一种充电连接器锯齿片喷砂工艺的制作方法

本发明涉及充电连接器加工技术领域，尤其是涉及一种充电连接器锯齿片喷砂工艺。

背景技术：

新能源汽车蓄电池在充电和放电时，需要使用人工将线夹夹持蓄电池的正极和负极，为了避免工人直接接触电线发生意外，中国专利号为cn207530129u公布了一种充电连接器的线夹，包括第一绝缘座、第二绝缘座、两个电流弹片及两个电压弹片，第二绝缘座通过旋转轴连接第一绝缘座，两个电流弹片分别设置于第一绝缘座及第二绝缘座的一端，其二者相互对应，两个电流弹片通过电缆连接电源，两个电压弹片分别设置于第一绝缘座及第二绝缘座的一端，并位于两个电流弹片的一侧，其二者相互对应，两个电压弹片通过电缆连接电源。本实用新型的线夹结构简单，充电或放电效率高，防止使用者直接接触线夹，造成触电危险。

上述专利中国的电压弹片前端呈锯齿状，也可以叫做锯齿片，锯齿片前端的锯齿状会减小其与蓄电池电极的接触面积，会增大接触电阻，使得锯齿片与蓄电池电极的接触点发热，从而容易导致设备损坏，因此，在锯齿片的生产过程中需要对锯齿片进行特殊处理。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种充电连接器锯齿片喷砂工艺，以解决现有技术中充电连接器锯齿片的锯齿状容易导致连接处发热的技术问题。

本发明提供一种充电连接器锯齿片喷砂工艺，其特征在于，工艺步骤为：

s1：作业前准备；

s2：把待喷砂的锯齿片装入治具内；

s3：打开喷砂机的电源，接通气管，扭开气阀；

s4：打开喷砂机门，把装好锯齿片的治具放入铁板上，关好门：

s5：两手伸入喷砂机防护手套内，拿起气枪，按照喷砂要求，用喷枪对准锯齿片顶面匀速的来回喷砂；

s6：喷砂完毕后，拉开手动除尘阀，除尘约30秒后，打开喷砂机的仓门，取出锯齿片，抖落锯齿片上的余砂，摆入物料周转箱。

进一步，所述作业前准备包括以下步骤：

s11：准备好喷砂机、需要装锯齿片的盒式治具以及待喷砂的锯齿片；

s12：接通喷砂机的电源和气管；

s13：向喷砂机内倒入1～2公斤的铁砂；

s14：打开喷砂机的电源，接通气管，检查气压表的气压数是否在0.6mpa以上。

进一步，作业前喷砂机的气压表参数在0.6mpa以上，踩下踏板开关的时候气压表的参数在0.5mpa以上。

进一步，所述s5喷砂的时候，喷枪对准锯齿面顶面，喷枪与治具的夹角度在30°～45°之间，距离在3～5cm内，喷砂时间控制在40秒左右。

进一步，所述s5中喷砂时喷枪沿锯齿片治具的横方向来回扫动，横方向扫一次用时约1s。

进一步，铁砂循环使用喷过30～35盒治具的锯齿片后就要从喷砂机清理出来，更换新的铁砂，旧铁砂用网格进行筛选，大的铁砂留下继续使用，小的铁砂隔离开来。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

本发明通过使用喷砂机对锯齿片的锯齿面进行喷砂作业，喷砂机连接气源，通过压缩空气将喷砂机内的铁砂从喷枪喷出，喷枪的枪口朝向锯齿片，铁砂与锯齿片接触的时候会产生碰撞和摩擦，通过两者之间的碰撞使得加工面变得粗糙，也使得锯齿中间凹陷处的面积增大，从而增加使用时锯齿片与蓄电池电极接触的有效面积，从而降低两者之间工作时的接触电阻，以减少工作状态下电阻热的产生，既能够避免电能的浪费，也能够防止接触点过热导致设备损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的工艺流程图；

图2为本发明中锯齿片加工前的状态图；

图3为本发明中锯齿片加工后的状态图；

图4为本发明中锯齿片加工时夹持的状态图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图4所示，本发明实施例提供了本发明提供一种充电连接器锯齿片喷砂工艺，其特征在于，工艺步骤为：

s1：作业前准备；提前检查设备的状况以及材料是否准备齐全，避免工作时出现故障；

s2：把待喷砂的锯齿片装入治具内；通过治具固定锯齿片，能够同时固定多个锯齿片，也便于同时对多个锯齿片进行喷砂加工；

s3：打开喷砂机的电源，接通气管，扭开气阀；

s4：打开喷砂机门，把装好锯齿片的治具放入铁板上，关好门：

s5：两手伸入喷砂机防护手套内，拿起气枪，按照喷砂要求，用喷枪对准锯齿片顶面匀速的来回喷砂；

s6：喷砂完毕后，拉开手动除尘阀，除尘约30秒后，打开喷砂机的仓门，取出锯齿片，抖落锯齿片上的余砂，摆入物料周转箱。

具体地，所述作业前准备包括以下步骤：

s11：准备好喷砂机、需要装锯齿片的盒式治具以及待喷砂的锯齿片；

s12：接通喷砂机的电源和气管；将喷砂机与气源和电源连接；

s13：向喷砂机内倒入1～2公斤的铁砂；通过喷砂机将铁砂喷向锯齿片，通过铁砂与锯齿片的碰撞摩擦将锯齿部打平，同时，使得锯齿片的齿面粗糙；

s14：打开喷砂机的电源，接通气管，检查气压表的气压数是否在0.6mpa以上；确认喷砂机的气源动力是否充足，当气压表的气压数值在0.6mpa以上时，喷砂机在工作时能够将铁砂高速喷向锯齿片，从而提高喷砂效果。

具体地，作业前喷砂机的气压表参数在0.6mpa以上，踩下踏板开关的时候气压表的参数在0.5mpa以上；确认喷砂机的气源动力是否充足，当气压表的气压数值在0.6mpa以上时，喷砂机在工作时能够将铁砂高速喷向锯齿片，打开开关后，气压表的参数在0.5mpa以上表面喷砂机能够正常工作且能够位置正常的喷砂状态。

具体地，所述s5喷砂的时候，喷枪对准锯齿面顶面，喷枪与治具的夹角度在30°～45°之间，距离在3～5cm内，喷砂时间控制在40秒左右；喷枪与治具的夹角度在30°～45°之间，既能够保证铁砂喷向锯齿片时的力度，保证喷砂效果，也能够使得铁砂与锯齿片碰撞后不会向喷枪的方向反弹，从而避免出现喷砂反弹对喷枪造成影响。

具体地，所述s5中喷砂时喷枪沿锯齿片治具的横方向来回扫动，横方向扫一次用时约1s；喷枪匀速扫动，保证所有锯齿片的喷砂效果。

具体地，铁砂循环使用喷过30～35盒治具的锯齿片后就要从喷砂机清理出来，更换新的铁砂，旧铁砂用网格进行筛选，大的铁砂留下继续使用，小的铁砂隔离开来；铁砂在循环使用的过程中与锯齿片的不断碰撞会导致铁砂碎裂，碎裂后的小铁砂在喷砂过程中由于其质量不足，导致其携带的动能较小，从而降低其与锯齿片的碰撞效果，因此，需要更换新的铁砂，通过网格进行筛选旧铁砂，能够将铁砂中的大铁砂筛选出来继续使用，从而降低铁砂的消耗，降低成本。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。