封装胶膜及太阳能组件的制作方法

本实用新型涉及太阳能光伏发电技术领域，尤其涉及一种封装胶膜及使用该封装胶膜的太阳能组件。

背景技术：

目前，在光伏组件制作过程中，电池片焊接后有一定的弯曲，导致焊带无法和封装材料完全接触。如，5栅线的太阳能组件中电池片1a上的焊带2a实际与封装胶膜3a接触的大概是3根，一般焊带宽度为0.9mm，即，该太阳能组件中焊带2a与封装胶膜3a实际的接触面积约为0.9*3，如图1。

目前，多栅组件焊带一般为圆柱形态，9根焊带2b中实际与封装胶膜3b接触的约为5～6根焊带2b，且由于二者之间的接触由面接触(如图1)变为点接触(如图2)，二者之间的摩擦力进一步降低；导致在实际生产过程中容易出现电池片在封装胶膜表面滑移，导致层压前合片对位不准，电池片到边爬电距离失效，层压后整体位移的问题。

有鉴于此，有必要设计一种改进的封装胶膜及太阳能组件，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种提高与电池片之间的摩擦、提高产品良率的封装胶膜及使用该封装胶膜的太阳能组件。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种太阳能组件，包括电池串层和设于所述电池串层上、下方的封装胶膜，所述电池串层包括若干通过焊带连接的电池片，所述封装胶膜朝向所述电池串层的表面设有若干并行排列的凹槽，所述凹槽的延伸方向与所述焊带的延伸方向相同，且部分所述凹槽与所述焊带的位置相互对应。

作为本实用新型的进一步改进，所述凹槽的深度大于0.1mm，且小于所述焊带的宽度。

作为本实用新型的进一步改进，相邻的所述凹槽之间的间距小于所述焊带的宽度。

作为本实用新型的进一步改进，所述封装胶膜的制作材料包括聚烯烃弹性体POE，其厚度大于0.5mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述凹槽沿所述电池片连接方向的长度大于或等于所述电池串层的长度。

作为本实用新型的进一步改进，所述封装胶膜背向所述电池串层的表面为平整表面。

作为本实用新型的进一步改进，所述凹槽的横截面包括但不限于为三角形、半圆形或者梯形。

作为本实用新型的进一步改进，所述焊带包括但不限于为圆形焊带。

为实现上述实用新型目的，本实用新型还提供了一种封装胶膜，用于封装太阳能组件中的电池串层，所述电池串层包括若干通过焊带连接的电池片，所述封装胶膜朝向所述电池串层的表面设有若干并行排列的凹槽，所述凹槽的延伸方向与所述焊带的延伸方向相同，且所述凹槽与所述焊带的位置相互对应。

作为本实用新型的进一步改进，所述封装胶膜的制作材料包括聚烯烃弹性体POE，其厚度大于0.5mm，且其背向所述电池串层的表面为平整表面。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的封装胶膜通过在朝向电池串层的表面设置若干并行排列的凹槽，且该凹槽与焊带的位置相互对应。如此设置，可以将焊带部分卡到凹槽内部，提高了层压前电池片上焊带与封装胶膜的接触面积，达到增加二者之间的摩擦力的目的；可以取消目前采取的降低流水线速度以克服电池片滑移的相应措施，提高使用该封装胶膜的太阳能组件的生产效率，提高产品良率。

附图说明

图1为现有的扁平焊带与封装胶膜接触的结构示意图。

图2为现有的圆形焊带与封装胶膜接触的结构示意图。

图3为本实用新型封装胶膜的结构示意图。

图4为本实用新型太阳能组件中焊带与封装胶膜接触的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

请参阅图3至图4所示，一种太阳能组件100，包括电池串层和设于电池串层上方的封装胶膜(未图示)及设于电池串层下方的封装胶膜30。电池串层包括若干并行排列的电池片串，电池片串包括若干相互连接的电池片20，电池片20之间通过焊带21连接。

封装胶膜30朝向电池串层的表面设有若干并行排列的凹槽31，凹槽31的延伸方向与焊带21的延伸方向相同，且部分凹槽31与焊带21的位置相互对应。如此设置，可以将焊带21部分卡到凹槽31内部，提高了层压前电池片20上焊带21与封装胶膜30的接触面积，达到增加二者之间的摩擦力的目的。

凹槽31的深度大于0.1mm，且小于焊带21的宽度，相邻的凹槽31之间的间距小于焊带21的宽度。如，焊带21为直径为0.25mm的圆形焊带时，凹槽31的深度d的取值范围为0.1mm＜d＜0.25mm，相邻的凹槽31之间的间距小于0.25mm。当然，焊带21并不限于为圆形焊带，也可以为其他本领域常用的焊带，具体不予限制。

凹槽31沿电池片20连接方向的长度大于或等于电池串层的长度。在本实施例中，凹槽31的横截面为三角形，当然，也可以为半圆形、梯形或者其他形状，具体不予限制。

在本实施例中，封装胶膜30的制作材料包括聚烯烃弹性体POE，其厚度大于0.5mm，以避免由于凹槽31影响封装胶膜30整体的强度，导致变形的情况出现；且封装胶膜30背向电池串层的表面为平整表面，避免出现相互粘接的问题。

综上所述，本实用新型的封装胶膜30通过在朝向电池串层的表面设置若干并行排列的凹槽31，且部分凹槽31与焊带21的位置相互对应。如此设置，可以将焊带21部分卡到凹槽31内部，提高了层压前电池片上焊带21与封装胶膜30的接触面积，达到增加二者之间的摩擦力的目的；可以取消目前采取的降低流水线速度以克服电池片20滑移的相应措施，提高使用该封装胶膜30的太阳能组件100的生产效率，提高产品良率。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。