显示背板及其制作方法与流程

本发明涉及显示技术领域，具体的，本发明涉及显示背板及其制作方法。

背景技术：

有机发光二极管(oled)是近年来逐渐发展起来的显示照明技术，尤其在显示行业，具有高响应、高对比度、可柔性化等优点，而被视为拥有广泛的应用前景。

目前对于手机产品，无边框设计的全面屏的屏占比最大化，而具有比较高的关注度。而全面屏分为异形屏和非异形屏。其中，非异形屏只是改变了屏幕尺寸，上下部分留出空间给必要部件，作为对传统手机的一种改良，其制作成本相对便宜很多，也比较容易实现。而异形屏则是在屏幕内部切掉一部分，用来安放摄像头、听筒、传感器等部件，由于其加工困难、技术难度高且成本高，因此，异形屏主要用于旗舰机和高端机设计。

技术实现要素：

本发明是基于发明人的下列发现而完成的：

本发明人在研究过程中，为了解决先正面蒸镀功能层再切割或刻蚀出开口区的方法，存在的无机层残留造成的切割或刻蚀不完全的技术问题，发明人设计了一种制作显示背板的方法，在基板开口区外侧设置挡墙并在开口区设置保护结构，再制作出功能层之后将保护结构去除，从而使开口区无残留的有机或无机材料，进而可使开口区的切割质量更高。

在本发明的第一方面，本发明提出了一种显示背板。

根据本发明的实施例，所述显示背板包括：柔性基板，所述柔性基板上有显示区和开口区，且所述开口区设置在所述显示区的一侧；挡墙，所述挡墙设置在所述显示区靠近所述开口区；功能层，所述功能层覆盖所述挡墙且设置在所述显示区。

发明人经过研究发现，本发明实施例的显示背板，其开口区外侧设置的挡墙，用于与保护结构共同作用对开口区进行遮挡，如此，可以彻底实现开口区无薄膜残留的目的，从而有利于开口区的切割质量，进而使显示背板的良品率更高。

另外，根据本发明上述实施例的显示背板，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的实施例，所述显示背板进一步包括：保护结构，所述保护结构设置在所述开口区，且与所述挡墙接触。

根据本发明的实施例，所述保护结构包括：支撑柱，所述支撑柱设置在所述开口区；可变形盖片，所述可变形盖片设置在所述支撑柱远离所述柔性基板的表面，且覆盖所述挡墙远离所述柔性基板的表面。

根据本发明的实施例，所述保护结构包括：凹槽，所述凹槽开设在所述开口区靠近所述显示区的所述柔性基板上；牺牲层，所述牺牲层填充在所述凹槽中且与所述挡墙接触。

根据本发明的实施例，所述挡墙至少包括第一挡墙和第二挡墙，所述第一挡墙环绕所述开口区设置，所述第二挡墙设置在所述第一挡墙远离所述开口区的一侧。

根据本发明的实施例，所述挡墙的高度为1～3微米、宽度为10～20微米，且相邻的两个所述挡墙的间隔为100～500微米。

根据本发明的实施例，所述显示背板进一步包括：开口，所述开口设置在所述开口区且贯穿所述柔性基板，所述挡墙与所述开口之间的最小距离为100～500微米。

在本发明的第二方面，本发明提出了一种制作显示背板的方法。

根据本发明的实施例，所述方法包括：提供柔性基板，所述柔性基板上有显示区和开口区，且所述开口区设置在所述显示区的一侧；在所述柔性基板的一侧形成挡墙，且所述挡墙设置在所述显示区靠近所述开口区；在所述柔性基板的一侧形成保护结构，且所述保护结构设置在所述开口区，所述保护结构与所述挡墙接触；在所述开口区和所述显示区形成功能材料层，且所述功能材料层覆盖所述挡墙和所述保护结构远离所述柔性基板的表面以及所述柔性基板的表面；去除所述保护结构和所述开口区部分的所述功能材料层，以获得功能层。

发明人经过研究发现，采用本发明实施例的制作方法，在柔性基板的开口区外侧设置挡墙并在开口区设置保护结构，再制作出功能层之后将保护结构去除，如此，实现开口区无薄膜残留，从而有利于后续的切割或刻蚀的质量，保证切割或刻蚀出的开口质量更高，进而使制作出显示背板的良品率更高。

另外，根据本发明上述实施例的制作方法，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的实施例，所述方法进一步包括：在所述开口区形成贯穿所述柔性基板的开口。

根据本发明的实施例，所述形成保护结构的步骤包括：在所述柔性基板的一侧形成支撑柱，所述支撑柱设置在所述开口区；在所述支撑柱远离所述柔性基板的表面放置可变形盖片，所述可变形盖片覆盖所述挡墙远离所述柔性基板的表面。

根据本发明的实施例，形成所述可变形盖片的材料包括形状记忆合金、磁致伸缩材料和热膨胀材料。

根据本发明的实施例，将所述可变形盖片通过胶层粘附在所述支撑柱远离所述柔性基板的表面，且形成所述胶层的胶包括紫外光失粘胶和热分离胶。

根据本发明的实施例，所述去除的步骤包括：使所述可形变盖片形变，并使所述胶层失效，再将所述可形变盖片和所述开口区部分的所述功能材料层剥离。

根据本发明的实施例，所述形成保护结构的步骤包括：在所述开口区靠近所述显示区的所述柔性基板上开设凹槽；在所述开口区形成牺牲层，所述牺牲层填充在所述凹槽中且与所述挡墙接触。

根据本发明的实施例，形成所述牺牲层的材料包括聚乙二醇、聚己内酯、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮和聚甲基丙烯酸甲酯中的至少一种。

根据本发明的实施例，所述去除的步骤包括：使所述牺牲层软化，并通过压印模具将所述牺牲层和所述开口区部分的所述功能材料层去除。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述的方面结合下面附图对实施例的描述进行解释，其中：

图1是本发明一个实施例的显示背板的截面结构示意图；

图2是本发明另一个实施例的显示背板的截面结构示意图；

图3是本发明另一个实施例的显示背板的截面结构示意图；

图4是本发明另一个实施例的显示背板的截面结构示意图；

图5是本发明另一个实施例的显示背板的截面结构示意图；

图6是本发明另一个实施例的显示背板的截面结构示意图；

图7是本发明一个实施例的显示背板的俯视外观示意图；

图8是本发明一个实施例的制作显示背板的方法流程示意图；

图9是本发明一个实施例的制作方法的步骤产品示意图；

图10是本发明另一个实施例的制作方法的步骤产品示意图；

图11是本发明一个实施例的步骤s400和s600的显示背板的局部俯视结构示意图。

附图标记

100柔性基板

a显示区

b开口区

200挡墙

210第一挡墙

220第二挡墙

300功能层

310功能材料层

400保护结构

410支撑柱

420可变形盖片

430凹槽

440牺牲层

500开口

510第一开口

520第二开口

600压印模具

610齿印

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，本技术领域人员会理解，下面实施例旨在用于解释本发明，而不应视为对本发明的限制。除非特别说明，在下面实施例中没有明确描述具体技术或条件的，本领域技术人员可以按照本领域内的常用的技术或条件或按照产品说明书进行。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种显示背板。

根据本发明的实施例，参考图1，显示背板包括柔性基板100、挡墙200和功能层300；其中，柔性基板100上有显示区a和开口区b，且开口区b设置在显示区a的一侧；挡墙200设置在显示区a靠近开口区b的柔性基板100表面；而功能层300覆盖挡墙200，且功能层300设置在显示区a。

本发明人在研究过程中发现，现阶段制作异形屏的方法是，先整面蒸镀功能层，再通过激光切割或者刻蚀的方法将开口区域的有机电致发光材料去除，最后进行薄膜封装。但是，由于孔洞部位功能层中的钝化层、金属电极等无机层较难刻蚀清除，而残留的部分会影响后续对柔性基板的遮挡，从而造成切割、刻蚀不完全等技术问题。所以，发明人设计了一种显示背板，在柔性基板100的开口区b外侧设置挡墙200，可与开口区b进一步设置的保护结构共同保护开口区b，如此，再制作出功能层300之后将保护结构去除，从而可使开口区b无残留功能层，进而有利于开口区b的切割质量更高。

根据本发明的实施例，参考图2，显示背板可进一步包括保护结构400，保护结构400设置在开口区b，且保护结构400与挡墙200接触。如此，保护结构400与挡墙200在制作功能层300的过程中可遮挡开口区b，如此，后续可将保护结构400去除，从而实现开口区b无残留的目的，进而有利于开口区b的切割质量更高。

在本发明的一些实施例中，参考图3，保护结构400(图3中未标出)可以包括支撑柱410和可变形盖片420；其中，支撑柱410设置在开口区b；而可变形盖片420设置在支撑柱410远离柔性基板100的表面，且可变形盖片420覆盖挡墙远离柔性基板100的表面。如此，制作出的功能层300覆盖了可变形盖片420的上表面和挡墙的侧表面，避免功能层300接触到开口区b，再通过可变形盖片420的形变，使可变形盖片420与挡墙分离。

在本发明的另一些实施例中，参考图4，保护结构400(图4中未标出)也可以包括凹槽430和牺牲层440；其中，凹槽430开设在开口区b靠近显示区a的柔性基板100上；而牺牲层440填充在凹槽430中，且牺牲层440与挡墙200接触。如此，制作出的功能层300覆盖了牺牲层440的上表面以及挡墙200的侧表面和上表面，避免功能层300接触到开口区b，再通过压印模具将软化的牺牲层440揭开。

在本发明的一些实施例中，参考图3，挡墙200(图3中未标出)可以至少包括第一挡墙210和第二挡墙220，其中，第一挡墙210环绕开口区b设置，第二挡墙220设置在第一挡墙210远离开口区b的一侧。如此，在开口区b外侧设置至少两排挡墙，外侧的第二挡墙220可使功能层300部分覆盖开口区b的边缘范围，从而防止水汽从第一挡墙210处侵入。

在本发明的一些实施例中，挡墙200的高度可以为1～3微米、宽度可以为10～20微米，且相邻的两个挡墙200的间隔可以为100～500微米。如此，采用上述尺寸的挡墙设计，可充分保护开口区b，同时，还能防止水汽入侵。

根据本发明的实施例，参考图5或图6，显示背板也可以进一步包括开口500，开口500设置在开口区b且贯穿柔性基板100，挡墙200与开口500之间的最小距离可以为100～500微米，即挡墙200的最内沿到开口500之间的距离可以为100～500微米，具体例如200微米、300微米或400微米等。如此，开口500可用于安放摄像头、听筒、传感器等部件，并且，开口500的切割质量更高，从而使显示背板的良品率更高。

在本发明的一些实施例中，开口区b的直径可以为0.5～10毫米，具体例如2毫米等，如此，可开设直径为1.5毫米大小的开口500用于放置摄像头等。在一些具体示例中，参考图7，开口500(图7中未标出)可包括第一开口510和第二开口520，如此，长圆形的第一开口510设置在柔性基板100的上侧边缘，且用于放置话筒，而圆形的第二开口520设置在柔性基板100的右上角，且用于放置摄像头。

并且，相应的支撑柱410的直径可以小于开口区b的直径，例如1.5毫米等，且支撑柱410的高度可以与第一挡墙210的高度一样，而可变形盖片420的直径可以不小于第一挡墙210上表面的外沿直径，具体例如2～3毫米等，并且，可变形盖片420的厚度可以为10～100微米，具体例如20微等。此外，凹槽430的深度可为柔性基板100厚度的1/3～1/2，凹槽430的宽度可以为20～40微米，而牺牲层440的厚度不小于1微米。

综上所述，根据本发明的实施例，本发明提出了一种显示背板，其开口区外侧设置的挡墙，用于与保护结构共同作用对开口区进行遮挡，如此，可以彻底实现开口区无薄膜残留的目的，从而有利于开口区的切割质量，进而使该显示背板的良品率更高。

在本发明的另一个方面，本发明提出了一种制作显示背板的方法。根据本发明的实施例，参考图8，该制作方法包括：

s100：提供柔性基板。

在该步骤中，柔性基板100(例如聚酰亚胺pi等材料形成)上有显示区a和开口区b，且开口区b设置在显示区a的一侧。根据本发明的实施例，显示区a和开口区b的具体形状和相邻的设置关系，本领域技术人员可根据开口区b的实际用途进行相应地设计。在本发明的一些实施例中，参考图11，显示区a可以环绕圆形的开口区b设置，如此，开口区b可被设计用于安放摄像头。

s200：在柔性基板的一侧形成挡墙。

在该步骤中，在柔性基板100的一侧先形成挡墙200，且挡墙200设置在显示区a靠近开口区b的位置。在本发明的一些实施例中，参考图11，挡墙200可以环绕开口区b设置，如此，后续形成的保护结构被限制在环形的挡墙200之内，从而实现保护结构保护开口区b的作用。

根据本发明的实施例，形成挡墙200的材料可以包括感光型树脂类的有机材料，如此，可通过光刻的方式制作出所需形状、高度、宽度和间距的挡墙200。

s300：在柔性基板的一侧形成保护结构。

在该步骤中，在柔性基板100的一侧再形成保护结构400，保护结构400设置在开口区b，且保护结构400和挡墙200接触，如此，保护结构400和挡墙200共同遮挡住全部的开口区b。根据本发明的实施例，保护结构400具体的结构和组成，本领域技术人员可根据开口区b的实际形状进行相应地设计。

在本发明的一些实施例中，步骤s300可包括：s310在柔性基板100的一侧形成支撑柱410，且支撑柱410设置在开口区；s320在支撑柱410远离柔性基板100的表面放置可变形盖片420，且可变形盖片420覆盖挡墙200远离柔性基板100的部分表面。并且，该步骤制作出的产品截面结构可参考图9的(b)。

根据本发明的实施例，形成可变形盖片420的材料包括形状记忆合金、磁致伸缩材料和热膨胀材料，如此，后续步骤可通过加热或磁场的方式使可变形盖片420形变。其中，形状记忆合金为具有双程记忆效应的记忆合金，即在加热时恢复高温相形状，冷却时又能恢复低温相形状，可包括fe-pt、ti-ni、ti-ni-pd、ti-nb、u-nb、fe-mn-si、au-cd、ag-cd、cu-zn、cu-zn-sn、cu-zn-al、cu-zn-si、cu-sn、cu-zn-ga、in-ti、au-cu-zn和nial等，转变温度在100℃-600℃；磁致伸缩材料为可在磁场下产生伸缩和形变的材料，可包括ni-co、ni-co-cr、fe-al等金属系合金，ni-co、ni-co-cu铁氧体材料，tb、dy、sm二价铁化合物(如tbfe2、dyfe2或smfe2)中的至少之一，其中，具有“正磁致伸缩”材料在其磁化方向上呈长形，正磁致伸缩材料一般含fe，随磁场强度增大而伸长，如tb-dy-fe等材料，具有“负磁致伸缩”材料在其磁化方向收缩，负磁致伸缩材料一般含ni，随磁场强度增大而缩短，如ni-co-cr等；而热膨胀材料可包括正、负热膨胀材料，即随温度升高膨胀和收缩的材料，其中，正性热膨胀材料可为al、mo、nb等金属，负性热膨胀材料包括金属-陶瓷、三氟化钪晶体、锆钨酸盐等一种或几种形成的复合材料，热膨胀材料的工作温度在100℃-600℃。

在一些具体示例中，可变形盖片420可通过胶层粘附在支撑柱410远离柔性基板100的表面，且形成胶层的胶包括紫外光失粘胶和热分离胶。如此，后续去除的步骤中，可通过紫外光或加热的方式使胶层失效，从而促进可变形盖片420与支撑柱410的分离。

在本发明的另一些实施例中，步骤s300也可包括：s330在开口区b靠近显示区a的柔性基板100上开设凹槽430；s340在开口区b440形成牺牲层，且牺牲层440填充在凹槽430中而且牺牲层440与挡墙200接触。并且，该步骤制作出的产品截面结构可参考图10的(b)。

根据本发明的实施例，形成牺牲层440的材料可包括聚乙二醇、聚己内酯、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮和聚甲基丙烯酸甲酯中的至少一种。如此，后续的步骤可通过溶剂使牺牲层440软化，从而易被压印模具揭膜。根据本发明的实施例，凹槽430的深度可为柔性基板100厚度的1/3～1/2，凹槽430的宽度可以为20～40微米，而牺牲层440的厚度不小于1微米。

s400：在开口区和显示区形成功能材料层。

在该步骤中，在开口区b和显示区a都形成功能材料层310，且功能材料层310覆盖挡墙200和保护结构远离柔性基板100的表面以及柔性基板100的表面。并且，该步骤制作出的产品截面结构可参考图9的(b)或图10的(b)。

在本发明的一些实施例中，参考图9的(b)，可以蒸镀一整层的功能材料层310。在本发明的另一些实施例中，参考图10的(b)和图11的(a)，可以在显示区a形成一整层的功能材料层310而在开口区b形成图案化的功能材料层310，具体的，形成功能材料层310使用的掩膜板上对应开口区b的区域被设置为网格，且网格的格线宽度不小于200微米，如此，开口区b的功能材料层310具有间隙，这些间隙有利于后续步骤的溶剂对牺牲层440的渗透和软化。

s500：去除保护结构和开口区部分的功能材料层，以获得功能层。

在该步骤中，去除保护结构和开口区b部分的功能材料层310，以获得功能层300。根据本发明的实施例，去除保护结构及其上表面的部分功能材料层310的方式，本领域技术人员可根据保护结构的具体设计进行相应的设计。

在本发明的一些实施例中，参考图9的(c)，步骤s500可包括：使可形变盖片420形变，并使胶层失效，再将可形变盖片420和开口区b部分的功能材料层310剥离。具体的，将柔性基板加热到100摄氏度以上，使fe-pt记忆合金的可形变盖片420的边缘发生翘曲，并使热分离胶失粘，此时再通过真空吸盘将变形失粘的可形变盖片420取下。或者，将产品放入磁场中，tbfe2材料的可形变盖片420会延水平方向延展而使功能材料层断裂，再采用紫外光从背面照射并使紫外光失粘胶失粘，此时通过磁性吸盘将可形变盖片420取下。

在本发明的另一些实施例中，参考图10的(c)步骤s500也可包括：通过溶剂使牺牲层440软化，并通过压印模具600将牺牲层440和开口区b部分的功能材料层310去除。具体的，例如在开口区上滴入乙醇、异丙醇、丙酮等溶剂软化聚合物的牺牲层440，再通过压印模具600将牺牲层440去除，并且，压印模具600靠近功能材料层310的表面设置有粘合剂，可使压印模具600粘附住开口区b部分的功能材料层310和牺牲层440，且压印模具600具有与凹槽430形状配合的印齿610，深入到凹槽430中的印齿610有利于将牺牲层440从凹槽430中拔出。而且，印齿610的宽度可以小于凹槽430的宽度。

在本发明的一些实施例中，步骤s500之后，该制作方法还可包括：

s600：在开口区形成贯穿柔性基板的开口。

在该步骤中，在开口区b形成贯穿柔性基板100的开口500。并且，该步骤制作出的产品截面结构可参考图9的(d)或图10的(d)。根据本发明的实施例，形成开口500的方法可以是激光切割或刻蚀的方式，本领域技术人员可根据柔性基板100的具体材料进行相应地选择。

综上所述，根据本发明的实施例，本发明提出了一种制作显示背板的方法，在柔性基板的开口区外侧设置挡墙并在开口区设置保护结构，再制作出功能层之后将保护结构去除，如此，实现开口区无薄膜残留，从而有利于后续的切割或刻蚀的质量，保证切割或刻蚀出的开口质量更高，进而使制作出显示背板的良品率更高。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。