本发明涉及led封装技术领域,特别是一种led点胶封装工艺。
背景技术:
白光led通常采用两种方法形成,第一种是利用“蓝光技术”与荧光粉配合形成白光;第二种是多种单色光混合方法。这两种方法都已能成功产生白光器件。
传统半导体led封装结构中,是直接在led晶片上进行点胶红色荧光粉,这样红色荧光粉的使用量无法控制,即红色荧光粉不是在led晶片对应位置进行点胶,且红色荧光粉的量使用太多不仅增加了成本,而且增加红色荧光粉的量会造成整体产品光效降低。
技术实现要素:
为克服上述问题,本发明的目的是提供一种led点胶封装工艺,提高了产品的发光效果。
本发明采用以下方案实现:一种led点胶封装工艺,包括如下步骤:
步骤s1、制作led的金属引线框架,并在金属引线框架上包裹一环氧树脂填充料层,在环氧树脂填充料层上开设杯状凹槽;
步骤s2、把多个的led晶片用固晶机固定在杯状凹槽上;把已固好led晶片的led支架放入烤箱里面进行烘烤,烘烤到一设定时间后,取出已固好led晶片的led支架;
步骤s3、将led晶片与支架中金属引线框架用金线连接;其中多个的led晶片通过金线依次连接,且首尾两端的led晶片通过金线与金属引线框架连接;
步骤s4、将单一荧光粉或多种荧光粉与胶进行混合后,使用点胶机点入led晶片中,点胶完成后点,把led支架使用烤箱烘烤,烘烤时间为20~40分钟,烘烤的温度设置在150~230度;
步骤s5、烘烤后,通过点胶机在各个led晶片的对应位置上进行点胶红色荧光粉,且红色荧光粉的位置分别与多个的led晶片的位置一一对应;再把点胶红色荧光粉后的led支架使用烤箱烘烤;
步骤s6、烘烤后,通过点胶机对杯状凹槽处进行透明胶点胶,透明胶点完后进行烘烤,最后产出封装后的产品。
进一步的,所述单一荧光粉或多种荧光粉中:单一荧光粉为单一黄色荧光粉或者单一绿色荧光粉,多种荧光粉为黄色荧光粉和绿色荧光粉的混合物。
进一步的,所述步骤s3和步骤s4之间还包括:步骤s30、在所述杯状凹槽的内侧壁上设置一反光杯。
本发明的有益效果在于:本专利将通过点胶机在各个led晶片的对应位置上进行点胶红色荧光粉,且红色荧光粉的位置分别与多个的led晶片的位置一一对应;再把点胶红色荧光粉后的led支架使用烤箱烘烤;这样红色荧光粉量比较节省,降低了企业的成本,且led亮度有所提高,发光效果更好。
附图说明
图1是本发明的工艺流程示意图。
图2是本发明的最后产出封装后的产品示意图。
图3是本发明的最后产出封装后的产品分解示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
请参阅图1至图3所示,一种led点胶封装工艺,包括如下步骤:
步骤s1、制作led的金属引线框架,并在金属引线框架上包裹一环氧树脂填充料层,在环氧树脂填充料层上开设杯状凹槽;
步骤s2、把多个的led晶片用固晶机固定在杯状凹槽上;把已固好led晶片的led支架放入烤箱里面进行烘烤,烘烤到一设定时间后(可以是20~30分钟),取出已固好led晶片的led支架;
步骤s3、将led晶片与支架中金属引线框架用金线连接;其中多个的led晶片通过金线依次连接,且首尾两端的led晶片通过金线与金属引线框架连接;
步骤s4、将单一荧光粉或多种荧光粉与胶(有机、无机、树脂)进行混合后,使用点胶机点入led晶片中,其中,单一荧光粉或多种荧光粉与胶(有机、无机、树脂)进行混合后点胶是不覆盖led晶片或覆盖led晶片表面均属于此工艺保护范围,胶浓度与产品色温比例有关,可进行相应调整。点胶完成后点,把led支架使用烤箱烘烤,烘烤时间为20~40分钟,烘烤的温度设置在150~230度;其中,点胶机能采用喷射点胶机;
步骤s5、烘烤后,通过点胶机在各个led晶片的对应位置上进行点胶红色荧光粉,且红色荧光粉的位置分别与多个的led晶片的位置一一对应;再把点胶红色荧光粉后的led支架使用烤箱烘烤;该led晶片可以是蓝光芯片,但不限于蓝光芯片,只要使用此工艺和作业方式,均属于本专利保护范围,包含芯片上方点单一或多种混合后粉,均属于本专利保护范围);
步骤s6、烘烤后,通过点胶机对杯状凹槽处进行透明胶点胶(有机、无机、树脂),透明胶点完后进行烘烤,最后产出封装后的产品。其中,根据客户要求,可以确认是否需要点透明胶,不进行步骤s6的点透明胶也属于本专利工艺的保护范围。
另外,所述单一荧光粉或多种荧光粉中:单一荧光粉为单一黄色荧光粉或者单一绿色荧光粉,多种荧光粉为黄色荧光粉和绿色荧光粉的混合物。
为了让led产品达到最大光源,所述步骤s3和步骤s4之间还包括:步骤s30、在所述杯状凹槽的内侧壁上设置一反光杯。该反光杯使得led灯源打出去的灯光再聚龙回来,达到最大程度的光源。
参阅图2和图3所示,最后产出封装后的产品包括一金属引线框架1,所述金属引线框架1上包裹有一环氧树脂填充料层2,该环氧树脂填充料层提升支架耐热度,减少光衰。所述环氧树脂填充料层上开设有杯状凹槽3,所述杯状凹槽3内设置有多个led晶片4,多个的led晶片4通过金线41依次连接,且首尾两端的led晶片4通过金线41与金属引线框架连接1,所述多个的led晶片4上封装有一层单一荧光粉或多种荧光粉5,所述单一荧光粉或多种荧光粉5上设置有多个的红色荧光粉层6,且红色荧光粉层6的数量与led晶片4的数量相同,所述多个的红色荧光粉层6的位置分别与多个的led晶片4的位置一一对应;这样红色荧光粉层是与led晶片4是对应设置的,没有多余的红色荧光粉,使得产品发光效果更好;所述多个的红色荧光粉层6上覆盖有一层透明胶7。
总之,本专利将通过点胶机在各个led晶片的对应位置上进行点胶红色荧光粉,且红色荧光粉的位置分别与多个的led晶片的位置一一对应;再把点胶红色荧光粉后的led支架使用烤箱烘烤;这样红色荧光粉量比较节省,降低了企业的成本,且led亮度有所提高,发光效果更好。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属本发明的涵盖范围。