一种显示面板及显示装置的制作方法

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及显示装置。

背景技术：

有机发光二极管(organiclightemittingdiode，oled)显示装置由于具有响应速度快、色域广、柔性好等众多优点，在显示领域中的应用也越来越广泛。目前，在对面板进行高温高湿可靠性检测时，容易出现屏体边缘黑斑的问题，其原因是：由有机材料制作的平坦化层在进行高温制程时，材料中的残留溶剂气化或分解产生的气体容易顶破周边膜层，使得外界水氧侵入面板内部，导致屏体失效，进而在屏体边缘出现黑斑现象。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种显示面板及显示装置，能够保证屏体边缘在后续高温高湿可靠性测试时不出现黑斑问题。

第一方面，本发明实施例提供一种显示面板，该显示面板包括基板，该基板包括显示区，以及位于显示区外围的非显示区；平坦化层，位于基板上，且在非显示区内对应的平坦化层上围绕显示区设置一圈凹槽；阳极，覆盖于平坦化层的上表面，阳极设置通孔，该通孔穿透阳极的上下表面。

可选地，凹槽一侧的阳极设置通孔，或凹槽两侧的阳极均设置通孔，通孔位于凹槽周围的平坦化层的上部。

可选地，通孔呈一个或多个间隔设置。

可选地，通孔内覆盖有有机填充层。

可选地，显示面板包括像素限定层，该像素限定层覆盖于阳极的上表面，通孔内覆盖的有机填充层与像素限定层同层设置。

可选地，通孔内覆盖的有机填充层为像素限定层的一部分，并与像素限定层一体成型。

可选地，显示面板包括薄膜封装层，设置于像素限定层上，该薄膜封装层包括至少一层有机层和一层无机层。

可选地，凹槽的形状包括梯形、矩形、圆弧形。

可选地，显示面板包括异形区和非异形区，凹槽和通孔均位于显示面板的异形区对应的非显示区内。

第二方面，本发明实施例提供了一种显示装置，该显示装置包括上述显示面板。

本发明提供了一种显示面板及显示装置，显示面板包括基板，该基板包括显示区，以及位于显示区外围的非显示区；平坦化层，位于基板上，且在非显示区内对应的平坦化层上围绕显示区设置一圈凹槽；阳极，覆盖于平坦化层的上表面，阳极设置通孔，该通孔穿透阳极的上下表面。本发明提供的显示面板及显示装置，围绕显示区设置的一圈凹槽可以实现防止薄膜封装层中有机层的溢流，与此同时，只设置一圈凹槽与阳极上设置通孔相配合，可以保证屏体在后续高温高湿可靠性测试时不出现黑斑问题，延长在高温高湿环境下显示面板的使用寿命。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的再一种显示面板的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；

图7是本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；

图8是本发明实施例提供的再一种显示面板的结构示意图；

图9是本发明实施例提供的一种显示装置的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。为了更清楚地理解本发明，下面将结合具体实施例对本发明进行详细的描述，需要强调的是，以下具体实施例仅帮助对本发明的理解，本发明的实质内容包括但并不限于以下实施例所记载的内容。

图1为本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图，如图1所示，该显示面板包括自下而上层叠设置的基板100、平坦化层102和阳极104，基板100包括显示区1001和位于显示区1001外围的非显示区1002，在非显示区1002对应的平坦化层102上设置一圈凹槽114，且阳极104设置有通孔1041，此通孔1041穿透阳极104的上下表面。需要说明的是，图1只是示意性地给出了只在凹槽一侧的阳极上设置通孔的情况，但凹槽可以在凹槽一侧设置，也可以在凹槽两侧均设置，在此不做限制，下面的实施例将进行详细说明。

具体地，本发明的显示面板，通过在非显示区1002内对应的平坦化层102上围绕显示区1001只设置一圈凹槽114，使得平坦化层102不被阳极完全包裹在一个狭小的空间内，保证气体在凹槽114两侧具有较大的活动空间，从而避免了平坦化层102在进行高温高湿可靠性检测时，有机材料中的残留溶剂气化或分解产生的气体聚集压力过大，导致屏体边缘黑斑的风险，能够保证封装的可靠性并提升屏体在高温高湿环境条件下的寿命。为了进一步增强屏体抵抗高温高湿的能力，本发明还在阳极104上设置通孔1041，使得阳极104包围平坦化层102的部分呈非密闭空间，能够更好地缓冲平坦化层102内的气体压力。

本实施例的技术方案，通过在非显示区内对应的平坦化层上围绕显示区设置一圈凹槽，并且在阳极上设置通孔，使通孔穿透阳极的上下表面，缓冲了平坦化层在高温制程时产生的内部压力，避免了屏体在高温高湿可靠性测试中平坦化层中的气体压力过大顶破周边膜层，导致的屏体边缘黑斑问题，保证了显示面板的显示质量。

在上述技术方案的基础上，如图1-4所示，阳极104的通孔1041可以设置于凹槽114的一侧，也可以在凹槽114两侧的阳极104均设置通孔1041，通孔1041位于凹槽114周围的平坦化层102上部。优选方案为在凹槽114两侧的阳极104上均设置通孔1041。

具体的，凹槽114两侧的通孔可以设置为一个，也可以设置为多个；多个通孔1041呈间隔设置，间隔的空隙可以为等间距，也可以为不等间距；通孔1041的大小可以相同也可以不相同，对通孔1041的形状不做具体限定；当然，凹槽114两侧的通孔1041可以呈对称设置，也可以呈不对称设置，可以根据实际需求和工艺条件进行选择。

具体地，图1为仅在凹槽114一侧的阳极104上设置通孔1041的情况，图2为在凹槽114两侧的阳极104上均设置通孔1041，且两侧各设置一个通孔的情况，图3为在凹槽114两侧的阳极104上均设置通孔1041，但一端为一个通孔1041，另一端为多个通孔1041间隔设置的情况，图4为在凹槽114两侧的阳极104上均设置多个通孔1041，且两侧通孔114的数量不同，即两侧的通孔114呈不对称设置的情况，具体设置方式可以根据实际应用中平坦化层的材料及凹槽两侧的压力情况进行选择。

上述实施例，通过在凹槽一侧或两侧的阳极上设置适当数量的通孔，可以在单凹槽的基础上进一步缓冲平坦化层内部气体产生的压力，避免气体冲破周边膜层，有效解决了屏体边缘黑斑的问题。

在另一实施例中，如图5所示，前述阳极104的通孔1041内覆盖有有机填充层1042。具体的，通孔内覆盖有机填充层1042，可以起到支撑作用，使后续膜层更加稳固，更重要的是，由于阳极104的材质一般为无机类导电材料，柔韧性差，受力容易断裂，而相比较之下，有机材料韧性好，在平坦化层102内气体聚集压力较大时，有机填充层1042可以起到一定的缓冲作用，没有无机材料膜层那么容易断裂。

因此，阳极上的通孔配合前述的一圈凹槽，再加上有机填充层的缓冲作用，可以很有效地避免屏体在高温高湿可靠性测试中，由于平坦化层中的气体压力过大而导致的屏体边缘黑斑问题。

图6为本发明在前述实施例的基础上提供的另一种显示面板，此显示面板还包括像素限定层106，覆盖于阳极104的上表面，用于分隔显示区1001的像素区域(图6中未示)，其材质为有机材料。前述有机填充层(这里标记为2042)可以与此像素限定层106同层设置，并覆盖于通孔1041内。

优选地，如图7所示，有机填充层为像素限定层106的一部分，并与像素限定层106一体成型。即在显示面板上制作像素限定层106时，使得通孔1041内也覆盖制作像素限定层106的材料。这样，不用额外设置有机填充层覆盖通孔，通过一步制作工序，即可同时满足像素限定层和有机填充层的双重功能。

需要说明的是，以上凹槽、通孔以及像素限定层106的变形均通过金属掩膜版实现，在制作相应膜层时，根据需要采用不同开口、不同透光率的掩膜版，即可制作得到上述显示面板的结构，具体实现方式与现有技术相同，在此不再赘述。

更进一步地，本发明的显示面板还包括薄膜封装层，设置于阳极的上方，该薄膜封装层至少包括一层有机层和一层无机层，用于实现有机发光层的密封，从而阻隔水氧。由于oled显示面板的发光层一般为有机发光材料，很容易被空气中的水氧侵蚀导致失效，所以封装层对于有机发光显示面板十分重要。一般来讲，有机聚合物具有很好的成膜性、均匀性和表面平整度，但对水汽和氧气的阻隔效果欠佳，而无机膜层对水汽和氧气具有很好阻隔作用，但其成膜性和平整度欠佳，所以采用让两者交替成膜的方式，堆叠形成一个互补的水汽和氧气隔离单元，而且薄膜封装层的总厚度很薄，完全可以满足器件超薄超轻的要求，对于实现柔性可弯折或窄边框显示屏，这种薄膜封装极具优势。且经过测量证明，该薄膜封装层对水汽的渗透率约为10^-6g/m²/day，对氧气的渗透率约为10^-5cm³/m²/day，满足oled器件对水汽和氧气渗透率的要求。

更具体地，如图8所示，本发明的显示面板包括基板100，平坦化层102，阳极104，像素限定层106，以及设置于像素限定层106上的薄膜封装层，该薄膜封装层的层叠结构由靠近像素限定层一侧起依次为第一无机层108、有机层110和第二无机层112。由于有机层110一般采用喷墨打印的方式进行制作，液滴在第一无机层108的表面容易向两边延展溢流。为了避免液滴的溢流，本发明的显示面板在非显示区1002靠近显示区1001的区域设置一圈凹槽114，凹槽114的深度深入平坦化层102的底端，所以可以在形成平坦化层102时，即在非显示区1002内的平坦化层上设置一圈凹槽114，后续在此凹槽114内的阳极104和靠近发光层一侧的第一无机层108均沿着凹槽114表面覆盖，这样第一无机层108表面也会形成一圈凹槽114，这种方法有效地防止了有机层110溢流。当然，凹槽114也可以不在制作平坦化层102时预留，而是在制作第一无机层108时再进行刻蚀，刻蚀深度深入到平坦化层102底端。值得一提的是，凹槽114底端深入平坦化层102底端可以隔断平坦化层102，这样可以有效防止外界水汽和氧气沿着平坦化层102这条路径进入显示面板的显示区1001内部，对内部的发光材料起到很好的保护作用。

本技术方案通过在非显示区内的平坦化层上设置一圈凹槽，并在凹槽两侧的阳极上设置通孔，且在阳极上方覆盖薄膜封装层，避免在进行高温高湿可靠性检测时，平坦化层102中残留溶剂挥发出来的气体将其上的阳极和薄膜封装层顶破，保证在高温高湿条件下显示面板良好的封装效果和显示质量。

在另一实施例中，显示面板包括基板，基板的非显示区内对应的平坦化层上围绕显示区设置一圈凹槽；阳极覆盖于平坦化层的上表面，阳极上设置有通孔。

具体地，如图9所示，该显示面板还可划分为异形区116和非异形区118，异形区116为显示屏的非规则形状区域，例如弧形区、倒角区等，非异形区118为显示屏形状规则的区域。在显示面板的异形区116的非显示区1002内，平坦化层上的凹槽呈一圈设置，同时在凹槽两侧的阳极上设置通孔。在实际应用中，由于异形区116相比较于规则区域，其非显示区1002的空间更小，在显示面板进行高温、高湿可靠性检测时，平坦化层内残留溶剂气化或分解产生的气体更容易被限制在很小的空间内，导致相应区域压力较大，在气体不断聚集无法释放时，很容易冲破其上的膜层，导致屏体边缘出现无法弥补的黑斑问题，所以在异形区116采用上述设置，能够在很大程度上降低出现屏体边缘黑斑问题的可能性。当然，面板的非异形区同样能够在非显示区1002内对应的平坦化层上围绕显示区1001设置一圈凹槽，并在阳极上设置通孔1041，但是如果非异形区的非显示区1002的面积比较大，也可以不采用上述结构，而是设置多圈凹槽114，凹槽114两侧的阳极104上也可以选择设置或不设置通孔114。总之在实际应用中，非异形区的结构设置可根据屏体具体需要选择，本发明不做限定。

本实施例的技术方案中，在显示面板的异形区域的非显示区内的平坦化层102上设置一圈凹槽114，同时在凹槽两侧的阳极104上设置通孔1041，避免了在显示面板进行高温、高湿可靠性检测时，在异形区较窄的非显示区内，平坦化层102内残留溶剂气化或分解产生的气体被限制在很小的空间内，导致显示面板异形区边缘出现无法弥补的黑斑问题，提高了显示面板的异形区的显示可靠性。

需要说明的是，本发明对凹槽114的形状不做限定，矩形、弧形、梯形等均可。

此外，本发明还提供了一种显示装置，该显示装置包括上述任一实施例中的显示面板，该显示面板包括基板、平坦化层和阳极，阳极上设置有机发光单元，有机发光单元通过薄膜封装层进行封装。

综上，本发明提供了一种显示面板及显示装置，该显示面板包括基板，该基板包括显示区，以及位于显示区外围的非显示区；平坦化层，位于基板上，且在非显示区内对应的平坦化层上围绕显示区设置一圈凹槽；阳极，覆盖于平坦化层的上表面，阳极上设置通孔。本发明提供的显示面板及显示装置，通过设置一圈凹槽与阳极上的通孔结合，不仅可以防止有机层溢流，同时在后续高温高湿可靠性测试时，由平坦化层中残留的溶剂挥发出的气体不仅不会被包围在狭小的空间内，且阳极上的通孔对气体压力还会有进一步的释放作用，使得阳极及其上面的膜层不被顶破，保证屏体边缘不产生黑斑现象，提升面板的显示可靠性。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。