的活塞杆连接。
进一步的，两独立所述送料轨道分别连接第二气缸和第三气缸。
进一步的，位于后出料腔内的两独立的送料轨道之间设置有分离块。
进一步的，分离块的两侧上设置有滑行凹槽，所述滑行凹槽的开口口径由进料腔至后出料腔方向逐步递减。
进一步的，两独立的送料轨道的前端侧边上开有端子固定槽，推料装置用于将端子推至端子固定槽。
进一步的，压块组件包括与定位座固定连接的固定架，所述固定架上设置有第四气缸和第五气缸，第四气缸和第五气缸的活塞杆上分别连接有第一压块和第二压块，第一压块和第二压块分别位于两端子固定槽的正上方。
进一步的，送料槽的前端上设置有前挡块。
综上所述，本实用新型的优点在于：
本实用新型的一种排线加工机的上端子装置，由振动盘输出的端子经直振器轨道由端子进口逐个进入前进料腔，后由推料装置逐个将端子送入送料轨道的端子固定槽内，由送料轨道将端子送入与排线导线槽平行的区域，排线穿过端子后，上方的压块组件下压，完成加工，本申请可随意调节排线打端子的距离，提高加工灵活性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种排线加工机的上端子装置的结构示意图；
图2为图1的局部结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，一种排线加工机的上端子装置，包括两振动盘1、两直振器轨道2，两所述振动盘的物料输出口分别连接两直振器轨道，直振器轨道的底部连接有直振器3，还包括定位座4，定位座的后端上设置有端子进口5，前端上设置有排线导线槽6，排线导线槽上方设置有用于将端子压至排线上的压块组件，定位座上还设置有送料槽，所述送料槽内设置有两独立的送料轨道7，送料轨道的两侧上分别设置有一边挡板8将定位座分隔成前进料腔和后出料腔，边挡板的前端分别抵至与其同一侧的送料轨道的侧边，前进料腔的端部上设置有两所述端子进口5分别与直振器轨道的输出口连接，前进料腔的两侧上设置有推料装置用于将进入前进料腔的端子推至两独立的送料轨道上，所述推料装置包括推块9和第一气缸10，所述推块与第一气缸的活塞杆连接，两独立所述送料轨道分别连接第二气缸11和第三气缸12，位于后出料腔内的两独立的送料轨道之间设置有分离块13，分离块的两侧上设置有滑行凹槽，所述滑行凹槽的开口口径由进料腔至后出料腔方向逐步递减，两独立的送料轨道的前端侧边上开有端子固定槽14，推料装置用于将端子推至端子固定槽，压块组件包括与定位座固定连接的固定架，所述固定架上设置有第四气缸15和第五气缸16，第四气缸和第五气缸的活塞杆上分别连接有第一压块17和第二压块18，第一压块和第二压块分别位于两端子固定槽的正上方，送料槽的前端上设置有前挡块。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。