一种超声波隔膜涂覆浆料处理装置的制作方法

本实用新型属于浆料处理技术领域，具体涉及一种超声波隔膜涂覆浆料处理装置。

背景技术：

隔膜是电解反应时，用以将正负两极分开防止在电解池中直接反应损失能量的一层薄膜。锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。

在隔膜使用之前，多需要使用浆料对隔膜进行涂覆，以保证隔膜的优异性能，锂电池涂覆隔膜浆料主要由纳米氧化铝，水性粘结剂，和去离子水等组成的悬浮粒子，现有的浆料在涂覆时容易产生大量泡沫，浆料容易发生团聚现象，影响浆料的正常使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种超声波隔膜涂覆浆料处理装置，利用超声波产生的局部高温、高压、强冲击波和微射流等,较大幅度地弱化纳米微粒间的纳米作用能,有效地解决浆料的气泡和团聚问题，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超声波隔膜涂覆浆料处理装置，包括筒体、超声波发生器和换热管，所述筒体的上部安装有盖板，所述超声波发生器安装于筒体的底侧，所述超声波发生器的侧部安装有超声波振动杆，所述换热管的进水端设置有进水管，所述换热管的出水端设置有出水管，所述进水管和出水管分别贯穿盖板探出筒体的内部，所述筒体的侧部安装有温度传感器，所述超声波发生器的侧部安装有计时器，所述温度传感器、计时器分别与PLC控制器电性相连，所述PLC控制器电性连接有报警器。

优选的，所述筒体的侧部安装有出料管，所述出料管的中部安装有球阀，所述筒体的下部通过支架连接有万向刹车轮，所述万向刹车轮分布于筒体下部的四个拐角处。

优选的，所述超声波振动杆设置于筒体的底部和筒体的侧部，且所述超声波振动杆呈均匀等距分布，所述超声波振动杆的震动频率为10-100kHz。

优选的，所述换热管呈S形交错布置于筒体的内部，所述换热管与进水管和出水管之间均设置有电动调节阀。

优选的，所述PLC控制器通过连接杆安装于筒体的侧部，所述报警器安装于PLC控制器的上部。

优选的，所述盖板的上部安装有手柄，且所述手柄设置于进水管和出水管之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过超声波发生器和超声波振动杆产生超声波，利用超声波产生的局部高温、高压、强冲击波和微射流等,较大幅度地弱化纳米微粒间的纳米作用能,有效地解决浆料的气泡和团聚问题；

2、通过换热管降低筒体内部浆料的温度，防止温度过高导致的浆料过热，发生化学反应，通过PLC控制器、计时器检测超声波发生器的工作时间，并控制启闭，防止过度利用超声波，报警器报警，解决人工操作中温度、时间的及时预警问题；

3、本实用新型利用超声波产生的局部高温、高压、强冲击波和微射流等,较大幅度地弱化纳米微粒间的纳米作用能,有效地解决浆料的气泡和团聚问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的换热管结构示意图；

图3为本实用新型的报警器结构示意图；

图4为本实用新型的电路模块示意图。

图中：1、筒体；2、超声波发生器；3、换热管；4、盖板；5、超声波振动杆；6、进水管；7、出水管；8、温度传感器；9、计时器；10、PLC控制器；11、报警器；12、出料管；13、球阀；14、支架；15、万向刹车轮；16、电动调节阀；17、连接杆；18、手柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种超声波隔膜涂覆浆料处理装置，包括筒体1、超声波发生器2和换热管3，所述筒体1的上部安装有盖板4，所述超声波发生器2安装于筒体1的底侧，所述超声波发生器2的侧部安装有超声波振动杆5，所述换热管3的进水端设置有进水管6，所述换热管3的出水端设置有出水管7，所述进水管6和出水管7分别贯穿盖板4探出筒体1的内部，所述筒体1的侧部安装有温度传感器8，所述超声波发生器2的侧部安装有计时器9，所述温度传感器8、计时器9分别与PLC控制器10电性相连，所述PLC控制器10电性连接有报警器11。

具体的，所述筒体1的侧部安装有出料管12，所述出料管12的中部安装有球阀13，所述筒体1的下部通过支架14连接有万向刹车轮15，所述万向刹车轮15分布于筒体1下部的四个拐角处，出料管12方便浆料的排出，万向刹车轮15方便对筒体1进行移动和固定。

具体的，所述超声波振动杆5设置于筒体1的底部和筒体1的侧部，且所述超声波振动杆5呈均匀等距分布，所述超声波振动杆5的震动频率为10-100kHz，使经过超声处理的浆料达到均匀一致，保证浆料的处理质量。

具体的，所述换热管3呈S形交错布置于筒体1的内部，所述换热管3与进水管6和出水管7之间均设置有电动调节阀16，充分有效的实现换热，降低浆料的温度，同时方便对进出水量进行控制。

具体的，所述PLC控制器10通过连接杆17安装于筒体1的侧部，所述报警器11安装于PLC控制器10的上部，防止筒体1的工作影响PLC控制器10的运行，同时方便观察报警情况。

具体的，所述盖板4的上部安装有手柄18，且所述手柄18设置于进水管6和出水管7之间，方便盖板4的提起，便于使用。

工作原理：使用时，浆料放置在筒体1的内部，打开超声波发生器2和超声波振动杆5产生超声波，利用超声波产生的局部高温、高压、强冲击波和微射流等,较大幅度地弱化纳米微粒间的纳米作用能,有效地解决浆料的气泡和团聚问题，通过换热管3降低筒体1内部浆料的温度，防止温度过高导致的浆料过热，发生化学反应，通过PLC控制器10、计时器9检测超声波发生器2的工作时间，并控制启闭，防止过度利用超声波，报警器11报警，解决人工操作中温度、时间的及时预警问题。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。