全自动包铜箔机的制作方法

本实用新型涉及全自动化领域，尤其是涉及全自动包铜箔机。

背景技术：

现有技术中，如手机的连接线等线材一般有较多的编织层，一般需要将线材剥皮、刷编织、翻剪编织，最后进行包铜箔，但是传统的方式是由人工进行并配合一些简单的治具，一般线材剥皮需要1-2个人，刷编织需要3-4个人，翻剪编织需要4-5人，包铜箔需要2-3个人，生产人员多，各个工序的生产工艺不稳定，效率慢，生产人员的配合度不高，大大影响到工作的流程，从而导致一般一小时的产量只有300～500根，为此提出全自动包铜箔机。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

全自动包铜箔机，包括自动裁线装置、旋转剥皮装置、刷散装置、反刷装置、翻剪编织装置、粘铜箔装置、包铜箔装置、取线装置和滑动装置，其特征在于所述机台的表面设有传送带，所述自动裁线装置由进线口、夹线杆和立柱组成，立柱左侧侧边设有夹线杆，夹线杆的下端设有第三夹嘴，立柱的前端表面设有两条第二滑轨，两条第二滑轨竖直平行，两条第二滑轨中设有裁线刀，所述旋转剥皮装置由第一U型杆、第二U型杆和剥皮刀组成，立柱右侧侧边设有倒置的第一U型杆，第一U型杆顶端的两端处分别设有倒置的第二U型杆，两个第二U型杆的顶端设有剥皮气缸，两个剥皮气缸中设有剥皮刀，所述刷散装置由第一滑动板、第一升降杆和第三支撑杆组成，第三支撑杆的顶端设有第一滑动板，第一滑动板表面的左右两端处设有第三滑轨，两根第一升降杆的底端设有第二电机，所述反刷装置滚轮、第二滑动板、第三滑动板和第二支撑杆组成，第二支撑杆表面设有第四滑轨，第四滑轨的上下两端设有第二滑动板和第三滑动板，第二滑动板和第三滑动板表面左右两侧铰接有滚轮,所述翻剪编织装置由第五滑动板、第七支撑杆和第一支撑杆组成，第一支撑杆表面设有第五滑轨，第五滑动板通过第五滑轨与第一支撑杆滑动相接，第五滑动板表面的左右两端处分别设有第三电机，两根第七支撑杆通过与第三电机旋转连接在第五滑轨上，两根第七支撑杆的顶端设有切刀，所述粘铜箔装置由第一转盘、第二转盘、第一螺栓和第四支撑杆组成，第四支撑杆的表面设有一块平面板，平面板表面设有铰接有两个第一转盘和两个第二转盘，第一转盘与第二转盘通过皮带缠绕传动，第二转盘与第一螺栓相互啮合，所述包铜箔装置由粘铜筒、第十滑动板、夹线块和第五支撑杆组成，第五支撑杆上端铰接有第十滑动板，第十滑动板表面设有两个粘铜筒，所述取线装置由第一横杆、第一滑轨和第二横杆组成，第一横杆的底端设有第一滑轨，第一横杆的左端处设有两个第七支撑杆，第二横杆通过第一滑轨与第一横杆滑动相接，第二横杆的底端设有夹线爪子，所述滑动装置由支撑座和脚座组成，机台的底端设有多个均匀排列的支撑座和脚座，支撑座的顶端设有第二螺栓。

优选的，所述各个装置下端设有多个均匀排列的夹线爪子。

优选的，所述剥皮刀为圆环型。

优选的，所述所述第二电机的底端设有毛刷。

优选的，所述滚轮表面设有多个凹边。

优选的，所述凹槽内设有铜箔。

优选的，所述铜箔表面上设有可粘型材质。

优选的，所述两个粘铜筒中设有夹线块。

优选的，所述脚座的底端设有滑轮，滑轮为橡胶材质。

优选的，所述第二转盘的环边设有凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，简单操作，利用了全自动包铜箔机，线材通过出线口穿出，夹线杆下端的第三夹嘴夹住从出线口穿出的线材的前端，此时第三夹嘴从出线口向外拉出线材一些长度，裁剪刀在两条第二滑轨中向下运动，从而裁剪出所需线材的长度，裁剪出的线材被自动裁线装置下端的夹线爪子夹住，通过传送带运输到旋转剥皮装置，从而进行旋转剥皮工作，当自动裁剪装置运输下来的线材到达旋转剥皮装置的下方时，旋转剥皮装置下端的夹线爪子夹住线材的前端往剥皮气缸里送，启动剥皮气缸，剥皮气缸里的剥皮刀把线材的表皮切断，剥皮气缸把线材切断的表皮拉出，从而使线材里的电线裸露出来，此时，线材通过传送带送到刷散装置，从而进行线材的刷散工作，此时工作人员启动第二电机，第二电机带动毛刷，此时毛刷把线材裸露在外的电线刷散，当线材的电线被毛刷刷的很散乱时，工作人员关闭第二电机，此时线材通过传送带传送到反刷装置，进行下一步的反刷工作，从刷散装置运输过来的线材到达反刷装置的下端时，反刷装置下端的夹线爪子夹着线材的前端被拉到第四滑轨的中间位置，第二滑动板和第三滑动板通过第四滑轨向第四滑轨的中间合并，直到滚轮接触到线材前端被刷散的电线，第二滑动板和第三滑动板停止滑动，此时被刷散的电线通过滚轮的滚动转动，从而使线材的电线更加散乱一点，从而使在一步剪编织工作更加便捷，从刷散装置运输过来的线材到达反刷装置的下端时，反刷装置下端的夹线爪子夹着线材的前端被拉到第四滑轨的中间位置，第二滑动板和第三滑动板通过第四滑轨向第四滑轨的中间合并，直到滚轮接触到线材前端被刷散的电线，第二滑动板和第三滑动板停止滑动，此时被刷散的电线通过滚轮的滚动转动，从而使线材的电线更加散乱一点，从而使在一步剪编织工作更加便捷，此时工作人员转动第一螺栓，第一螺栓带动第二转盘进行转动，此时线材缠绕进第二转盘的凹槽，从而使线材在第二转盘的凹槽与铜箔进行粘合，工作人员通过转动第十滑动板，粘铜筒带动线材进行转动，从而使线材上铜箔紧紧包裹住在线材上，当包完铜箔的线材，经过夹线爪子取出到外界。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为全自动包铜箔机的示意图；

图2为全自动包铜箔机第一阶段工作的示意图；

图3为全自动包铜箔机第二阶段工作的示意图；

图4为全自动包铜箔机的滑动装置的示意图；

图5为全自动包铜箔机的左视图；

图中所示：1、机台，2、出线口，3、夹线杆，4、立柱，5、第一U型杆，6、第二U型杆，7、剥皮刀，8、第一滑动板，9、第一升降杆，10、旋转杆，11、滚轮，12、第二滑动板,13、第三滑动板，14、第四滑动板，15、第二升降杆，16、第一夹嘴，17、第二夹嘴，18、第五滑动杆，20、夹线爪子，21、第七支撑杆，23、第一支撑杆，24、第七滑动板，27、第二支撑杆，29、第五升降杆，31、第三支撑杆，32、第一转盘，33、第二转盘，34、螺栓，35、第四支撑杆，36、粘铜筒，37、第十滑动板，38、夹线块，39、第五支撑杆，40、第一横杆，41、第一滑轨，42、第二横杆，43、第六支撑杆，45、第七支撑杆，46、第一电机，47、支撑座，48、脚座，49、滑轮，50、第二电机，51、第三电机，52、毛刷，53、第三滑轨,54、第四滑轨，55、传送带，56、切刀，57、第二滑轨，61、皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例中，全自动包铜箔机，包括自动裁线装置、旋转剥皮装置、刷散装置、反刷装置、翻剪编织装置、粘铜箔装置、包铜箔装置、取线装置和滑动装置。

所述机台1的表面设有传送带55，传送带55通过齿轮与第一电机46进行传动，各个装置下端设有多个均匀排列的夹线爪子20，启动第一电机46，传送带55传动，各个装置下端的夹线爪子20夹住线材，从而使线材依次传送。

所述自动裁线装置由进线口2、夹线杆3和立柱4组成，立柱4左侧侧边设有夹线杆3，夹线杆3的下端设有第三夹嘴，立柱4的前端表面设有两条第二滑轨57，两条第二滑轨57竖直平行，两条第二滑轨57中设有裁线刀，裁线刀在两条第二滑轨57中进行上下滑动裁剪线材，线材通过出线口2穿出，夹线杆3下端的第三夹嘴夹住从出线口2穿出的线材的前端，此时第三夹嘴从出线口2向外拉出线材一些长度，裁剪刀在两条第二滑轨中向下运动，从而裁剪出所需线材的长度，裁剪出的线材被自动裁线装置下端的夹线爪子20夹住，通过传送带55运输到旋转剥皮装置，从而进行旋转剥皮工作。

所述旋转剥皮装置由第一U型杆5、第二U型杆6和剥皮刀7组成，立柱4右侧侧边设有倒置的第一U型杆5，第一U型杆5顶端的两端处分别设有倒置的第二U型杆6，两个第二U型杆6的顶端设有剥皮气缸，两个剥皮气缸中设有剥皮刀7，剥皮刀7为圆环型，可以使线材的表皮除去的更加彻底，当自动裁剪装置运输下来的线材到达旋转剥皮装置的下方时，旋转剥皮装置下端的夹线爪子20夹住线材的前端往剥皮气缸里送，启动剥皮气缸，剥皮气缸里的剥皮刀7把线材的表皮切断，剥皮气缸把线材切断的表皮拉出，从而使线材里的电线裸露出来，此时，线材通过传送带55送到刷散装置，从而进行线材的刷散工作。

所述刷散装置由第一滑动板8、第一升降杆9和第三支撑杆31组成，第三支撑杆31的顶端设有第一滑动板8，第一滑动板8表面的左右两端处设有第三滑轨53，两根第一升降杆9通过两根第三滑轨53与第一滑动板8滑动相接，两根第一升降杆9的底端设有第二电机50，第二电机50的底端设有毛刷52，毛刷52与第二电机50旋转相接，从旋转剥皮装置运输过来的线材在刷散装置底部时，刷散装置底部的夹线爪子20夹住线材的前端处，此时第一滑板8上的第一升降杆9通过第三滑轨53向下滑动，直到第一升降杆9底端的毛刷接触到线材裸露在外的电线，工作人员启动第二电机50，第二电机50带动毛刷52，此时毛刷52把线材裸露在外的电线刷散，当线材的电线被毛刷刷的很散乱时，工作人员关闭第二电机50，此时线材通过传送带55传送到反刷装置，进行下一步的反刷工作。

所述反刷装置滚轮11、第二滑动板12、第三滑动板13和第二支撑杆27组成，第二支撑杆27表面设有第四滑轨54，第四滑轨54的上下两端设有第二滑动板12和第三滑动板13，第二滑动板12和第三滑动板13表面左右两侧铰接有滚轮11,滚轮11表面设有多个凹边，从刷散装置运输过来的线材到达反刷装置的下端时，反刷装置下端的夹线爪子20夹着线材的前端被拉到第四滑轨54的中间位置，第二滑动板12和第三滑动板13通过第四滑轨54向第四滑轨54的中间合并，直到滚轮11接触到线材前端被刷散的电线，第二滑动板12和第三滑动板13停止滑动，此时被刷散的电线通过滚轮11的滚动转动，从而使线材的电线更加散乱一点，从而使在一步剪编织工作更加便捷。

所述翻剪编织装置由第五滑动板18、第七支撑杆21和第一支撑杆23组成，第一支撑杆23表面设有第五滑轨54，第五滑动板18通过第五滑轨54与第一支撑杆23滑动相接，第五滑动板18表面的左右两端处分别设有第三电机51，第三电机51，两根第七支撑杆21通过与第三电机51旋转连接在第五滑轨54上，两根第七支撑杆21的顶端设有切刀56，当线材运输到剪翻装置下端时，从刷散装置运输过来的线材到达反刷装置的下端时，反刷装置下端的夹线爪子20夹着线材的前端被拉到第四滑轨54的中间位置，第二滑动板12和第三滑动板13通过第四滑轨54向第四滑轨54的中间合并，直到滚轮11接触到线材前端被刷散的电线，第二滑动板12和第三滑动板13停止滑动，此时被刷散的电线通过滚轮11的滚动转动，从而使线材的电线更加散乱一点，从而使在一步剪编织工作更加便捷。

所述粘铜箔装置由第一转盘32、第二转盘33、第一螺栓34和第四支撑杆35组成，第四支撑杆35的表面设有一块平面板，平面板表面设有铰接有两个第一转盘32和两个第二转盘33，第一转盘32与第二转盘33通过皮带61缠绕传动，第二转盘33与第一螺栓34相互啮合，第二转盘33的环边设有凹槽，凹槽内设有铜箔，铜箔表面上设有可粘型材质，当线材传送到粘铜箔装置时，线材的前端接触铜箔表面的可粘型材质，此时工作人员转动第一螺栓34，第一螺栓34带动第二转盘32进行转动，此时线材缠绕进第二转盘33的凹槽，从而使线材在第二转盘33的凹槽与铜箔进行粘合。

所述包铜箔装置由粘铜筒36、第十滑动板37、夹线块38和第五支撑杆39组成，第五支撑杆39上端铰接有第十滑动板37，第十滑动板37表面设有两个粘铜筒36，两个粘铜筒36中设有夹线块38，当与铜箔粘合的线材进入到粘铜筒36，粘铜筒36内部的夹线块38夹住线材，此时工作人员通过转动第十滑动板37，粘铜筒36带动线材进行转动，从而使线材上铜箔紧紧包裹住在线材上。

所述取线装置由第一横杆40、第一滑轨41和第二横杆42组成，第一横杆40的底端设有第一滑轨41，第一横杆40的左端处设有两个第七支撑杆45，第二横杆42通过第一滑轨41与第一横杆40滑动相接，第二横杆42的底端设有夹线爪子20，当包完铜箔的线材，经过夹线爪子20取出到外界。

所述滑动装置由支撑座27和脚座48组成，机台1的底端设有多个均匀排列的支撑座27和脚座48，支撑座27的顶端设有第二螺栓，支撑座27通过第二螺栓旋转固定在机台1的顶端，脚座48的底端设有滑轮49，滑轮49为橡胶材质，使机台1在运输过程中更加平稳，当工作人员把支撑座27旋转拧掉，工作人员可以通过滑轮49的滚动从而进行机台1的运输。

本实用新型的工作原理是：线材通过出线口2穿出，夹线杆3下端的第三夹嘴夹住从出线口2穿出的线材的前端，此时第三夹嘴从出线口2向外拉出线材一些长度，裁剪刀在两条第二滑轨中向下运动，从而裁剪出所需线材的长度，裁剪出的线材被自动裁线装置下端的夹线爪子20夹住，通过传送带55运输到旋转剥皮装置，从而进行旋转剥皮工作，当自动裁剪装置运输下来的线材到达旋转剥皮装置的下方时，旋转剥皮装置下端的夹线爪子20夹住线材的前端往剥皮气缸里送，启动剥皮气缸，剥皮气缸里的剥皮刀7把线材的表皮切断，剥皮气缸把线材切断的表皮拉出，从而使线材里的电线裸露出来，此时，线材通过传送带55送到刷散装置，从而进行线材的刷散工作，此时工作人员启动第二电机50，第二电机50带动毛刷52，此时毛刷52把线材裸露在外的电线刷散，当线材的电线被毛刷刷的很散乱时，工作人员关闭第二电机50，此时线材通过传送带55传送到反刷装置，进行下一步的反刷工作，从刷散装置运输过来的线材到达反刷装置的下端时，反刷装置下端的夹线爪子20夹着线材的前端被拉到第四滑轨54的中间位置，第二滑动板12和第三滑动板13通过第四滑轨54向第四滑轨54的中间合并，直到滚轮11接触到线材前端被刷散的电线，第二滑动板12和第三滑动板13停止滑动，此时被刷散的电线通过滚轮11的滚动转动，从而使线材的电线更加散乱一点，从而使在一步剪编织工作更加便捷，从刷散装置运输过来的线材到达反刷装置的下端时，反刷装置下端的夹线爪子20夹着线材的前端被拉到第四滑轨54的中间位置，第二滑动板12和第三滑动板13通过第四滑轨54向第四滑轨54的中间合并，直到滚轮11接触到线材前端被刷散的电线，第二滑动板12和第三滑动板13停止滑动，此时被刷散的电线通过滚轮11的滚动转动，从而使线材的电线更加散乱一点，从而使在一步剪编织工作更加便捷，此时工作人员转动第一螺栓34，第一螺栓34带动第二转盘32进行转动，此时线材缠绕进第二转盘33的凹槽，从而使线材在第二转盘33的凹槽与铜箔进行粘合，工作人员通过转动第十滑动板37，粘铜筒36带动线材进行转动，从而使线材上铜箔紧紧包裹住在线材上，当包完铜箔的线材，经过夹线爪子20取出到外界。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。