一种新型辅助触头直流接触器的制作方法

本实用新型属电器技术领域，具体涉及一种新型辅助触头直流接触器。

背景技术：

现有的高压直流接触器基本上只带有一对主触头，不带辅助触头，没有辅助触头就无法实现主触头通断的监测。并且即便是一些带辅助触头形式的直流接触器，也无法实现主触头与辅助触头的同步动作，进而无法对主触头进行实时监控。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有高压直流接触器主触头通断不能监测或无法实时监控的问题，提供一种新型辅助触头直流接触器，其不仅可实现主触头和辅助触头同步动作，从而实现对主触头实时监控，而且工艺易实现，可靠性高，环境适应性强。

技术方案：

一种新型辅助触头直流接触器，包括壳体、套筒14、接线柱1、电磁驱动机构、辅助触头10、拨块3。壳体由上端开口的杯形体和固定在杯形体上端的盖组成。套筒14为上端开口的杯形体，安装在壳体内。电磁驱动机构安装在套筒14内，包括线圈13、导磁环7、动铁6、导磁板12、衬垫4、推杆5、反力弹簧11、触头弹簧9、接触桥2。线圈13安装在套筒14内底部，其内孔装有导磁环7、动铁6。接触桥2通过其内孔套接在推杆5上端，推杆5顶端装有开口挡圈8。接线柱1位于接触桥2的上方。推杆5中部由上至下依次穿过触头弹簧9、衬垫4和导磁板12的内孔，其下端固定连接在动铁6上。反力弹簧11套接在推杆5上，位于导磁板12和动铁6之间。辅助触头10固定安装在接触桥2一侧，由1块PCB板16，以及固定连接在PCB板16上的2个接线板15和1个微动开关17组成。拨块3一端位于微动开关17下方，另一端固定连接在接触桥2上。线圈13通电时在磁场作用下驱动动铁6连同推杆5、接触桥2和拨块3向上动作，当接触桥2移动至与接线柱1贴合位置、主回路接通时，拨块3位于微动开关17下方的一端也同步触动微动开关17的触点，使微动开关17的常开触头闭合；反之线圈13断电时动铁6在反力弹簧11作用下向下动作，带动接触桥2离开接线柱1、主回路断开的同时，拨块3也同步离开微动开关17的触点，使微动开关17的触头断开。这样即实现了接触器主触头与辅助触头同步动作，辅助触头10的2个接线板15输出微动开关17的通断信号，即可实现对接触器主触头动作的同步监控。

在上述技术方案中：辅助触头10的2个接线板15分别焊接在PCB板16的正面左、右位置上，并且该2个接线板15和PCB板16呈左右对称结构。微动开关17的接线脚焊接在PCB板16的背面，并且微动开关17的触点位于PCB板16的中轴线上。壳体内依次安装完成套筒14、电磁驱动机构、辅助触头10、接线柱1之后，壳体顶部用环氧树脂胶密封固定。

有益效果：

本实用新型采用新型辅助触头，保证了主触头与辅助触头的同步动作，实现了对主触头可靠的实时监控，因此有效提高了直流接触器的运行可靠性和适用性，而且使辅助触头的制作工艺容易实现，同时产品具有很强的环境适应性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的剖面结构示意图。

图2是本实用新型辅助触头结构放大示意图。

图3是图2的仰视图。

图4是图2的后视图。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型包括壳体、套筒14、接线柱1、电磁驱动机构、辅助触头10、拨块3。壳体由上端开口的杯形体和固定在杯形体上端的盖组成。套筒14为上端开口的杯形体，安装在壳体内。电磁驱动机构安装在套筒14内，包括线圈13、导磁环7、动铁6、导磁板12、衬垫4、推杆5、反力弹簧11、触头弹簧9、接触桥2。线圈13安装在套筒14内底部，其内孔装有导磁环7、动铁6。接触桥2通过其内孔套接在推杆5上端，推杆5顶端装有开口挡圈8。接线柱1位于接触桥2的上方。推杆5中部由上至下依次穿过触头弹簧9、衬垫4和导磁板12的内孔，其下端固定连接在动铁6上。反力弹簧11套接在推杆5上，位于导磁板12和动铁6之间。辅助触头10固定安装在接触桥2一侧，由1块PCB板16，以及固定连接在PCB板16上的2个接线板15和1个微动开关17组成。拨块3一端位于微动开关17下方，另一端固定连接在接触桥2上。线圈13通电时在磁场作用下驱动动铁6连同推杆5、接触桥2和拨块3向上动作，当接触桥2移动至与接线柱1贴合位置、主回路接通时，拨块3位于微动开关17下方的一端也同步触动微动开关17的触点，使微动开关17的常开触头闭合；反之线圈13断电时动铁6在反力弹簧11作用下向下动作，带动接触桥2离开接线柱1、主回路断开的同时，拨块3也同步离开微动开关17的触点，使微动开关17的触头断开。这样即实现了接触器主触头与辅助触头同步动作。

在上述实施方式中：辅助触头10的2个接线板15分别焊接在PCB板16的正面左、右位置上，并且该2个接线板15和PCB板16呈左右对称结构。微动开关17的接线脚焊接在PCB板16的背面，并且微动开关17的触点位于PCB板16的中轴线上。壳体内依次安装完成套筒14、电磁驱动机构、辅助触头10、接线柱1之后，壳体顶部用环氧树脂胶密封固定。