一种音频连接器的制作方法

本实用新型涉及连接器技术领域，具体涉及一种音频连接器。

背景技术：

目前，很多的电子设备，如：电脑主机、智能手机等，通常需要安装音频插孔连接器，以供耳机、听筒等插头插入。其中，由于体积小等原因，有些电子设备采用圆柱形状的音频插孔连接器。

一般的圆柱形状的音频插孔连接器，主要包括圆柱形状的塑胶本体，塑胶主体设置有若干个导电端子，若干个端子包括左声道端子、右声道端子、第一侦测端子、第二侦测端子、麦克风端子、接地端子等，若干个端子均设置有接触部、焊接部，塑胶本体开设有供耳机插头插入的耳机插孔，若干个导电端子的接触部均置于耳机插孔内，若干个导电端子的焊接部均伸出耳机插孔外，导电端子的接触部用于导电连接，导电端子的焊接部用于焊接。

现有技术的圆柱形状的音频连接器，若干个导电端子的焊接部，是分布在塑胶本体后端的两侧，焊接不方便，通常需要两次焊接才能完成，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服以上所述的缺点，提供了一种塑胶本体与金属帽连接稳固、导电端子焊接方便的音频连接器。

为实现上述目的，本实用新型的具体方案如下：一种音频连接器，包括塑胶主体、多个导电端子、设于塑胶主体一端的金属帽以及设于塑胶本体另一端的塑胶后盖；所述塑胶主体设有耳机插孔以及端子槽；所述塑胶后盖设有焊接槽；每个导电端子均包括设于耳机插孔的接触部、固定于端子槽的固定部以及设于焊接槽的焊接部；所有导电端子的焊接部汇成一排于焊接槽中；

所述塑胶主体设有台阶部；所述金属帽套接于台阶部外；所述台阶部外部设有凸楞；所述金属帽内部设有与凸楞配合的凹圈。

本实用新型进一步设置为，所述导电端子包括左声道端子、右声道端子、接地端子、麦克风端子、第一侦测端子以及第二侦测端子；

当耳机插头插入耳机插孔后，第一侦测端子与第二侦测端子相接触；

所述左声道端子的接触部、接地端子的接触部、麦克风端子的接触部、右声道端子的接触部、第一侦测端子的接触部以及第二侦测端子的接触部在耳机插孔的浅处向深处依次排列。

本实用新型进一步设置为，所述塑胶主体内设有复位端子；所述复位端子以及右声道端子分别设于塑胶主体的两侧。

本实用新型进一步设置为，所述塑胶后盖包括基板以及与基板连接的横板；所述焊接槽设于横板上；所述基板设有用于供导电端子穿过的通孔；所述基板与塑胶本体连接。

本实用新型进一步设置为，所述塑胶本体设有滑槽；所述基板设有卡柱；所述卡柱卡设于滑槽中。

本实用新型进一步设置为，所述卡柱设有第一卡块以及第一卡槽；所述滑槽设有与第一卡块配合的第二卡槽以及与第一卡槽配合的第二卡块。

本实用新型进一步设置为，所述第一卡槽设有第一斜面；所述第二卡块设有与第一斜面配合的第二斜面。

本实用新型进一步设置为，所述固定部设有与端子槽卡紧的倒刺。

本实用新型进一步设置为，所述倒刺的数量为两个，两个倒刺分别设于固定部的两侧。

本实用新型进一步设置为，所述塑胶主体设有定位块；所述基板设有与定位块配合的定位槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置高度低于塑胶本体的台阶部，并将金属帽直接套接于台阶部外，便于金属帽与塑胶本体的安装；另外，通过凸楞与凹圈的配合，在金属帽套接在台阶部时，凸楞与凹圈卡紧，能够增强金属帽与台阶部的保持力，防止金属帽脱落；其次，通过将所有导电端子的焊接部汇成一排，从而，可以采用自动焊线设备对导电端子集中焊线，提高了音频连接器的焊线效率。

附图说明

利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构分解图；

图3为本实用新型塑胶主体与金属帽配合的分解图；

图4为本实用新型塑胶主体与塑胶后盖配合的分解图；

图5为本实用新型塑胶主体与导电端子配合的结构示意图；

其中：1-塑胶主体；11-耳机插孔；12-端子槽；13-台阶部；14-凸楞；2-导电端子；21-左声道端子；22-右声道端子；23-接地端子；24-麦克风端子；25-第一侦测端子；26-第二侦测端子；27-复位端子；3-金属帽；31-凹圈；4-塑胶后盖；41-焊接槽；42-基板；43-横板；51-接触部；52-固定部；53-焊接部；54-倒刺；6-滑槽；61-第二卡槽；62-第二卡块；7-卡柱；71-第一卡块；72-第一卡槽；81-第一斜面；82-第二斜面；91-定位块；92-定位槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范上围局限于此。

如图1-5所示，本实施例所述的一种音频连接器，包括塑胶主体1、多个导电端子2、设于塑胶主体1一端的金属帽3以及设于塑胶本体另一端的塑胶后盖4；所述塑胶主体1设有耳机插孔11以及端子槽12；所述塑胶后盖4设有焊接槽41；每个导电端子2均包括设于耳机插孔11的接触部51、固定于端子槽12的固定部52以及设于焊接槽41的焊接部53；所有导电端子2的焊接部53汇成一排于焊接槽41中；

所述塑胶主体1设有台阶部13；所述金属帽3套接于台阶部13外；所述台阶部13外部设有凸楞14；所述金属帽3内部设有与凸楞14配合的凹圈31。

具体地，本实施例所述的音频连接器，通过设置高度低于塑胶本体的台阶部13，并将金属帽3直接套接于台阶部13外，便于金属帽3与塑胶本体的安装；另外，通过凸楞14与凹圈31的配合，在金属帽3套接在台阶部13时，凸楞14与凹圈31卡紧，能够增强金属帽3与台阶部13的保持力，防止金属帽3脱落；其次，本实施例通过将所有导电端子2的焊接部53汇成一排，从而，可以采用自动焊线设备对导电端子2集中焊线，提高了音频连接器的焊线效率。

本实施例所述的一种音频连接器，所述导电端子2包括左声道端子21、右声道端子22、接地端子23、麦克风端子24、第一侦测端子25以及第二侦测端子26；

当耳机插头插入耳机插孔11后，第一侦测端子25与第二侦测端子26相接触；

所述左声道端子21的接触部51、接地端子23的接触部51、麦克风端子24的接触部51、右声道端子22的接触部51、第一侦测端子25的接触部51以及第二侦测端子26的接触部51在耳机插孔11的浅处向深处依次排列。

通过上述接触部51的设置，能够使得耳机插头插入耳机插孔11后，耳机插头能够准确地与各个导电端子2进行接触，另外，耳机插头插入耳机插孔11后，该第一侦测端子25与第二侦测端子26相接触，当耳机插头拔出时，该第一侦测端子25与第二侦测端子26彼此分离，从而可以侦测耳机插头是否有插入。

本实施例所述的一种音频连接器，所述塑胶主体1内设有复位端子27；所述复位端子27以及右声道端子22分别设于塑胶主体1的两侧。

通过设置复位端子27，能够保证耳机插头与右声道端子22接触。

本实施例所述的一种音频连接器，所述塑胶后盖4包括基板42以及与基板42连接的横板43；所述焊接槽41设于横板43上；所述基板42设有用于供导电端子2穿过的通孔；所述基板42与塑胶本体连接。

具体地，所有导电端子2的焊接部53均穿过通孔后汇成一排在横板43的焊接槽41中，能够便于音频连接器的焊线。

本实施例所述的一种音频连接器，所述塑胶本体设有滑槽6；所述基板42设有卡柱7；所述卡柱7卡设于滑槽6中。本实施例所述的一种音频连接器，所述卡柱7设有第一卡块71以及第一卡槽72；所述滑槽6设有与第一卡块71配合的第二卡槽61以及与第一卡槽72配合的第二卡块62。

在卡紧滑槽6与卡柱7的过程中，第一卡块71与第一卡槽72卡紧，同时第二卡块62与第二卡槽61卡紧，能够使得塑胶后盖4的基板42与塑胶本体连接稳固。

本实施例所述的一种音频连接器，所述第一卡槽72设有第一斜面81；所述第二卡块62设有与第一斜面81配合的第二斜面82。

通过设置第一斜面81以及第二斜面82，能够便于卡柱7插入滑槽6中。

本实施例所述的一种音频连接器，所述固定部52设有与端子槽12卡紧的倒刺54。本实施例所述的一种音频连接器，所述倒刺54的数量为两个，两个倒刺54分别设于固定部52的两侧。

上述设置能够增大固定部52与端子槽12的保持力。

本实施例所述的一种音频连接器，所述塑胶主体1设有定位块91；所述基板42设有与定位块91配合的定位槽92。上述设置能够使得塑胶主体1与基板42准确对位，防止卡柱7的误差。

以上所述仅是本实用新型的一个较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，包含在本实用新型专利申请的保护范围内。