本实用新型涉及导电连接技术领域，特别涉及一种金属簧片结构、端子结构及电连接器。
背景技术：
现有的金属簧片、扭簧插孔或转簧插孔所采用的制作工艺均为冲压成型工艺，此种工艺局限于工艺特性，每个落孔的宽度必须大于一个料厚才能成型，而冲掉的孔较宽，这就会直接造成插孔的横截面积减小，从而造成电流密度较大，不利于插孔承载更大电流。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的是提出一种金属簧片结构、端子结构及电连接器，旨在提升金属簧片的电流承载能力。
为实现上述目的，本实用新型提出的金属簧片结构，包括：
固定环；以及，
多个栅条，自所述固定环的一端且沿所述固定环的轴向延伸出，以形成有远离所述固定环的自由端，且多个所述栅条沿所述固定环的周向上间隔布设。
优选地，每一所述栅条沿所述固定环的轴向呈直线延伸；或者，
每一所述栅条沿所述固定环的轴向呈倾斜延伸；或者，
每一所述栅条的中间部位呈向内弯曲设置；或者，
每一所述栅条整体呈向内弯曲设置，且所述栅条的中间部位呈外突设置。
本实用新型提出一种端子结构，所述端子结构包括两个金属簧片结构，所述金属簧片结构包括：
固定环；以及，
多个栅条，自所述固定环的一端且沿所述固定环的轴向延伸出，以形成有远离所述固定环的自由端，且多个所述栅条沿所述固定环的周向上间隔布设；
两个所述金属簧片结构呈相对设置，且其中之一金属簧片结构的多个栅条对应安装于另一个金属簧片结构的多个栅条之间的间隙内，以共同组接形成金属簧片。
优选地，还包括：
第一接线壳，沿前后向延伸设置，所述第一接线壳设有前后向贯通设置的第一接线孔，所述第一接线孔的前端呈前大而后小台阶设置，以形成较大的第一前安装孔段和位于所述第一前安装孔段的后端的第一止挡台阶；以及，
安装套，沿前后向延伸且安装于所述第一前安装孔段内，且所述安装套的后端与所述第一止挡台阶抵接，所述安装套的内腔后段呈后大前小的台阶设置，以形成有较大的后安装孔段和位于所述后安装孔段的前端的第二止挡台阶；
其中，所述金属簧片安装于所述后安装孔段内，且所述金属簧片的前后两端对应于所述第一止挡台阶和所述第二止挡台阶抵接。
优选地，还包括：
第二接线壳，沿前后向延伸设置，所述第二接线壳前后贯通设有第二接线孔，所述第二接线孔的前端呈前大而后小台阶设置，以形成较大的第二前安装孔段和位于所述第二前安装孔段的后端的第三止挡台阶；以及，
压环，其后端设有环形限位槽，所述环形限位槽与所述第二接线壳的前端部和位于前方的所述固定环前端部配合；
其中，所述金属簧片安装于所述第二前安装孔段内，且所述金属簧片的后端与所述第三止挡台阶抵接。
优选地，每一所述固定环背向所述栅条的一端朝外侧且向另一所述固定环方向翻折形成有定位折片，所述定位折片的内侧面与所述固定环的外侧面之间形成定位槽。
优选地，还包括：
第三接线壳，沿前后向延伸设置，所述第三接线壳的前端面设有第三接线孔，所述第三接线孔呈前大而后小台阶设置，以形成较大的第三前安装孔段和位于所述第三前安装孔段的后端的第四止挡台阶；以及，
内套筒，沿前后向延伸设置，所述内套筒的前后两端对应插置安装于两个所述金属簧片结构的定位槽内；
其中，所述金属簧片固定安装于所述第三前安装孔段内，且所述金属簧片的后端与所述第四止挡台阶抵接。
优选地，还包括：
第三接线壳，沿前后向延伸设置，所述第三接线壳的前端面设有第三接线孔，所述第三接线孔呈前大而后小台阶设置，以形成较大的第三前安装孔段和位于所述第三前安装孔段的后端的第四止挡台阶；以及，
外套筒，沿前后向延伸设置且安装于所述第三前安装孔段内，且所述外套筒的后端与所述第四止挡台阶抵接，所述外套筒的内腔用以供所述金属簧片固定容置；以及，
内套筒，沿前后向延伸设置，且所述内套筒的前后两端对应插置安装于两个所述金属簧片结构的定位槽内。
优选地，还包括：
第四接线壳，沿前后向延伸设置，所述第四接线壳的前端面设有第四接线孔，所述第四接线孔呈前大而后小台阶设置，以形成较大的第四前安装孔段和位于所述第四前安装孔段的后端的第五止挡台阶；以及，
固定套，沿前后向延伸设置，所述固定套的后端安置于所述第四前安装孔段内，所述固定套的前端呈突出所述第四接线孔设置，所述固定套的前端面设有第一限位槽，所述固定套的后端外侧面与所述第四前安装孔段的侧壁面之间形成第二限位槽；
其中，所述金属簧片的后端与所述第五止挡台阶抵接，位于前端的所述金属簧片结构的定位折片与所述第一限位槽配合，位于后端的所述金属簧片结构的定位折片与所述第二限位槽配合。
本实用新型提出一种电连接器，所述电连接器包括插头及插座，其中，所述插头至少设有一个接线柱，所述插座设有与所述接线柱相配合的端子结构，所述端子结构包括两个金属簧片结构，所述金属簧片结构包括：
固定环；以及，
多个栅条，自所述固定环的一端且沿所述固定环的轴向延伸出，以形成有远离所述固定环的自由端，且多个所述栅条沿所述固定环的周向上间隔布设；
两个所述金属簧片结构呈相对设置，且其中之一金属簧片结构的多个栅条对应安装于另一个金属簧片结构的多个栅条之间的间隙内，以共同组接形成金属簧片。
本实用新型提供的技术方案中，将所述金属簧片结构的一端设置为自由端，便于将两个所述金属簧片结构相对插接组合，使得其中之一金属簧片结构的多个栅条对应安装于另一个金属簧片结构的多个栅条之间的间隙内，使得一定横截面积的所述金属簧片内的栅条分布的更多，增大了电流流通的面积，使得所述金属簧片可以承载更大的电流，具有较好的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为现有技术中金属簧片的剖视示意图；
图2为本实用新型提供的金属簧片结构的第一实施例立体示意图；
图3为本实用新型提供的金属簧片结构的第二实施例立体示意图；
图4为本实用新型提供的金属簧片结构的第三实施例立体示意图；
图5为本实用新型提供的金属簧片结构的第四实施例立体示意图；
图6为本实用新型提供的金属簧片结构的第五实施例立体示意图；
图7为本实用新型提供的金属簧片结构的第六实施例立体示意图；
图8为包含两个如图2中金属簧片结构的金属簧片立体示意图；
图9为图8中的金属簧片的立体分解示意图；
图10为包含两个如图3中金属簧片结构的金属簧片立体分解示意图；
图11为图10中的金属簧片的立体分解示意图；
图12为包含两个如图4中金属簧片结构的金属簧片立体示意图；
图13为包含两个如图5中金属簧片结构的金属簧片立体示意图；
图14为图13中金属簧片的立体分解示意图；
图15为包含两个如图6中金属簧片结构的金属簧片立体分解示意图；图16为图15中金属簧片的立体分解示意图；
图17为包含两个如图7中金属簧片结构的金属簧片立体分解示意图；图18为本实用新型提供的接线端子的第一实施例的剖视示意图；图19为本实用新型提供的接线端子的第二实施例的剖视示意图；图20为本实用新型提供的接线端子的第三实施例的剖视示意图；图21为图20中接线端子(不包含接线壳)的剖视示意图；
图22为本实用新型提供的接线端子的第四实施例的剖视示意图。附图标号说明：
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
请参阅图1，现有的冠簧插孔、扭簧插孔或转簧插孔所采用的制作工艺均为冲压成型工艺，此种工艺局限于工艺特性，每个落料孔1a的宽度必须大于一个料厚才能成型，而冲掉的落料孔较宽，这就会直接造成金属簧片结构的横截面积减小，从而造成电流密度较大，不利于金属簧片结构承载更大电流。
本实用新型提出一种金属簧片结构，图2至图7为本实用新型提供的金属簧片结构的实施例的示意图。
请参阅图2，所述金属簧片结构100包括固定环1(提供金属簧片结构100的外形)及多个栅条2(起导电作用)，其中，多个所述栅条2自所述固定环1的一端且沿所述固定环1的轴向延伸出，以形成有远离所述固定环1的自由端，且多个所述栅条2沿所述固定环1的周向上间隔布设，任意两个所述栅条2之间存在间隙，可以将两个所述金属簧片结构100相对设置，将一个所述金属簧片结构100的所述栅条2插入另一个金属簧片结构100的栅条2之间的间隙内，即可组合成一个完整的金属簧片200。
本实用新型提供的技术方案中，将所述金属簧片结构100的一端设置为自由端，便于将两个所述金属簧片结构100相对插接组合，使得其中之一金属簧片结构100的多个栅条2对应安装于另一个金属簧片结构100的多个栅条2之间的间隙内，使得一定横截面积的所述金属簧片200内的栅条2分布的更多，增大了电流流通的面积，使得所述金属簧片200可以承载更大的电流，具有较好的效果。
在进行导电时，一般的都是采用接线柱插入所述金属簧片结构100中实现电连接，为了便于所述栅条2与接线柱的贴紧配合，本实用新型提供的实施例中，靠近所述固定环1的中心为向内，远离所述固定环1的中心为向外，沿所述固定环1的轴向延伸的方向上，每一所述栅条2的中间位置相对其两端位置呈向内弯曲设置，一般的在沿所述固定环1的中心轴的截面上呈双曲线设置，从外向内，横截面不断减小，使得接线柱在沿固定环1的轴向延伸的方向上插入时，所述栅条2将接线柱紧紧抱住，具有较好的效果。
请参阅图2，本实用新型提供的金属簧片结构100的第一实施例中，每一所述栅条2沿所述固定环1的轴向延伸，制造工艺较简单，制造成本相对低廉；请参阅图4，本实用新型提供的金属簧片结构100的第三实施例中，每一所述栅条2沿所述固定环1的轴向倾斜延伸，在导电时，使得接线柱的外表包覆更大面积的所述栅条2，增大了电流流通的面积，使得所述金属簧200可以承载更大的电流，具有较好的效果。
另外，请参阅图3，为了增加所述栅条2与接线柱的接触稳定性，每一所述栅条2整体呈向内弯曲设置，且所述栅条2的中间部位呈外突设置，使得每一根所述栅条2与接线柱至少有两段接触处，增加了接触点，使得所述栅条2与接线柱的接触更稳定性，当然，当所述栅条2为沿所述固定环1的轴向倾斜延伸，且每一所述栅条2整体呈向内弯曲设置，且所述栅条2的中间部位呈外突设置的实施例也在本实用新型包含的范围内，此处不作详细叙述。
为了便于所述金属簧片结构100的定位安装，请参阅图5至图7，本实用新型提供的金属簧片结构100的第四实施例至第七实施例中，每一所述固定环1在背向所述栅条2的一端朝外侧且向另一所述固定环1方向翻折形成有定位折片11，且在所述定位折片11的内侧面与所述固定环1的外侧面之间形成定位槽12，所述定位槽12用以固定限位所述金属簧片结构100，在与接线壳的配合中，通过限位所述定位槽12来限位所述金属簧片结构100。
请参阅图8至图17，为了便于理解本实用新型的技术方案，在图示中示出上述几个不同实施例的所述金属簧片结构100错开插接的组合方式，其中，图8为包含两个如图2中金属簧片结构100的金属簧片200的立体示意图，通过相对错开插接来实现所述栅条2之间的小间隙，来承载较大电流，图9为图8中金属簧片200的立体分解示意图，图10为包含两个如图3中金属簧片结构100的金属簧片200的立体分解示意图，图10为对应图3中两个金属簧片结构100相对错开插接来实现所述栅条2之间的小间隙的实施例，图11为图10中的金属簧片200的立体分解示意图，图12为包含两个如图4中金属簧片结构100的金属簧片200的立体示意图，图13为包含两个如图5中金属簧片结构100的金属簧片200立体示意图，图14为图13中金属簧片200的立体分解示意图，图15为包含两个如图6中金属簧片结构100的金属簧片200立体分解示意图，图16为图15中金属簧片200的立体分解示意图，图17为包含两个如图7中金属簧片结构100的金属簧片200的立体分解示意图。
本实用新型还公开了一种端子结构1000，所述端子结构1000包括两个所述金属簧片结构100，两个所述金属簧片结构100呈相对设置，且其中之一金属簧片结构100的多个栅条2对应安装于另一个金属簧片结构100的多个栅条2之间的间隙内，以共同组接形成金属簧片200。由于此端子结构1000采用了上述实施例全部的技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的技术效果，在此不再一一赘述。
具体地，请参阅18，本实用新型提供的端子结构1000的第一实施例对应的是本实用新型提供的金属簧片结构100的第一实施例、第二实施例或第三实施例中的金属簧片结构100，所述端子结构1000还包括第一接线壳10及安装套20，其中，所述第一接线壳10沿前后向延伸设置(假设安装有所述金属簧片结构100的为前，与所述金属簧片结构100相背的方向为后)，所述第一接线壳10设有前后向贯通设置的第一接线孔10a，所述第一接线孔10a的前端呈前大而后小台阶设置，以形成较大的第一前安装孔段101和位于所述第一前安装孔段101的后端的第一止挡台阶102，所述安装套20沿前后向延伸且安装于所述第一前安装孔段101内，且所述安装套20的后端与所述第一止挡台阶102抵接，所述安装套20的内腔后段呈后大前小的台阶设置，以形成有较大的后安装孔段201和位于所述后安装孔段201的前端的第二止挡台阶202，其中，所述金属簧片200安装于所述后安装孔段201内，且所述金属簧片200的前后两端对应于所述第一止挡台阶102和所述第二止挡台阶202抵接。先将所述金属簧片200安装于所述后安装孔段201内，然后将所述安装套20扣置于所述第一前安装孔段101内，即完成了所述金属簧片200的安装定位，通过所述安装套20与所述第一接线壳10将所述金属簧片200限位，将接线柱从所述第一孔段201内插入到所述金属簧片200内，即可实现导电插接，具有较好的效果。
请参阅图19，本实用新型提供的端子结构1000的第二实施例对应的是本实用新型提供的金属簧片结构100的第一实施例、第二实施例或第三实施例中的金属簧片结构100，所述端子结构1000还包括第二接线壳30及压环40，其中，所述第二接线壳30沿前后向延伸设置(假设安装有所述金属簧片结构100的为前，与所述金属簧片结构100相背的方向为后)，所述第二接线壳30前后贯通设有第二接线孔30a，所述第二接线孔30a的前端呈前大而后小台阶设置，以形成较大的第二前安装孔段301和位于所述第二前安装孔段的后端的第三止挡台阶302，所述压环40的后端设有环形限位槽401，所述环形限位槽401与所述第二接线壳30的前端部和位于前方的所述固定环1前端部配合，其中，所述金属簧片200安装于所述第二前安装孔段301内，且所述金属簧片200的后端与所述第三止挡台阶302抵接。当然所述压环40可以通过螺纹连接或焊接等方式固定在所述第二接线壳30上，此处不作详细叙述。通过所述压环40直接将所述金属簧片200限位于所述第二前安装孔段301内，安装方便、简单。
请参阅图20，本实用新型提供的端子结构1000的第三实施例对应的是本实用新型提供的金属簧片结构100的第四实施例、第五实施例或第六实施例中的金属簧片结构100，在所述端子结构1000的第三实施例中，是通过设置一个内套筒60来限位所述金属簧片结构100，可以将所述金属簧片结构100直接安装于接线壳内，当然为了方便安装也可以设置一个外套筒70来限位整个所述金属簧片结构100。请参阅图21，同时可以将外套筒70、内套筒60及所述金属簧片结构100组装成一个标准组合件，便于车间的批量化生产，另外，所述外套筒70可以为一个整体套筒，从所述金属簧片结构100的一端贯入另一端，也可以将所述外套筒70分隔成两个对接套筒70a，分别从所述金属簧片结构100的两端插入，特别是在所述定位折片11与所述外套筒70过盈配合的实施例中，采用对接套筒70a安装方便。
具体地，所述端子结构1000还包括第三接线壳50及内套筒60，所述第三接线壳50沿前后向延伸设置，所述第三接线壳50的前端面设有第三接线孔50a，所述第三接线孔50a呈前大而后小台阶设置，以形成较大的第三前安装孔段501和位于所述第三前安装孔段501的后端的第四止挡台阶502，所述内套筒60沿前后向延伸设置，所述内套筒60的前后两端对应插置安装于两个所述金属簧片结构100的定位槽12内，其中，所述金属簧片200固定安装于所述第三前安装孔段501内，且所述金属簧片200的后端与所述第四止挡台阶502抵接。
在另一种类似的实施例中，所述端子结构1000还包括第三接线壳50、外套筒70及内套筒60，所述第三接线壳50沿前后向延伸设置(假设安装有所述金属簧片结构100的为前，与所述金属簧片结构100相背的方向为后)，所述第三接线壳50的前端面设有第三接线孔50a，所述第三接线孔50a呈前大而后小台阶设置，以形成较大的第三前安装孔段501和位于所述第三前安装孔段501的后端的第四止挡台阶502，所述外套筒70沿前后向延伸设置且安装于所述第三前安装孔段501内，且所述外套筒70的后端与所述第四止挡台阶502抵接，所述外套筒70的内腔用以供所述金属簧片20固定容置，所述内套筒60沿前后向延伸设置，且所述内套筒60的前后两端对应插置安装于两个所述金属簧片结构100的定位槽12内。
请参阅图22，本实用新型提供的端子结构1000的第四实施例对应的是本实用新型提供的金属簧片结构100的第四实施例、第五实施例或第六实施例中的金属簧片结构100，所述端子结构1000还包括第四接线壳80及固定套90，所述第四接线壳80沿前后向延伸设置(假设安装有所述金属簧片结构100的为前，与所述金属簧片结构100相背的方向为后)，所述第四接线壳80的前端面设有第四接线孔80a，所述第四接线孔80a呈前大而后小台阶设置，以形成较大的第四前安装孔段801和位于所述第四前安装孔段801的后端的第五止挡台阶802，所述固定套90沿前后向延伸设置，所述固定套90的后端安置于所述第四前安装孔段801内，所述固定套90的前端呈突出所述第四接线孔80a设置，所述固定套90的前端面设有第一限位槽901，所述固定套90的后端外侧面与所述第四前安装孔段801的侧壁面之间形成第二限位槽902，其中，所述金属簧片200的后端与所述第五止挡台阶802抵接，位于前端的所述金属簧片结构100的定位折片11与所述第一限位槽901配合，位于后端的所述金属簧片结构100的定位折片11与所述第二限位槽902配合。在此实施例中，将所述金属簧片结构100限位安装于所述固定套90内，然后通过固定套90与所述第四接线壳80的固定即可完成所述金属簧片结构100的安装，相对于其他所述端子结构1000的实施例而言，该实施例安装简单。
本实用新型还公开了一种电连接器，所述点连接器包括插头就插座，其中，所述插头至少设有一个接线柱，所述插座设有与所述接线柱相配合的端子结构1000，由于此插座采用了上述实施例全部的技术方案即为此电连接器采用了上述实施例全部的技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的技术效果，在此不再一一赘述。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。