一种可独立插拔的接线端子配套插头的制作方法

本发明涉及电气连接产品的设计及制造领域，特别涉及一种可独立插拔的接线端子配套插头。

背景技术：

插拔式接线端子的接线方式相比其他端子更灵活，因此在国内外电联产品市场非常流行。通常情况下，插拔式端子和插头分开接线，需要连接或者断开时，只需插拔插头即可。事实上，正是由于插头的存在，才使得插拔式端子体现出其方便、快捷等优越性。因此，插头插拔的灵活性是整个产品使用灵活性最关键的因素。

目前，市场上的插头均通过铆钉将单片插头拼接成多位，并通过一定数量的固定钩将插头和端子固联在一起。这种方式能最大限度的保证插头和端子的联接刚性，进而有效保证其联接可靠性。

然而，现有插拔式端子的配套插头仍然存在一些不足。一方面，采用铆钉整体拼接后，若需要将单片插头从端子上取下，则无法实现这一功能；另一方面，固定钩的使用不仅会增加成本，而且一旦卡入插头，就需要破坏插头才能将其取下，对插头的使用灵活性起不到任何积极作用。

技术实现要素：

因此，本发明旨在挖掘和进一步提高现有的插拔式端子配套插头的使用灵活性，提供一种可独立插拔的接线端子配套插头。

一种可独立插拔的接线端子配套插头，包括绝缘件、盖板、导电夹、夹扣、压线框和螺钉。导电夹、夹扣、压线框和螺钉全部卡装于绝缘件中，盖板将绝缘件的侧面封装，形成侧面全封闭式单片插头，可确保插头插拔时的安全性。同时，绝缘件头部设置有燕尾槽，盖板头部的对应位置设置有燕尾，通过燕尾和燕尾槽的配合可将单片插头拼接成多位插头。

优选的，燕尾槽的上端贯穿于绝缘件的顶面，单个插头取下的过程中，可实现燕尾和燕尾槽的分离，进而实现被取插头与相邻两插头之间的分离；同时，燕尾槽的下端设置有与之连通的导向槽Ⅰ，有助于单个插头顺利地插入和取出。

优选的，在导向槽Ⅰ所在侧面的底端设置有导向槽Ⅱ，燕尾槽、导向槽Ⅰ和导向槽Ⅱ的对称中心线重合。在插头插入的过程中，燕尾首先卡入导向槽Ⅱ，随着插入的进行，燕尾再顺次卡入导向槽Ⅰ和燕尾槽，使燕尾和燕尾槽顺利实现配合，进而顺利实现两片插头头部位置的相互固联。

优选的，燕尾所在弹片的头部设置有挡块。弹片根部设置有减料槽，作为弹片变形时的旋转中心。

优选的，在绝缘件顶面上设置有矩形槽Ⅰ，在绝缘件侧面上开设有矩形槽Ⅱ，由这两个矩形槽在缘件的头部形成连体筋。该连体筋将燕尾上方的挡块挡住，可有效防止盖板的燕尾所在位置与绝缘件脱开。

优选的，绝缘件右侧设置有固定器，固定器上设置有固定扣和凸块。插头插入端子后，固定扣和端子上的母扣配合，进而将插头和端子固联为一个整体。

优选的，在燕尾的两端设置有斜面，这两个斜面起导向作用，有助于单片插头更加顺利地取下和插入。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

首先，通过单片插头头部的燕尾和燕尾槽结构，不仅可将插头拼接成一个整体，进而有效保证了插头整体的插接刚性，而且还可实现单片插头独立插拔这一功能。目前，市场上现有的接线端子配套插头均无该功能。因此，极大的提高了插头插拔的使用灵活性。

其次，单片插头为侧面全封闭式结构，任何多位插头的拼接只需要插头绝缘件和盖板这两类塑料件即可实现，极大的减少了塑料件的数量，相比现有的拼接式插头，可减少塑料件开模数量，进而有效降低成本。同时，这种侧面全封闭式结构还可保证插头插拔过程中的使用安全性。

最后，直接将固定器设置在插头绝缘件上，彻底抛弃了目前市场上采用的端子插头固定钩。同时，该固定器的结构特殊，当需要取出单个插头而按下凸块时，整个插头宽度方向的尺寸会减小，有助于端子的小型化设计，减少用料，进而进一步降低成本。

附图说明

图1为本发明的多位插头装配示意图。

图2为本发明的绝缘件结构示意图Ⅰ。

图3为本发明的缘件结构示意图Ⅱ。

图4为本发明的盖板结构示意图。

图5为本发明的单片插头装配示意图。

图6为本发明的单片插头插入状态结构示意图。

图7为本发明的多位插头插入状态结构示意图。

图8为本发明的单片插头拔出状态结构示意图。

图中标记：

1、绝缘件，2、盖板，3、导电夹，4、夹扣，5、压线框，6、螺钉， 11、绝缘件侧面，12、燕尾槽，13、燕尾，14、绝缘件顶面，15、导向槽Ⅰ，16、导向槽Ⅱ，17、矩形槽Ⅰ，18、矩形槽Ⅱ，19、连体筋，20、固定器，21、固定扣，22、凸块，23、斜面，24、弹片，25、挡块，26、减料槽Ⅰ（26），27、减料槽Ⅱ（27）。

具体实施方式

下面通过附图1～8结合实施例对本发明作进一步阐述。然而，不应将此理解为本发明主体的范围仅限于以下的实施例，凡基于本

技术实现要素：
所实现的技术均属于本发明的范围。

如附图1所示，一种可独立插拔的接线端子配套插头，包括绝缘件（1）、盖板（2）、导电夹（3）、夹扣（4）、压线框（5）和螺钉（6），导电夹（3）、夹扣（4）、压线框（5）和螺钉（6）全部卡装于绝缘件（1）中，盖板（2）将绝缘件（1）的侧面（11）封装，形成如附图5所示的侧面全封闭式单片插头。如附图2～3所示，绝缘件（1）头部设置有燕尾槽（12）。如附图4所示，盖板（2）头部设置有燕尾（13）。可通过燕尾槽（12）和燕尾（13）的配合将多位插头进行拼接。

如附图4所示的弹片（24）是实现插头可独立插拔的最关键结构，单片插头独立插拔的过程中，燕尾（13）被压入矩形槽Ⅱ（18）中，当插头插入到位时，燕尾（13）在弹片（24）的作用下复位，实现燕尾（13）和燕尾槽（12）的配合，进而实现插头头部的可靠拼接，以提高其整体刚性。

事实上，燕尾槽（12）和燕尾（13）的配置使得插头插入端子的方式有多种：可通过如图6所示的方式逐个插入；也可通过如图7所示的方式先将单个插头拼接，然后再整体插入，插接方式灵活多变。

若需要将单个插头取下，如图8所示，用拇指或食指将凸块（22）按下并同时给插头施以竖直方向的力以克服导电夹（3）和端子导电片之间的摩擦力，即可将插头从端子中取下。若需要再次插入，将插头插入端子插接腔并按下插头，插头通过固定器（20）自动固定在端子上，同时燕尾槽（12）和燕尾（13）自动配合，进而再次将插头两两拼接，以确保插头的整体插接刚性。总之，单片插头独立插拔的方法简单、灵活、快捷、方便。