射频同轴连接器及其插头的制作方法

本实用新型涉及射频连接器技术领域，特别是涉及一种射频同轴连接器及其插头。

背景技术：

射频同轴连接器是装接在电缆或安装于仪器的元件，用于传输线的电气连接或分离，在电气连接中起着桥梁的作用。

目前，市场上射频同轴连接器的端头在进行传输线的连接时，通常还需要对传输线的被连接端进行剥线，然后将剥线后的传输线端部通过焊接或压接的方式与射频同轴连接器的端头进行连接，操作麻烦，如果射频同轴连接器发生故障需要更换，则需要重新剥线拆除，再一次连接时又需要进一步剥线，影响工作效率，且还会导致传输线变短。

技术实现要素：

基于此，有必要针对射频同轴连接器连接传输线时安装不便的问题，提供一种射频同轴连接器及其插头。

其技术方案如下：

一方面，提供了一种射频同轴连接器的插头，包括插头本体，插头本体设有沿其长度方向设置的插头内腔，插头本体的两端分别设有第一筒体和第二筒体，插头内腔连通第一筒体的内腔和第二筒体的内腔，第一筒体设有第一连接部，第二筒体设有插头连接部；及插头导体，插头导体沿插头本体的长度方向设于插头内腔内、并与插头本体绝缘设置，插头导体的两端分别设有第一对接部和第二对接部，第一对接部与第一连接部同侧设置、并形成用于与第一传输线对接的第一连接装置，第二对接部与插头连接部同侧设置、并形成用于与插座对接的插头连接装置。

上述射频同轴连接器的插头，通过第一连接装置和插头连接装置的设置，当需要接线时，将第一传输线的接口与第一连接装置对接即可，之后将插头连接装置与插座的插座连接装置对接即可实现第一传输线与插座或插座上第二传输线的连接，接线方便快捷，无需剥线等操作。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，插头内腔内还设有第一绝缘筒，第一绝缘筒的内壁与插头导体的外壁配合连接，第一绝缘筒的外壁与插头内腔的内壁配合连接。绝缘筒的设置实现插头导体与插头本体的绝缘安装，结构简单，安装效率高。

在其中一个实施例中，第一筒体的内腔内还设有第二绝缘筒，第二绝缘筒套设在插头导体的外壁，插头导体的中部还设有第一轴肩，第一绝缘筒和第二绝缘筒分别设于第一轴肩的两侧。第一绝缘筒和第二绝缘筒的共同设置，不仅实现绝缘的技术效果，还实现对插头导体的固定和限位作用。

在其中一个实施例中，第二筒体还设有用于与插座配合限位的限位部。限位部用于限制插头与插座的配合位置，以起到更精准安装的技术效果。

在其中一个实施例中，限位部包括环形槽，环形槽环绕第二筒体的所在轴线设置、并设于第二筒体的外壁；或限位部包括条形通槽，条形通槽设有至少一个，条形通槽沿第二筒体的长度方向设置、并设于第二筒体的筒壁、形成条形缝隙。环形槽或条形通槽均起到限位的作用，若环形槽和条形通槽同时设置，则在起到限位作用的同时，还使第二筒体形成劈槽结构，安装更为方便，且同样能够起到良好的限位技术效果。

在其中一个实施例中，插头本体还设有固定轴肩，第一筒体的外壁或第二筒体的外壁或位于固定轴肩一侧的插头本体外壁设有固定螺纹，还包括固定螺母，固定螺母与固定螺纹配合、并将插头固定。插头可以固定在固定板或实验台面等结构上，通过固定螺母和固定轴肩的设置，固定轴肩和固定螺母分别位于固定板或实验台面的两侧，通过固定螺母与固定螺栓的螺纹配合将插头进行固定设置。

在其中一个实施例中，还包括密封圈，固定轴肩的一侧还设有密封槽，密封圈套设于密封槽内、并与固定螺母配合将插头固定。密封槽用于安装密封圈，密封圈与固定螺母配合不仅能够更好的紧固插头，还能起到避免外部水滴或尘土进入固定部分的作用，提升固定技术效果。

另一方面，还提供了一种射频同轴连接器，包括如上述任一个技术方案所述的射频同轴连接器的插头；及插座，插座的两端分别设有插座连接装置和第二连接装置，插座连接装置与插头连接装置对应设置，第二连接装置用于与第二传输线对接连接，插座连接装置与插头连接装置对接、使插头和插座连接、并将第一传输线和第二传输线连接。

上述射频同轴连接器，通过插头和插座的设置，插头设有插头连接装置和和第一连接装置，插座设有插座连接装置和第二连接装置，需要连接第一传输线和第二传输线时，利用第一连接装置将第一传输线连接，利用第二连接装置将第二传输线连接，然后利用插头连接装置和插座连接装置将插头和插座连接，进而实现将第一传输线和第二传输线的快速连接，结构简单，操作便捷，如果该射频同轴连接器发生故障，则直接更换对应的插头和插座即可，接线和更换均无需剥线操作，大大提高了接线效率。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，插座包括插座本体和插座导体；插座本体设有沿其长度方向设置的插座内腔，插座本体的两端分别设有第三筒体和第四筒体，插座内腔连通第三筒体的内腔和第四筒体的内腔，第三筒体设有与插头连接部连接的插座连接部，第四筒体设有第二连接部；插座导体沿插座本体的长度方向设于插座内腔内、并与插座本体绝缘设置，插座导体的两端分别设有第三对接部和第四对接部，第三对接部和插座连接部同侧设置、并形成用于与插头连接装置对接的插座连接装置，第四对接部与第二连接部同侧设置、并形成用于与第二传输线对接的第二连接装置，第二对接部与第三对接部配合连接。插座的插座连接部和第二连接部均与插头对应设置，以便于插头和插座的对接以及插座和第二传输线之间的对接连接，提高接线效率。

在其中一个实施例中，第二对接部的对接端头位于第二筒体的内腔内，第三对接部的对接端头位于第三筒体的内腔内。相比第二对接部的对接端头伸出第二筒体内腔或第三对接部伸出第三筒体内腔的设置，本申请能够使插头导体和插座导体在对接时，接触部位同时位于第二筒体和第三筒体内，提高对接部位的受力稳定性，延长射频同轴连接器的使用寿命，降低生产成本。

附图说明

图1为射频同轴连接器的整体结构爆炸图；

图2为射频同轴连接器的插头与插座对接图；

图3为图2的A-A截面结构示意图。

100、插头本体，110、第一筒体，111、第一连接部，120、第二筒体，121、环形槽，122、条形通槽，130、固定轴肩，140、固定螺母，141、固定螺纹，150、密封圈，200、插头导体，210、第一轴肩，310、第一绝缘筒，320、第二绝缘筒，400、插座本体，410、第三筒体，420、第四筒体，421、第二连接部，500、插座导体，600、插座绝缘筒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明：

需要说明的是，文中所称元件与另一个元件“固定”时，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是与另一个元件“连接”时，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图3所示的实施例，本实用新型提供一种射频同轴连接器的插头，包括插头本体100，插头本体100设有沿其长度方向设置的插头内腔，插头本体100的两端分别设有第一筒体110和第二筒体120，插头内腔连通第一筒体110的内腔和第二筒体120的内腔，第一筒体110设有第一连接部111，第二筒体120设有插头连接部；及插头导体200，插头导体200沿插头本体100的长度方向设于插头内腔内、并与插头本体100绝缘设置，插头导体200的两端分别设有第一对接部和第二对接部，第一对接部与第一连接部111同侧设置、并形成用于与第一传输线对接的第一连接装置，第二对接部与插头连接部同侧设置、并形成用于与插座对接的插头连接装置。

通过第一连接装置和插头连接装置的设置，当需要接线时，将第一传输线的接口与第一连接装置对接即可，之后将插头连接装置与插座的插座连接装置对接即可实现第一传输线与插座或插座上第二传输线的连接，接线方便快捷，无需剥线等操作。

同时，由于无需剥线等操作，即使出现故障等问题，只需将对应的部分拆掉更换即可，同样无需剥线，只要对应配合连接即可，提高了安装效率。

进一步地，插头本体100、第一筒体110和第二筒体120一体设置，加工制造方便。

如图3所示，第一筒体110的外壁半径小于第二筒体120的外壁半径，第一筒体110的内壁半径也小于第二筒体120的内壁半径，插头内腔的内壁半径与第一筒体110的内壁半径保持一致。

如图3所示的实施例，插头内腔内还设有第一绝缘筒310，第一绝缘筒310的内壁与插头导体200的外壁配合连接，第一绝缘筒310的外壁与插头内腔的内壁配合连接。绝缘筒的设置实现插头导体200与插头本体100的绝缘安装，结构简单，安装效率高。

第一绝缘筒310通过压接的方式压入插头内腔内、使第一绝缘筒310的外壁与插头内腔的内壁紧密配合，插头导体200的外壁与第一绝缘筒310的内壁紧密配合，以将插头导体200固定并与插头本体100绝缘设置。

如图3所示的实施例，第一筒体110的内腔内还设有第二绝缘筒320，第二绝缘筒320套设在插头导体200的外壁，插头导体200的中部还设有第一轴肩210，第一绝缘筒310和第二绝缘筒320分别设于第一轴肩210的两侧。第一绝缘筒310和第二绝缘筒320的共同设置，不仅实现绝缘的技术效果，还实现对插头导体200的固定和限位作用。

另外，第一绝缘筒310和第二绝缘筒320均设有与第一轴肩210对应的限位槽，以准确安装和限位。

在上述任一个实施例的基础上，第二筒体120还设有用于与插座配合限位的限位部。限位部用于限制插头与插座的配合位置，以起到更精准安装的技术效果。

插头与插座配合固定时，通过限位部实现两者预定位置的配合定位，以安装更为精确。

如图2和图3所示的实施例，限位部包括环形槽121，环形槽121环绕第二筒体120的所在轴线设置、并设于第二筒体120的外壁；或限位部包括条形通槽122，条形通槽122设有至少一个，条形通槽122沿第二筒体120的长度方向设置、并设于第二筒体120的筒壁、形成条形缝隙。环形槽121或条形通槽122均起到限位的作用，若环形槽121和条形通槽122同时设置，则在起到限位作用的同时，还使第二筒体120形成劈槽结构，安装更为方便，且同样能够起到良好的限位技术效果。

如图2和图3所示，第二筒体120的筒壁设有环形槽121，以用于和插座配合卡固，第二筒体120的筒壁还设有条形通槽122，条形通槽122沿第二筒体120的长度方向设置、并沿第二筒体120的轴线呈轴对称设有多个，使第二筒体120的插头连接部形成劈槽结构。如此设置，劈槽结构使第二筒体120的插头连接部更易进入插座的第三筒体410内腔内，而环形槽121进一步与第三筒体410内腔的内壁配合卡固，从而实现对接操作简单方便，还卡固技术效果好。

如图1至图3所示的实施例，在其中一个实施例中，插头本体100还设有固定轴肩130，第一筒体110的外壁或第二筒体120的外壁或位于固定轴肩130一侧的插头本体100外壁设有固定螺纹141，还包括固定螺母140，固定螺母140与固定螺纹141配合、并将插头固定。插头可以固定在固定板或实验台面等结构上，通过固定螺母140和固定轴肩130的设置，固定轴肩130和固定螺母140分别位于固定板或实验台面的两侧，通过固定螺母140与固定螺栓的螺纹配合将插头进行固定设置。

通过固定轴肩130，固定轴肩130与固定板或实验台面等配合限位，通过固定螺母140使固定螺母140和固定轴肩130分别位于固定板或实验台面的两侧并拧紧固定螺母140，从而将插头固设在固定板或实验台面上。

当然，根据需要，也可以是将插座固定在固定板或实验台面上，并非限定只有插头固定设置。

如图2和图3所示的实施例，还包括密封圈150，固定轴肩130的一侧还设有密封槽，密封圈150套设于密封槽内、并与固定螺母140配合将插头固定。密封槽用于安装密封圈150，密封圈150与固定螺母140配合不仅能够更好的紧固插头，还能起到避免外部水滴或尘土进入固定部分的作用，提升固定技术效果。密封圈150和固定轴肩130位于一侧，螺母位于另一侧，从而固定设置。

如图1至图3所示的实施例，本实用新型还提供一种射频同轴连接器，包括如上述任一个技术方案所述的射频同轴连接器的插头；及插座，插座的两端分别设有插座连接装置和第二连接装置，插座连接装置与插头连接装置对应设置，第二连接装置用于与第二传输线对接连接，插座连接装置与插头连接装置对接、使插头和插座连接、并将第一传输线和第二传输线连接。

通过插头和插座的设置，插头设有插头连接装置和和第一连接装置，插座设有插座连接装置和第二连接装置，需要连接第一传输线和第二传输线时，利用第一连接装置将第一传输线连接，利用第二连接装置将第二传输线连接，然后利用插头连接装置和插座连接装置将插头和插座连接，进而实现将第一传输线和第二传输线的快速连接，结构简单，操作便捷，如果该射频同轴连接器发生故障，则直接更换对应的插头和插座即可，接线和更换均无需剥线操作，大大提高了接线效率。

如图1至图3所示的实施例，插座包括插座本体400和插座导体500；插座本体400设有沿其长度方向设置的插座内腔，插座本体400的两端分别设有第三筒体410和第四筒体420，插座内腔连通第三筒体410的内腔和第四筒体420的内腔，第三筒体410设有与插头连接部连接的插座连接部，第四筒体420设有第二连接部421；插座导体500沿插座本体400的长度方向设于插座内腔内、并与插座本体400绝缘设置，插座导体500的两端分别设有第三对接部和第四对接部，第三对接部和插座连接部同侧设置、并形成用于与插头连接装置对接的插座连接装置，第四对接部与第二连接部421同侧设置、并形成用于与第二传输线对接的第二连接装置，第二对接部与第三对接部配合连接。插座的插座连接部和第二连接部421均与插头对应设置，以便于插头和插座的对接以及插座和第二传输线之间的对接连接，提高接线效率。

如图1至图3所示的实施例，插头连接部的外壁与插座连接部的内壁配合卡固，也即劈槽结构的插头连接部与对应设置的插座连接部配合将插头和插座连接在一起，对应的，插头导体200与插座导体500也对接完成，插头导体200与插座导体500连接在一起并能够导通，插头导体200和插座导体500同轴设置。

需要说明的是，第一连接部111和第二连接部421可以是螺纹连接，也可以是卡扣连接，还可以是卡锁连接等，其可以根据实际需要进行具体设置，根据第一传输线和第二传输线的对接结构进行对应设置，这里不再赘述。

进一步地，如图3所示，插座本体400、第三筒体410和第四筒体420一体设置，第三筒体410的内腔半径大于第四筒体420的内腔半径，第四筒体420的内腔半径与插座内腔的半径相等。

更进一步地，如图3所示，插座导体500和插座本体400之间还设有插座绝缘筒600，插座绝缘筒600通过压接的方式压入插座内腔，插座绝缘筒600的外壁与插座内腔的内壁和第四筒体420的内壁紧密配合，插座绝缘筒600的内壁与插座导体500的外壁紧密配合、以将插座导体500固定并使插座导体500与插座本体400呈绝缘设置。

插座导体500也设有轴肩结构，与进行限位，本领域技术人员可根据需要进行实际设置，这里不再赘述。

另外，第三对接部呈劈槽结构设置，本领域技术人员可根据需要进行具体设置，如设置呈第二筒体120的劈槽结构，第二对接部插入第三对接部的劈槽结构内实现插头导体200与插座导体500的对接。

当然，第三对接部还可以是片簧插孔结构、冠簧插孔结构、反铆爪簧插孔结构或线簧插孔结构中的任一种对接结构。

如图3所示的实施例，第二对接部的对接端头位于第二筒体120的内腔内，第三对接部的对接端头位于第三筒体410的内腔内。相比第二对接部的对接端头伸出第二筒体120内腔或第三对接部伸出第三筒体410内腔的设置，本申请能够使插头导体200和插座导体500在对接时，接触部位同时位于第二筒体120和第三筒体410内，提高对接部位的受力稳定性，延长射频同轴连接器的使用寿命，降低生产成本。

在上述任一个实施例的基础上，插头本体100、第一筒体110、第二筒体120、插座本体400、第三筒体410和第四筒体420可以由铜及其金属制作而成，并表面镀镍或镀金；插头导体200和插座导体500也可以由铜及其金属制作而成，并表面镀镍或镀金，以获得射频同轴连接器更好的导通性能，并延长插拔寿命，提高可靠性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。