本实用新型涉及一种水系钠离子电池生产领域，具体是一种新的集流体切割设备。
背景技术：
目前市面上水系钠离子电池生产的集流体制作工序段自动化程度还比较低，具体为人工先将0.1毫米厚的不锈钢带剪成一片片矩形的不锈钢片，再用剪刀将矩形不锈钢片多余的部分剪掉，成一个凸字形的形状，最终形成一个完整的集流体，人工裁剪的缺陷有：
尺寸精度偏差大，靠画线来定尺寸，画线时有偏差则裁剪出来的就有偏差，所以一般人工裁剪会有2-5毫米的偏差，这对入电池有着一定的影响，如果偏差太大，入不了电池盒，则会造成废品率增加的问题；圆角，倒角等特殊形状人工无法准确裁剪，当这些特殊形状裁剪不好时会对电池的性能造成一定的影响；效率低，一个熟练的工人裁剪一个完整的集流体需要60秒左右的时间，远远不能满足目前电池生产企业的要求；人工裁剪出来的集流体毛刺大，对电池生产存在安全隐患；以上几个问题，不仅使电池的性能大大降低，对企业的生产成本和生产效率来说也是个很大的问题，因此，如何提高此工序段生产的合格率，提高裁剪精度，以及提高生产效率，降低生产成本，成了电池生产企业的瓶颈问题；
为了解决上述问题，提出本实用新型，提供一种全自动切割集流体的设备，此设备采用激光切割原理，整体设计有自动放卷，定长驱动，自动切割，自动收集集流体，废料自动收集处理等；此设备的应用不仅能大大减少了人工费用的开支，还能大大提高了电池的性能，以及大大提高了企业生产效率，通过以上几点优势，解决了目前生产的很多问题，将整个流程实现自动化，达到了提质降本的目的。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新的集流体切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种新的集流体切割设备，包括机架，所述机架的左下角设置有放卷机构，放卷机构的左上方配合机架设置有放卷纠偏机构，放卷机构的右上方配合机架设置有缓存机构，放卷机构的右下方配合机架设置有收卷机构，机架的上半段内部水平镶嵌设置有激光切割机构，激光切割机构的右端设置有取集流体机械手机构，激光切割机构的右下角配合机架设置有集流体收集料盒机构。
作为本实用新型进一步的方案：所述放卷机构包括支撑底座，支撑底座的上端水平设置有转轴支撑座，转轴支撑座的右端水平伸出设置有放卷主轴，支撑底座的左端通过安装筒水平设置有放卷纠偏电机，转轴支撑座的左端通过竖直设置的电机安装板及其上端设置的电机安装筒安装有放卷电机，且放卷电机和放卷主轴通过传动带传动。
作为本实用新型进一步的方案：所述激光切割机构包括底部水平设置的激光切割平台，激光切割平台的左端竖直向上设置有激光Y向移动模组，激光Y向移动模组的上端空间垂直水平设置有激光X向移动模组，且激光Y向移动模组的右端设置有竖直向下的激光头。
作为本实用新型进一步的方案：所述取集流体机械手机构包括水平固定在机架上的吸盘，吸盘的上端向上设置有取料机械手X向模组，取料机械手X向模组的后侧水平设置有取料机械手Y向模组。
作为本实用新型进一步的方案：所述集流体收集料盒机构包括机架上通过安装板竖直设置的料盒，料盒下端的安装板向下竖直设置有顶升电机，且料盒的上端镶嵌设置有满料检测传感器。
作为本实用新型再进一步的方案：所述收卷机构包括收卷支撑座，收卷支撑座的上端设置有水平设置有主轴支撑座，主轴支撑座的右端水平伸出设置有收卷主轴，主轴支撑座的左端竖直设置有收卷电机安装板，收卷电机安装板的上半段向左通过水平伸出设置的电机安装筒镶嵌安装有收卷电机，且收卷电机安装板的内部配合收卷主轴和收卷电机镶嵌设置有带传动结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：提供一种全自动切割集流体的设备，此设备采用激光切割原理，整体设计有自动放卷，定长驱动，自动切割，自动收集集流体，废料自动收集处理等；此设备的应用不仅能大大减少了人工费用的开支，还能大大提高了电池的性能，以及大大提高了企业生产效率，通过以上几点优势，解决了目前生产的很多问题，将整个流程实现自动化，达到了提质降本的目的。
附图说明
图1为一种新的集流体切割设备的结构示意图。
图2为一种新的集流体切割设备中放卷机构的结构示意图。
图3为一种新的集流体切割设备中激光切割机构的结构示意图。
图4为一种新的集流体切割设备中集流体机械手机构的结构示意图。
图5为一种新的集流体切割设备中集流体收集料盒机构的结构示意图。
图6为一种新的集流体切割设备中收卷机构的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种新的集流体切割设备，包括机架8，所述机架8的左下角设置有放卷机构1，放卷机构1的左上方配合机架8设置有放卷纠偏机构2，放卷机构1的右上方配合机架8设置有缓存机构3，放卷机构1的右下方配合机架8设置有收卷机构7，机架8的上半段内部水平镶嵌设置有激光切割机构4，激光切割机构4的右端设置有取集流体机械手机构5，激光切割机构4的右下角配合机架8设置有集流体收集料盒机构6，所述放卷机构1包括支撑底座24，支撑底座24的上端水平设置有转轴支撑座25，转轴支撑座25的右端水平伸出设置有放卷主轴26，支撑底座24的左端通过安装筒水平设置有放卷纠偏电机23，转轴支撑座25的左端通过竖直设置的电机安装板及其上端设置的电机安装筒安装有放卷电机21，且放卷电机21和放卷主轴26通过传动带传动，所述激光切割机构4包括底部水平设置的激光切割平台34，激光切割平台34的左端竖直向上设置有激光Y向移动模组33，激光Y向移动模组33的上端空间垂直水平设置有激光X向移动模组32，且激光Y向移动模组33的右端设置有竖直向下的激光头31，所述取集流体机械手机构5包括水平固定在机架8上的吸盘43，吸盘43的上端向上设置有取料机械手X向模组41，取料机械手X向模组41的后侧水平设置有取料机械手Y向模组42，所述集流体收集料盒机构6包括机架8上通过安装板竖直设置的料盒51，料盒51下端的安装板向下竖直设置有顶升电机53，且料盒51的上端镶嵌设置有满料检测传感器52，所述收卷机构7包括收卷支撑座63，收卷支撑座63的上端设置有水平设置有主轴支撑座64，主轴支撑座64的右端水平伸出设置有收卷主轴65，主轴支撑座64的左端竖直设置有收卷电机61安装板62，收卷电机61安装板62的上半段向左通过水平伸出设置的电机安装筒镶嵌安装有收卷电机61，且收卷电机61安装板62的内部配合收卷主轴65和收卷电机61镶嵌设置有带传动结构。
本实用新型的工作原理是：先将卷料安装在放卷主轴上，人工接好带；接好带后就可以按下启动按钮，此时驱动机构夹住不锈钢带往前拉，拉到所需长度停止，停止后激光头移动到切割位置，对静止的不锈钢进行切割，按照编程轨迹切割出所需形状，切割完后激光头退回原来的位置；取料机械手移动到切割位置，将切好的集流体用吸盘吸取，然后取走，放置到指定的料盒里，多余的废料并没有被切断，而是还保持有连续的带状不锈钢连在一起，此时驱动夹持机构再将多余的废料拉走，通过张力作用将多余的废料收集成卷。本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种全自动切割集流体的设备，此设备采用激光切割原理，整体设计有自动放卷，定长驱动，自动切割，自动收集集流体，废料自动收集处理等；此设备的应用不仅能大大减少了人工费用的开支，还能大大提高了电池的性能，以及大大提高了企业生产效率，通过以上几点优势，解决了目前生产的很多问题，将整个流程实现自动化，达到了提质降本的目的。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。