本实用新型涉及一种与环氧树脂结合力好的LED支架。
背景技术：
目前市面上的LED支架中的LED正极焊点支架的右侧都是平滑的结构设计的，使其与环氧树脂封胶时结合不牢固和结合力差而导致其容易与环氧树脂分离，从而导致产品的良品率低和产品的制作成本高。且现市面上通用的LED支架由于每个LED正极焊点支架的顶端至连接杆的距离、每个LED负极焊点支架的顶端至连接杆的距离及整个LED支架的高度都设计比较长，如申请人之前申请的专利号为“201720826799.9”、专利名称为“一种通用性强的LED支架”，其的高度设置在36mm以上，其的正极焊点支架的上表面至上连接杆的高度设置为14.5mm，此通用结构的LED支架导致其与连接器在组装的过程中进行拆弯操作时均需要避开连接杆，从而导致其具有组装强度大、组装所需时间长、组装效率低和组装不方便等弊端。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种与环氧树脂结合力好的LED支架，其通过在LED正极焊点支架右侧向外凸出的一端设置有向内凹陷的凹槽，使其与环氧树脂封胶时结合更牢固、结合力更好，其解决了目前的LED支架的结构与环氧树脂封胶时因结合力差而易与环氧树脂分离，从而导致产品的良品率低和产品的制作成本高的问题；其又通过科学合理地设计了每个LED正极焊点支架的顶端至连接杆的距离、每个LED负极焊点支架的顶端至连接杆的距离和整个LED支架的高度，使其与连接器在组装的过程中进行拆弯操作时不但无需避开连接杆便能实现快捷组装，其还能降低LED支架的折弯强度，使其实现组装效率高、组装方便和组装所需时间短，其使用更加方便、快捷，实用性强，且其能节约了原材料。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种与环氧树脂结合力好的LED支架，包括若干个LED正极焊点支架、若干个LED负极焊点支架、若干根LED管脚引线、连接杆和工艺边，一个LED正极焊点支架与一个LED负极焊点支架相邻排列；若干根LED管脚引线之间通过与工艺边平行的连接杆连接，若干根LED管脚引线的下端分别垂直与工艺边连接，每个所述LED正极焊点支架右侧向外凸出的一端向内凹陷设置有能与环氧树脂封胶牢固结合的凹槽，每个LED正极焊点支架的顶端至连接杆的距离设置为4mm-5mm，每个LED负极焊点支架的顶端至连接杆的距离设置为4mm-5mm，该与环氧树脂结合力好的LED支架的高度设置为32mm-34mm。
作为距离优选，每个LED正极焊点支架的顶端至连接杆的距离设置为4.2mm±0.1mm，此距离的设计使LED正极焊点支架在组装折弯的过程中无需避开连接杆便能实现快捷安装。
作为距离优选，每个LED负极焊点支架的顶端至连接杆的距离设置为4.2mm±0.1mm，此距离的设计使LED负极焊点支架在组装折弯的过程中无需避开连接杆便能实现快捷安装。
作为高度优选，该与环氧树脂结合力好的LED支架的高度设置为33.4mm±0.1mm，此高度的设计能使LED支架避免造成原材料的浪费，使其能降低生产成本。
作为厚度优选，该与环氧树脂结合力好的LED支架的厚度设置为0.5mm±0.05mm，此厚度的设置能大大降低LED支架组装时的折弯强度，使其方便组装。
作为距离优选，相邻二根LED管脚引线的中心点的距离设置为2.54mm±0.05mm，此设计能使其整体结构更稳固和避免生产材料浪费。
作为优选，所述凹槽向内凹陷的深度设置为0.15mm-0.3mm，此深度设计的凹槽能使其与环氧树脂的结合力达到最大，其结合效果好，结合牢固。
本实用新型的一种与环氧树脂结合力好的LED支架，包括若干个LED正极焊点支架、若干个LED负极焊点支架、若干根LED管脚引线、连接杆和工艺边。本实用新型通过在LED正极焊点支架右侧向外凸出的一端设置有向内凹陷的凹槽，使其与环氧树脂封胶时结合更牢固、结合力更好，其解决了目前的LED支架的结构与环氧树脂封胶时因结合力差而易与环氧树脂分离，从而导致产品的良品率低和产品的制作成本高的问题；其又通过科学合理地设计了每个LED正极焊点支架的顶端至连接杆的距离、每个LED负极焊点支架的顶端至连接杆的距离和整个LED支架的高度，使其与连接器在组装的过程中进行拆弯操作时无需避开连接杆便能实现快捷组装；其还通过科学合理地设计将LED支架的厚度设置为0.5mm±0.05mm，使其实现能降低LED支架的折弯强度，从而实现组装效率高、组装方便和组装所需时间短的目的，其使用更加方便、快捷，实用性强，且其能进一步节约了原材料，生产成本低。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的一种与环氧树脂结合力好的LED支架的主视图。
图2为本实用新型的一种与环氧树脂结合力好的LED支架的局部放大图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。
本实施例中，参照图1至图2所示，本实用新型的一种与环氧树脂结合力好的LED支架，包括若干个LED正极焊点支架1、若干个LED负极焊点支架2、若干根LED管脚引线3、连接杆4和工艺边5，一个LED正极焊点支架1与一个LED负极焊点支架2相邻排列；若干根LED管脚引线3之间通过与工艺边5平行的连接杆4连接，若干根LED管脚引线3的下端分别垂直与工艺边5连接，每个所述LED正极焊点支架1右侧向外凸出的一端向内凹陷设置有能与环氧树脂封胶牢固结合的凹槽6，每个LED正极焊点支架1的顶端至连接杆4的距离设置为4mm-5mm，每个LED负极焊点支架2的顶端至连接杆4的距离设置为4mm-5mm，该与环氧树脂结合力好的LED支架的高度设置为32mm-34mm。
在其中一实施例中，每个LED正极焊点支架1的顶端至连接杆4的距离设置为4.2mm±0.1mm，此距离的设计使LED正极焊点支架1在组装折弯的过程中无需避开连接杆4便能实现快捷安装。
在其中一实施例中，每个LED负极焊点支架2的顶端至连接杆4的距离设置为4.2mm±0.1mm，此距离的设计使LED负极焊点支架2在组装折弯的过程中无需避开连接杆4便能实现快捷安装。
在其中一实施例中，该与环氧树脂结合力好的LED支架的高度设置为33.4mm±0.1mm，此高度的设计能使LED支架避免造成原材料的浪费，使其能降低生产成本。
在其中一实施例中，该与环氧树脂结合力好的LED支架的厚度设置为0.5mm±0.05mm，此厚度的设置能大大降低LED支架组装时的折弯强度，使其方便组装。
在其中一实施例中，相邻二根LED管脚引线3的中心点的距离设置为2.54mm±0.05mm，此设计能使其整体结构更稳固和避免生产材料浪费。
在其中一实施例中，所述凹槽6向内凹陷的深度设置为0.15mm-0.3mm。
该与环氧树脂结合力好的LED支架的结构原理为：其通过在LED正极焊点支架1右侧向外凸出的一端设置有向内凹陷的凹槽6，并将凹槽6凹陷的深度设置为0.15mm-0.3mm，使其与环氧树脂封胶时结合更牢固、结合力更好，其能有效地避免了目前结构的LED支架与环氧树脂封胶时因结合力差而易与环氧树脂分离，从而导致产品的良品率低和产品的制作成本高的问题；其又通过科学合理地将每个LED正极焊点支架1的顶端至连接杆4的距离和将每个LED负极焊点支架2的顶端至连接杆4的距离分别均设计为4.2mm±0.1mm，使其与连接器在组装的过程中进行拆弯操作时无需避开连接杆4便能实现快捷组装；同时，其又将整个LED支架的高度设置为33.4mm±0.1mm，此结构的LED支架与现有的LED支架相比较，其实现能进一步降低生产材料和降低生产成本；其还通过科学合理地将LED支架的厚度设置为0.5mm±0.05mm，使其实现能大大降低LED支架的折弯强度，从而实现组装效率高、组装方便和组装所需时间短的目的，其使用更加方便、快捷，实用性强。
本实用新型的一种与环氧树脂结合力好的LED支架，包括若干个LED正极焊点支架、若干个LED负极焊点支架、若干根LED管脚引线、连接杆和工艺边。本实用新型与环氧树脂封胶时能结合牢固且结合力好，其能有效地避免LED支架容易与环氧树脂分离，其确保了产品的质量好和产品的良品率高，且其在组装折弯时无需避开连接杆，其实现了组装方便、折弯强度低、组装效率高和组装效果好，其解决了目前的LED支架的结构与环氧树脂封胶后极易分离和目前的LED支架的结构在组装折弯时需要避开连接杆，导致其具有良品率低、组装强度大、组装所需时间长、组装效率低和组装不方便等弊端的问题。
上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述原理和基本结构相同或等同的，均在本实用新型保护范围内。