复合膜包线的制作方法

文档序号:16861312发布日期:2019-02-15 19:50阅读:849来源:国知局
复合膜包线的制作方法

本实用新型涉及一种导线领域,尤其涉及一种复合膜包线。



背景技术:

目前,膜包线是由特定的绝缘材料绕包而成的绕组线,组合导线是由若干根绕组线或铜、铝导线按规定要求排列,由特定的绝缘材料绕包而成的绕组线。现有技术中的复合膜包线作为一种导线,由于其散热效果差在长期使用时由于温度过高容易产生断线的情况,导致使用寿命不长。

针对上述不足,需要设计和开发一种复合膜包线,能够补足上述各个缺点。



技术实现要素:

为解决上述技术问题,本实用新型的目的是提供一种散热充分的复合膜包线。

本实用新型提供的复合膜包线,包括四根并列分布的铜线,其中的三根所述铜线外绕包有硅橡胶层,第四根铜线外绕包有碳纤维层,绕包有所述硅橡胶层的三根所述铜线均与位于复合膜包线中心位置且绕包有所述碳纤维层的第四根铜线外表面相切,三根所述铜线等距离的设置在横截面为等边三角形的三个端点处,四根所述铜线外包覆有聚酯亚胺层,所述聚酯亚胺层和硅橡胶层之间填充有氮化硅颗粒。

进一步的,所述第四根铜线和碳纤维层之间还绕包有聚酯薄膜层或聚酯薄膜层。

进一步的,所述第四根铜线的直径大于或者等于三根所述铜线中任一根铜线的直径。

进一步的,所述碳纤维层的厚度大于所述硅橡胶层的厚度。

进一步的,所述碳纤维层的厚度为0.1至0.5mm。

借由上述方案,本实用新型至少具有以下优点:本实用新型提供的复合膜包线可以进行高效散热,保证了复合膜包线散热的同时兼具导电效果。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型提供的复合膜包线的横截面视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型提供的一种复合膜包线包括四根并列分布的铜线,其中的三根铜线1外绕包有硅橡胶层2,第四根铜线3外绕包有碳纤维层4,绕包有硅橡胶层2的三根铜线1均与位于复合膜包线中心位置且绕包有碳纤维层4的第四根铜线3外表面相切,三根铜线1等距离的设置在横截面为等边三角形的三个端点处,四根铜线外包覆有聚酯亚胺层5,聚酯亚胺层5和硅橡胶层2之间填充有氮化硅颗粒6。

本实用新型提供的一种复合膜包线工作原理在于:

复合膜包线中分别位于横截面为等边三角形的三个端点处的三根并列分布的铜线1配合位于复合膜包线中心位置的第四根铜线3,在具有很好的散热性能的同时,位于三根铜线1的中间位置有专门用于承受高压的第四根铜线3,因此能够同时达到更好的散热和导电效果,而聚酯亚胺层5和硅橡胶层2之间填充的氮化硅颗粒6保证了不管是多粗或者多细的三根铜线1,均能牢固的安插在第四根铜线3四周。

为了达到好的绝缘效果,第四根铜线3和碳纤维层4之间还绕包有聚酯薄膜层或聚酯薄膜层。

为了更好的发挥复合膜包线的导电性能,第四根铜线3的直径大于或者等于三根铜线1中任一根铜线的直径。

为了保证第四根铜线得到充分的散热,碳纤维层4的厚度大于硅橡胶层2 的厚度,碳纤维层4的厚度为0.1至0.5mm。

以上仅是本实用新型的优选实施方式,并不用于限制本实用新型,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

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