一种锂电池盖帽组件的制作方法

本实用新型涉及一种锂电池盖帽组件。

背景技术：

锂电池盖帽，包括孔板、绝缘圈、防爆片及顶盖等结构，现有技术中，超声波焊接预装好的孔板和防爆片会导致内部热量无法散出，较软的铝质材料构成的防爆片在一定程度上会变形、翘曲，影响防爆断电一致性。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种锂电池盖帽组件，通过结构改进，使得防爆片与孔板之间能够直接在外部焊接，不会产生热空气进入的风险，而且将防爆片与顶盖之间直接进行焊接，省去了有些现有盖帽采用的包边工艺。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种锂电池盖帽组件，依次包括孔板、绝缘圈、防爆片、顶盖及密封圈，其特征在于，所述防爆片设有朝向孔板的一侧的第一凸台，所述孔板设有与所述第一凸台相贴合的第二凸台，所述第一凸台和所述第二凸台采用焊接连接。

优选地，所述第一凸台形成于所述防爆片的表面，是由所述防爆片边缘逐渐向中心轴线附近区域隆起变形而得到的一定面积的台面。

优选地，所述第一凸台的表面积大于或等于所述第二凸台的表面积。

优选地，所述孔板设有卡扣，该卡扣用于锁扣所述孔板和所述绝缘圈。

优选地，所述防爆片朝向所述孔板一侧的面上设有防爆刻线。

优选地，所述孔板上设有防爆助断线。

优选地，所述防爆助断线的防爆压力小于所述防爆刻线的防爆压力。

优选地，所述防爆刻线和所述防爆助断线在各自的深度方向上呈倒梯形结构。

优选地，所述顶盖和所述防爆片之间采取焊接连接。

优选地，所述第一凸台和所述第二凸台之间采取激光焊接或超声波焊接。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型的一种锂电池盖帽组件，为了达到防爆片和孔板能够直接紧密贴合，防爆片向上隆起一第一凸台，而孔板向下设置第二凸台，这样使二者接触，然后在激光焊接或超声波焊接下使盖帽组件的一侧焊接牵固。其不仅保证了内部不产生热压空气，同时焊接面较薄，无需要焊材，焊接效率高，温度低，减少了能源消耗等优点。

2、本实用新型的一种锂电池盖帽组件，由于顶盖与防爆片采用直接由顶盖面向防爆片焊接，无需要进行隆边-包边工艺，减少了一道工艺流程，进一步地省时降耗。

附图说明

图1是本实用新型一种锂电池盖帽组件的剖切示意图；

图2是本实用新型一种锂电池盖帽组件的立体分解示意图；

图3是本实用新型一种锂电池盖帽组件的整体结构图；

图4是本实用新型一种锂电池盖帽组件的孔板结构图。

图中：1-孔板；2-绝缘圈；3-防爆片；4-顶盖；5-密封圈；11-第二凸台；12-卡扣；13-防爆助断线；31-第一凸台；51-出气口。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例1

如图1至4所示，本实施例中的一种锂电池盖帽组件，依次包括孔板1、绝缘圈2、防爆片3、顶盖4及密封圈5，防爆片3设有朝向孔板1的一侧的第一凸台31，孔板1设有与第一凸台31相贴合的第二凸台11，第一凸台31和第二凸台11采用焊接连接。也就是说，为了达到二者能够直接紧密贴合，防爆片3向上隆起一第一凸台31，而孔板1向下设置第二凸台11，这样使二者接触，然后在激光焊接或超声波焊接下使盖帽组件的一侧焊接牵固。这样保证了内部不产生热压空气，同时焊接面较薄，无需要焊材，焊接效率高，温度低，减少了能源消耗等优点。进一步地，第一凸台31形成于防爆片3的表面，是由防爆片3边缘逐渐向中心轴线附近区域隆起变形而得到的一定面积的平台。平台的形状一般为圆形，与第二凸台11形状相同，且与第二平台11贴合面要保证平整密封，这样焊接时，防止热压气进入到防爆片内侧，产生内应力的问题。具体地，第一凸台31的表面积大于或等于所述第二凸台11的表面积。

为了使安装方便，孔板设有卡扣12，该卡扣12用于锁扣孔板1和绝缘圈2。绝缘圈上设有用于配合卡扣的锁扣台。

在本实施例中，防爆片3朝向孔板1一侧的面上设有防爆刻线32。为了防止防爆片脱落，预留有至少一处30º的未刻线部分。

在本实施例中，孔板1上设有防爆助断线13。

在本实施例中，为了克服断电一致性的要求，防爆助断线13的防爆压力小于所述防爆刻线32的防爆压力。

在本实施例中，防爆刻线32和所述防爆助断线13在各自的深度方向上呈倒梯形结构。

在本实施例中，顶盖4和防爆片3之间采取激光焊接连接。

在本实施例中，第一凸台31和第二凸台31之间采取激光焊接或超声波焊接。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。