一种断路器用接线端子的制作方法

本实用新型涉及一种接线端子，特别涉及一种断路器用接线端子。

背景技术：

市场上的万能式断路器（又称框架式智能断路器）经常会连接插入式的接线端子，利用接线端子的动插件与静插件触碰和分离实现线路的导通与断开。

接线端子主要应用在框架式智能断路器上，现有的接线端子主要由静插件和动插件组成，动插件由若干个动插件单元相互并排拼接形成，静插件由若干个静插件单元相互并排拼接形成；动插件单元上设有插入部，插入部的表面上设有动导电片；静插件单元包括静插件外壳，静插件外壳上开设有插槽和安置槽，插槽上开设有与安置槽连通的连通缺口，静导电片的一部分通过连通缺口伸入插槽中；安置槽的侧壁上开设有弹簧腔，弹簧设置在弹簧腔内一端与凸起部的背面相抵，另一端与弹簧腔的底壁相抵；当插入部插入插槽中时，动导电片挤压静导电片伸入插槽的部分并使静导电片移动从而压缩弹簧，当插入部抽离时弹簧回位驱动静导电片回归原位。

如中国专利CN201207361Y公开的一种接线端子正是应用了上述的这种结构。

上述结构存在以下缺点：1、静导电片的复位需要利用复位弹簧复位，因此使得所需部件颇多，占用过多的 壳体空间。2、在插入插拔过程中，复位弹簧极易发生错位使得静导电片与弹簧卡死，卡死后 如果将插入部大力伸入容易造成静导电片与复位弹簧损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种断路器用接线端子，静导电片不易发生错位，可靠性高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种断路器用接线端子，包括动插件和静插件，所述的动插件由若干个动插件单元相互并排拼接形成，所述的动插件单元包括动插件壳体及动导电片，所述的动插件壳体固定设置有插入部，所述的动导电片设于插入部；所述的静插件由若干个静插件单元相互并排拼接形成，所述的静插件单元包括静插件壳体及静导电片，所述的静插件壳体对应插入部的位置开设有插槽，所述的插槽的两侧分别开设有安置槽，所述的静导电片设于安置槽，所述的安置槽与插槽的连接处开设有连通缺口，所述的静导电片局部经由连通缺口伸入至插槽内，所述的插头部插入至插槽时，动导电片与静导电片伸入插槽内的部分相接触并形成电连接， 所述的静导电片为弹性片状结构，所述的静导电片包括凸起部、定位部以及连接凸起部和定位部的弯折部，所述的静导电片伸入插槽的部分为所述的凸起部，所述的定位部朝向安置槽的底部的一侧开设有向内凹陷的定位缺口，所述的安置槽内对应定位缺口的位置固定设置有可与定位缺口卡配的定位块，所述的弯折部与安置槽的内侧壁相抵接。

通过采用上述技术方案，利用动插件单元与静插件单元的插入或拔出动作，可实现线路的导通和断开，当动插件单元上的插入部插入至静插件单元的插槽时，动导电片会与静导电片的凸起部相接触，并挤压静导电片的凸起部，由于静导电片是弹性片状结构因此会受力变形，插入部顺利插入至插槽，具有快捷省力的优点，当拔出插入部后，静导电片在自身回复力作用下复位，静导电片的凸起部重新伸入至插槽内。另外，由于定位块和定位缺口的卡配设置，可对静导电片的轴向进行限位，避免静导电片在晃动下发出轴向偏移；同时，静导电片的弯折部与安置槽的内侧壁相抵接，该处作为静导电片的受力支撑点，既为静导电片的形变提供了支点，更是对静导电片的径向进行了限位，避免静导电片在晃动下发出径向偏移。通过对静导电片的轴向及径向限位，充分降低了外界产生的晃动对于静导电片位置的干扰，使得静导电片能稳定的限位于安置槽内，提高了静导电片的可靠性，进而大大减低了后期发生故障的概率。通过上述的设计，节省了复位弹簧的结构，无疑增加了壳体内部的空间，利用静导电片完成相应的动作，有效的防止了静导电片卡死的情况发生，使得本接线端子的整体更加可靠。

进一步设置为：所述的定位部相对所述的定位缺口的另一侧也开设有相同的所述的定位缺口。

通过采用上述技术方案，静导电片的定位部相对的两侧均开设有定位缺口，使得静导电片不仅能安装在位于插槽左侧的安置槽内，还可以翻转180°后安装在位于插槽右侧的安置槽内，提高了静导电片的通用性。若静导电片只有一侧开设有定位缺口，则需要找对与定位块的位置配对的静导电片进行装配，非常麻烦，装配效率低。因此，本实用新型在静导电片的定位部相对的两侧均开设有定位缺口，便于批量生产，只需设计一套模具即可，节约生产成本，且能提高装配的效率，静导电片可任意安装于插槽两侧的安置槽内，非常的方便。

进一步设置为：所述的凸起部的表面形状为光滑曲面。

通过采用上述技术方案，凸起部伸入至插槽，当插入部插入至插槽时会触碰到凸起部的一部分并构成导向结构，有利于插入部继续伸入并且促进静导电片形变。

进一步设置为：所述的动导电片沿其长度方向的两端分别设置有动导电片弯折部和动导电片定位部，所述的插入部的端面对应动导电片弯折部的位置开设有第一卡槽，所述的动导电片弯折部插入至第一卡槽并形成卡配，所述的插入部的端面对应动导电片定位部开设有第二卡槽，所述的第二卡槽的底端固定设置有凸起的第二定位块，所述的动导电片定位部朝向第二定位块的一侧开设与第二定位块卡配的第二定位缺口。

通过采用上述技术方案，动导电片弯折部插入至第一卡槽并形成卡配，动导电片定位部插入至第二卡槽并形成卡配，由此可对动导电片进行限位，避免动导电片在外界的晃动下出现位置偏移。另外，第二卡槽内设置有第二定位块，动导电片定位部开设有第二定位缺口，通过两者的卡配，进一步的对动导电片进行限位。

进一步设置为：所述的插入部插入方向的一端的形状为光滑曲面。

通过采用上述技术方案，起到引导作用，当插入部插入至插槽时，插入部会静导电片的凸起部相接触，利用光滑曲面可顺着凸起部滑入至插槽内，同时，光滑曲面的摩擦系数低，能减小插入部与凸起部之间的摩擦力，有利于插入部继续伸入，具有方便、快捷的优点。

进一步设置为：所述的动导电片的数量为两个且分别位于插入部的两侧，所述的静导电片的数量为两个且分别位于插槽两侧的安置槽内，各所述的动导电片分别通过导线连接有动插件端头，所述的动插件壳体开设有供各动插件端头安装的安装槽，各所述的安装槽之间固定设置有用于防止两个动插件端头之间相互短路的绝缘隔离栏。

通过采用上述技术方案，两个动插件端头的设置，方便用户将设备的导线接入至本实用新型中，同时，在两个安装槽之间设置有绝缘隔离栏，来避免出现爬电现象以致使两个动插件端头之间发生打火，造成本实用新型的损坏甚至对人的生命安全造成威胁。

进一步设置为：所述的绝缘隔离栏的高度高于安装槽的深度。

通过采用上述技术方案，对两个动插件端头进一步的隔离，若动插件端头安装于安装槽时固定不牢固，在外界的晃动下极易发生松动，位置发生偏移，以致两个动插件端头可能会碰触在一起发生短路现象，造成连接于本实用新型的设备发生故障甚至损坏的情况。因此，本实用新型的绝缘隔离栏的高度高于安装槽的深度，即使动插件端头发生松动或位置偏移时，也能由绝缘隔离栏来阻挡两个动插件端头的相互碰触，来避免短路现象的发生，保护连接于本实用新型的设备的正常工作。

进一步设置为：所述的动插件壳体和静插件壳体内分别一体成型设置有若干用于引导并放置导线的导线槽。

通过采用上述技术方案，为导线的放置提供了便利，避免安装时对导线起到挤压，造成导线外层的绝缘塑料层被挤破，以致导线内层的导电铜芯暴露出来，若两根导电铜芯距离过近，会造成短路或电气距离过近引起的打火现象，造成本实用新型的损坏甚至对人的生命安全造成威胁。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例中动插件单元和静插件单元的结构示意图；

图3为实施例中动插件单元和静插件单元的爆炸图；

图4为实施例中动插件单元的局部爆炸图。

图中：1、动插件单元；11、动插件壳体；12、动导电片；121、动导电片弯折部；122、动导电片定位部；13、插入部；2、静插件单元；21、静插件壳体；22、静导电片；221、凸起部；222、弯折部；223、定位部；23、插槽；24、安置槽；25、连通缺口；3、定位缺口；4、定位块；5、第一卡槽；6、第二卡槽；61、第二定位块；7、第二定位缺口；81、动插件端头；82、安装槽；83、绝缘隔离栏；9、导线槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1，一种断路器用接线端子，包括动插件和静插件，动插件与静插件之间通过支架及螺栓进行固定，动插件由若干个动插件单元1相互并排拼接形成，静插件由若干个静插件单元2相互并排拼接形成，静插件单元2的数量与动插件单元1的数量相对应。

参考图2，图3和图4，动插件单元1包括动插件壳体11及动导电片12，动插件壳体11固定设置有插入部13，动导电片12的数量为两个，且分别设于插入部13的两侧。静插件单元2包括静插件壳体21及静导电片22，静插件壳体21对应插入部13的位置开设有插槽23，插槽23的两侧分别开设有安置槽24，静导电片22的数量为两个，且分别设于位于插槽23两侧的安置槽24内，安置槽24与插槽23的连接处开设有连通安置槽24和插槽23的连通缺口25。

静导电片22为弹性片状结构，在压力作用下可产生形变，从而代替弹簧的作用。静导电片22包括凸起部221、定位部223以及连接凸起部221和定位部223的弯折部222，静导电片22的凸起部221经由连通缺口25伸入至插槽23内，当插入部13插入至插槽23时，动导电片12与静导电片22的凸起部221相接触并形成电连接；静导电片22的定位部223朝向安置槽24的底部的一侧开设有向内凹陷的定位缺口3，安置槽24内对应定位缺口3的位置固定设置有可与定位缺口3卡配的定位块4，静导电片22的弯折部222与安置槽24的内侧壁相抵接，作为静导电片22的支点。

优选的，定位部223相对所述的定位缺口3的另一侧也开设有相同的所述的定位缺口3，便于本实施例的生产及装配。

优选的，凸起部221的表面形状为光滑曲面，插入部13插入方向的一端的形状为光滑曲面，方便于插入部13插入至插槽23，具有省力快捷的优点。

另外，动导电片12沿其长度方向的两端分别设置有动导电片弯折部121和动导电片定位部122，插入部13的端面对应动导电片弯折部121的位置开设有第一卡槽5，动导电片12与动导电片弯折部121相垂直，且动导电片弯折部121插入至第一卡槽5并形成卡配，插入部13的端面对应动导电片定位部122开设有第二卡槽6，第二卡槽6的底端固定设置有凸起的第二定位块61，动导电片定位部122朝向第二定位块61的一侧开设与第二定位块61卡配的第二定位缺口7，上述设置可对动导电片12进行限位，避免动导电片12在外界的晃动下出现位置偏移。

另外，两个动导电片12分别通过导线连接有动插件端头81，动插件壳体11开设有供各动插件端头81安装的安装槽82，两个安装槽82之间固定设置有用于防止两个动插件端头81之间相互短路的绝缘隔离栏83，绝缘隔离栏83的高度高于安装槽82的深度。

另外，动插件壳体11和静插件壳体21内分别一体成型设置有若干用于引导并放置导线的导线槽9，导线采用电子领域常规的导线，并通过焊接的方式与静导电片22、动导电片12及动插件端头81相连。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。