一种新型电力电缆护套挤出装置的制作方法

本实用新型涉及一种新型电力电缆护套挤出装置，属于电缆生产设备领域。

背景技术：

为提高电缆的整体强度，保证电缆使用安全性，通常情况下需要在电缆最外层挤出一层高强度的电缆护套，现有技术在电缆护套层挤出过程中，由于挤出装置的设计缺陷会出现以下技术问题：①在护套层冷却工段，大多采用冷却水自然冷却，整个冷却通道的水温前后均一，致使挤出绝缘层与冷却水接触的瞬间，由于温差过大而导致挤出绝缘层表面产生裂纹或较大幅度的水波纹，影响线缆质量；②电缆护套层冷却定型以后，对于残余于电缆护套层外表面的残余水通常采用自然晾干的方式完成，此种方式需要占据大量的车间空间，而且耗时较长，效率低下，限制了电缆的生产效率，针对上述问题，需要对现有电缆护套挤出装置进行技术改进，设计一种电缆护套挤出装置，在挤出装置后端增加风冷与水冷结合的方式对挤出的电缆护套层进行稳定、快速冷却，在避免对电缆护套层造成损伤的前提下提高护套层冷却定型效率；在护套层冷却工段后端增加滤水装置与风干装置相结合的方式对残余护套层表面的冷却水进行快速清除，使电缆在护套层挤出后快速达到收线包装的要求，提高生产效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种新型电力电缆护套挤出装置，实现了电缆护套的挤出冷却收线一体成型，充分利用了余热进行梯度冷却，更加节能环保，成型的电缆护套质量更高，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种新型电力电缆护套挤出装置，包括绝缘层挤出机，所述绝缘层挤出机从左到右依次设置有换热箱、第一冷却水箱、第二冷却水箱、干热风烘干机、收线盘，所述换热箱顶部设有负压风机，所述负压风机顶部设有热风箱，所述热风箱右端固定连接有进风口，所述换热箱底部固定连接有排风机，所述排风机底部联通有排气管，所述排气管另一端联通有换热筒，所述第二冷却水箱顶部设有冷凝器，所述冷凝器顶部设有第一水泵，且所述第一水泵左端通过水管连接第一冷却水箱，所述第一冷却水箱、第二冷却水箱之间通过第二水泵、水管连接，所述收线盘底部还活动连接有电机。

进一步而言，所述热风箱顶部还设有温度传感器。

进一步而言，所述负压风机顶部联通热风箱，所述负压风机底部联通换热箱。

进一步而言，所述换热筒设置在第一冷却水箱内。

进一步而言，所述冷凝器顶部通过水管连接第一水泵，底部联通第二冷却水箱。

进一步而言，所述换热筒为中间粗两头细的桶装结构，所述换热筒的外表面上设有波纹。

本实用新型有益效果：一种新型电力电缆护套挤出装置，在使用时电缆依次通过绝缘层挤出机进行挤出护套成型，通过换热箱进行第一步冷却，通过第一冷却水箱进行进一步冷却，通过第二冷却水箱进行最后冷却，通过干热风烘干机对电缆外部的水分进行烘干，通过电机带动收线盘的转动进行收线，实现了电缆护套的挤出冷却收线一体成型，加工效率更高，换热箱内的热风与电缆进行换热后通过排风机引至换热筒内与第一冷却水箱内的冷水进行换热，提高了第一冷却水箱内水的温度，方便进行逐步冷却，第一冷却水箱内的热水通过第一水泵抽至冷凝器内冷却后进入第二冷却水箱内对电缆进行最后冷却，通过第二水泵可以将第二冷却水箱内的水抽至第一冷却水箱内进行循环利用，更加节能环保。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种新型电力电缆护套挤出装置结构图。

图2是本实用新型一种新型电力电缆护套挤出装置A部放大结构图。

图3是本实用新型一种新型电力电缆护套挤出装置换热筒结构图。

图中标号：1、绝缘层挤出机；2、换热箱；3、第一冷却水箱；4、第二冷却水箱；5、干热风烘干机；6、收线盘；7、波纹凹槽；8、负压风机；9、排风机；10、热风箱；11、进风口；12、排气管；13、换热筒；14、第一水泵；15、冷凝器；16、电机；17、第二水泵。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示，一种新型电力电缆护套挤出装置，包括绝缘层挤出机1，所述绝缘层挤出机1从左到右依次设置有换热箱2、第一冷却水箱3、第二冷却水箱4、干热风烘干机5、收线盘6，电缆依次通过绝缘层挤出机1进行挤出护套成型，通过换热箱2进行第一步冷却，通过第一冷却水箱3进行进一步冷却，通过第二冷却水箱4进行最后冷却，通过干热风烘干机5对电缆外部的水分进行烘干，通过电机16带动收线盘6的转动进行收线，实现了电缆护套的挤出冷却收线一体成型，加工效率更高，所述换热箱2顶部设有负压风机8，所述负压风机8顶部设有热风箱10，所述热风箱10右端固定连接有进风口11，所述换热箱2底部固定连接有排风机9，所述排风机9底部联通有排气管12，所述排气管12另一端联通有换热筒13，所述第二冷却水箱4顶部设有冷凝器15，所述冷凝器15顶部设有第一水泵14，且所述第一水泵14左端通过水管连接第一冷却水箱3，换热箱2内的热风与电缆进行换热后通过排风机9引至换热筒13内与第一冷却水箱3内的冷水进行换热，提高了第一冷却水箱3内水的温度，方便进行逐步冷却，第一冷却水箱3内的热水通过第一水泵14抽至冷凝器15内冷却后进入第二冷却水箱17内对电缆进行最后冷却，所述第一冷却水箱3、第二冷却水箱4之间通过第二水泵17、水管连接，通过第二水泵17可以将第二冷却水箱4内的水抽至第一冷却水箱3内进行循环利用，更加节能环保，所述收线盘6底部还活动连接有电机16。

更具体而言，所述热风箱2顶部还设有温度传感器，所述负压风机8顶部联通热风箱10，所述负压风机8底部联通换热箱2，所述换热筒13设置在第一冷却水箱3内，所述冷凝器15顶部通过水管连接第一水泵14，底部联通第二冷却水箱5，所述换热筒13为中间粗两头细的桶装结构，所述换热筒13的外表面上设有波纹。

本实用新型改进于：一种新型电力电缆护套挤出装置，在使用时电缆依次通过绝缘层挤出机1进行挤出护套成型，通过换热箱2进行第一步冷却，通过第一冷却水箱3进行进一步冷却，通过第二冷却水箱4进行最后冷却，通过干热风烘干机5对电缆外部的水分进行烘干，通过电机16带动收线盘6的转动进行收线，实现了电缆护套的挤出冷却收线一体成型，加工效率更高，换热箱2内的热风与电缆进行换热后通过排风机9引至换热筒13内与第一冷却水箱3内的冷水进行换热，提高了第一冷却水箱3内水的温度，方便进行逐步冷却，第一冷却水箱3内的热水通过第一水泵14抽至冷凝器15内冷却后进入第二冷却水箱17内对电缆进行最后冷却，通过第二水泵17可以将第二冷却水箱4内的水抽至第一冷却水箱3内进行循环利用，更加节能环保。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。