连接器以及具有该连接器的超声检测设备的制作方法

本发明属于医疗器械领域，具体涉及一种连接器，以及一种具有所述连接器的超声检测设备。

背景技术：

超声检测设备，由于其具有无辐射、成本低、操作简单的有点，已经广泛应用于医疗领域。通常，超声检测设备的连接器的插口件和插头件都是一配一的，工作时不能随时移动切换，插上后就固定不动，且只具备连接功能，功能单一。如果需要进行电器切换就需要设置多个高压开关来实现，体积笨重、成本高昂。然而，随着科技的进步和医疗手段的丰富，当前超声检测设备的通道越来越多、探头也随之越来越多，多个探头同时连接系统主机时需要设置大量的连接器，以保证数量上和机构上的可靠性。随着探头数量的增多，更换探头的操作繁琐、工作量大，既浪费操作者的时间，又不便于安放更换下来的探头。

技术实现要素：

针对上述缺陷，本发明提供一种连接器以及具有该连接器的超声检测设备，插口件和插头件可以实现至少两个工位配合，简化设备、减小体积、降低成本，大大缩减了切换工作量、提高了设备的智能化程度。

本发明所采用的技术方案如下：一种连接器，包括插口件、插头件以及信号配接机构，所述插口件具有配接腔，所述插头件沿第一方向延伸入所述配接腔内，所述信号配接机构包括至少两个第一信号触点以及与所述第一信号触点相适配的第二信号触点，所述第一信号触点设于所述插口件和所述插头件的其中之一上，所述第二信号触点设于所述插口件和所述插头件的其中另一上；所述插头件可于所述配接腔内运动并使所述第二信号触点配接至不同所述第一信号触点。

作为本发明一实施方式的进一步改进，任意两个所述第一信号触点沿所述第一方向平行且间隔排布，所述插头件可于所述配接腔内沿所述第一方向移动并使所述第二信号触点配接至不同所述第一信号触点。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述连接器还包括限位机构，所述限位机构包括设于所述插口件的第一限位部和设于所述插头件的第二限位部，当所述插头件沿所述第一方向延伸入所述配接腔内时，所述第一限位部和所述第二限位部相配接，以阻止所述插头件相对所述插头件绕平行于所述第一方向的轴线转动。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述插头件和所述配接腔均设置为圆柱形，所述第一限位部为设于所述配接腔内的异形销，所述第二限位部为异形孔，所述异形孔和所述异形销均具有非圆形的横截面；

所述异形孔和所述异形销均具有呈椭圆形或多边形的横截面。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述第一信号触点设于所述配接腔的内壁上，所述第二信号触点设于所述插头件的外表面。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述插头件可于所述配接腔内沿平行于所述第一方向的轴线转动并使所述第二信号触点配接至不同所述第一信号触点。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述插头件和所述插口件通过螺纹机构连接，所述第一信号触点沿所述螺纹机构的螺纹延伸方向间隔排布；

所述螺纹机构包括相互啮合的凹螺纹和凸螺纹，所述第一信号触点形成于所述凹螺纹和凸螺纹的其中之一上，所述第二信号触点形成于所述凹螺纹和凸螺纹的其中另一上。

作为本发明一实施方式的进一步改进，任意两个所述第一信号触点沿所述第一方向的垂直方向并排且间隔排布，所述插头件可于所述配接腔内沿所述第一方向的垂直方向移动并使所述第二信号触点配接至不同所述第一信号触点。

作为本发明一实施方式的进一步改进，还包括档位机构，所述档位机构的数目和位置与所述第一信号触点一一对应。

本发明所采用的技术方案中还提供一种超声检测设备，包括主机、超声探头以及所述连接器，所述超声探头通过所述连接器连接至所述主机。

本发明相比于现有技术至少具备如下突出优点：通过设置至少两个第一信号触点和与之适配的第二信号触点，并通过插头件相对插口件的运动，来实现第二信号触点与不同第一信号触点之间的配接转化，实现了不同工位的自由切换，解决了现有技术中的插口件和插头件都是一配一的问题，能够智能切换不同的工位，提高了设备的自动化程度，有效降低了成本，提高了切换效率，同时设备体积明显减小，系统稳定性也显著提升。

附图说明

图1是本发明实施例1的连接器的剖视图。

图2是本发明实施例1的连接器的侧视图。

图3是本发明实施例1的连接器的分解图，并示出了插口件的剖视图；

图4是本发明实施例2的连接器的剖视图；

图5是本发明实施例3的连接器的侧视图；

图6是本发明实施例3的连接器的剖视图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

<实施例1>

如图1-3所示，在本实施例提供一种连接器。

所述连接器可应用于超声检测设备中。具体地，超声检测设备包括主机和超声探头，其中：所述超声探头至少用于利用超声波侦测病变部位，并返回检测信号；所述主机至少用于从所述超声探头处接收所述检测信号，并对所述检测信号进行处理、输出或存储等。所述连接器使所述超声探头连接至所述主机，以形成所述超声探头和所述主机之间的信号传输通道。

所述连接器包括插口件2、插头件1以及信号配接机构3。

插口件2具有形成于其中部的配接腔，所述插头件1沿第一方向延伸入所述配接腔内，从而使插口件2和插头件1实现组装配接，也即，插头件1插入插口件2内部以实现二者互相配接。

所述信号配接机构3包括至少两个第一信号触点7以及第二信号触点6，第二信号触点6与第一信号触点7相适配，当二者配接时可在彼此之间实现信号传输通道。也即，第二信号触点6与每个第一信号触点7均可以适配，这样，当第二信号触点6与不同第一信号触点7之间配接时，可形成不同的信号传输通道。其中，在本实施例中，第一信号触点7的数目示例为6个，当然不限于此，第一信号触点7的数目还可以设置为2个、3个或3以上的其他自然数个。

所述第一信号触点7设于所述插口件2和所述插头件1的其中之一上，所述第二信号触点6设于所述插口件2和所述插头件1的其中另一上。在本实施例中，第一信号触点7设于插口件2上而第二信号触点6设于插头件1上，当然在替换实施例中，第一信号触点7和第二信号触点6位置可以互换。

所述插头件1可于所述配接腔内运动，并使所述第二信号触点6配接至不同所述第一信号触点7。也就是说，所述插头件1相对于所述插口件2具有多个配接位置，当所述插头件1配接于所述配接腔内并且由一个所述配接位置运动至另一个所述配接位置时，第二信号触点6也相应的从与一个第一信号触点7相配接的状态变化为与另一个第一信号触点7相配接的状态。这样，通过插头件1相对插口件2的运动，来实现第二信号触点6与不同第一信号触点7之间的配接转化，实现了不同工位/信号传输通道的自由切换，解决了现有技术中的插口件2和插头件1都是一配一的问题，能够智能切换不同的工位，提高了设备的自动化程度，有效降低了成本，提高了切换效率，同时设备体积明显减小，系统稳定性也显著提升。

进一步地，在本实施例中，多个第一信号触点7沿所述第一方向平行且间隔排布，所述插头件1可于所述配接腔内沿所述第一方向移动并使所述第二信号触点6配接至不同所述第一信号触点7，也即，通过调节插头件1延伸入所述配接腔内的深度，即可实现第二信号触点6与不同第一信号触点7之间的配接转化，进而实现不同工位/信号传输通道的切换。

优选地，所述配接腔与所述插头件的横截面形状相适配，也即所述配接腔的内壁与所述插头件的外表面形状相适配。

所述第一信号触点7设于所述配接腔的内壁上，所述第二信号触点6设于所述插头件1的外表面。并且，所述第二信号触点6环绕插头件1的外表面一周，其具体可以由多个触点单元沿所述插头件1的外表面周向并排构成，相对应的，每个所述第一信号触点7设置于与所述第二信号触点6相适配。

其中，所述周向垂直于所述第一方向，并且所述周向沿平行于所述第一方向的轴线环绕。

更优选地，多个第一信号触点7沿所述第一方向等间距排布。

进一步地，所述连接器还包括档位机构，所述档位机构的数目和位置与所述第一信号触点7一一对应。也即：所述档位机构的数目与所述第一信号触点7的数目相同，例如本实施例中所述档位机构的数目和所述第一信号触点7的数目均示例为6个；所述档位机构的位置与所述第一信号触点7的位置相对应，这样，当插头件1和插口件2配合至其一所述档位机构处时，即可指示出/定位出第二信号触点6与其一第一信号触点7的配接到位，以便于变化工位时的卡位。

进一步地，所述连接器还包括限位机构，所述限位机构包括设于所述插口件2的第一限位部5和设于所述插头件1的第二限位部4。

其中，当所述插头件1沿所述第一方向延伸入所述配接腔内时，所述第一限位部5和所述第二限位部4相配接，以阻止所述插头件1相对所述插头件1绕平行于所述第一方向的轴线转动(也即沿所述周向转动)。这样，通过设置所述限位机构，一方面，可以保障所述第一信号触点7和所述第二信号触点6有效、充分地接触，且在使用时两者之间不发生相对位移，从而保证通道连通的稳定性；另一方面，便于所述插头件1和所述插口件2的组装定位和导向。

在本实施例中，所述插头件1和所述配接腔均设置为圆柱形，所述的圆柱形的中心轴平行于所述第一方向。

所述第一限位部5为设于所述配接腔内且偏离所述配接腔的中心轴设置的异形销，相对应的，所述第二限位部4为贯穿所述插头件且偏离所述插头件的中心轴设置的异形孔。这样，当所述插头件1沿所述第一方向插入所述插口件2内时，所述异形销恰好适配地插置于所述异形孔内，二者彼此限位以阻止所述插头件1和所述插口件2之间相对转动。当然，在替换实施例中，所述第一限位部还可设于所述配接腔的内壁上，相对应的，所述第二限位部设于所述插头件1的外表面。

具体地，所述异形孔和所述异形销相匹配且均具有非圆形的横截面，例如可以是呈椭圆形或多边形的横截面，所述多边形具体可以为三角形、长方形、正方形、六边形等等，当然其可以是规则多边形或不规则多边形，在本实施例中采用三角形。

另外，当所述插头件1于所述配接腔内沿所述第一方向滑动以调节配接的深度时，所述第二信号触点6始终最多与一个所述第一信号触点7相配接配接，也即所述第二信号触点6在任意时刻均不可能同时与两个所述第一信号触点7接触配接。

优选地，第二信号触点6于所述第一方向上的长度与每个所述第一信号触点7于所述第一方向上的长度相等，从而保证两者之间的接触面积最大。

综上，与现有技术相比，本实施例具有以下有益效果：

(1)通过设置至少两个第一信号触点7和与之适配的第二信号触点6，并通过插头件1相对插口件2的运动，来实现第二信号触点6与不同第一信号触点7之间的配接转化，实现了不同工位的自由切换，解决了现有技术中的插口件2和插头件1都是一配一的问题，能够智能切换不同的工位，提高了设备的自动化程度，有效降低了成本，提高了切换效率，同时设备体积明显减小，系统稳定性也显著提升；

(2)通过设置所述限位机构，一方面，可以保障所述第一信号触点7和所述第二信号触点6有效、充分地接触，且在使用时两者之间不发生相对位移，从而保证通道连通的稳定性；另一方面，便于所述插头件1和所述插口件2的组装定位和导向。

<实施例2>

如图4所示，在本实施例提供一种连接器。所述连接器同样可可应用于超声检测设备，以实现超声检测设备的主机与超声探头的连接，具体可参实施例1，不再赘述。

所述连接器包括插口件2、插头件1以及信号配接机构3。

插口件2具有形成于其中部的配接腔，所述插头件1沿第一方向延伸入所述配接腔内，从而使插口件2和插头件1实现组装配接。

所述信号配接机构3包括至少两个第一信号触点以及第二信号触点，第二信号触点与第一信号触点相适配，当二者配接时可在彼此之间实现信号传输通道。也即，第二信号触点与每个第一信号触点均可以适配，这样，当第二信号触点与不同第一信号触点之间配接时，可形成不同的信号传输通道。

所述第一信号触点设于所述插口件2和所述插头件1的其中之一上，所述第二信号触点设于所述插口件2和所述插头件1的其中另一上。在本实施例中，第一信号触点设于插口件2上而第二信号触点设于插头件1上，当然在替换实施例中，第一信号触点和第二信号触点位置可以互换。

所述插头件1可于所述配接腔内运动，并使所述第二信号触点配接至不同所述第一信号触点。也就是说，所述插头件1相对于所述插口件2具有多个配接位置，当所述插头件1配接于所述配接腔内并且由一个所述配接位置运动至另一个所述配接位置时，第二信号触点也相应的从与一个第一信号触点相配接的状态变化为与另一个第一信号触点相配接的状态。这样，通过插头件1相对插口件2的运动，来实现第二信号触点与不同第一信号触点之间的配接转化，实现了不同工位的自由切换，解决了现有技术中的插口件2和插头件1都是一配一的问题，能够智能切换不同的工位/信号传输通道，提高了设备的自动化程度，有效降低了成本，提高了切换效率，同时设备体积明显减小，系统稳定性也显著提升。

进一步地，在本实施例中，所述插头件1和所述配接腔均设置为圆柱形，所述的圆柱形的中心轴平行于所述第一方向。所述插头件1可于所述配接腔内沿平行于所述第一方向的轴线转动并使所述第二信号触点配接至不同所述第一信号触点。

具体在本实施例中，所述插头件1和所述插口件2通过螺纹机构连接，这样，当所述插头件1通过所述螺纹机构相对所述插口件2运动时，该运动包括沿所述第一方向的移动以及绕平行所述第一方向的轴线的转动，使得插头件1进入所述配接腔内的深度和方位同时发生变化。

所述螺纹机构包括凹螺纹和凸螺纹，所述凹螺纹设于所述配接腔的内壁上，对应的，所述凸螺纹设于所述插头件1的外表面，在所述插头件1和所述插口件2配接时，所述凸螺纹和所述凹螺纹彼此啮合。当然变化实施例中，所述凸螺纹和所述凹螺纹的位置可互换。

进一步地，多个所述第一信号触点沿所述螺纹机构的螺纹延伸方向间隔排布。这样，通过调节插头件1旋转并插入所述配接腔内的深度和方位，即可实现第二信号触点与不同第一信号触点之间的配接转化，进而实现不同工位的切换，实现不同信号传输通道的变化。

所述第一信号触点形成于所述凹螺纹和凸螺纹的其中之一上，所述第二信号触点形成于所述凹螺纹和凸螺纹的其中另一上。优选在本实施例中，多个所述第一信号触点形成于所述凹螺纹上，所述第二信号触点形成于凸螺纹上，这样，当所述凸螺纹沿所述凹螺纹运动时，插头件1于所述配接腔内的深度和方位均随之变化，同时，所述第二信号触点也在不同所述第一信号触点的配接位置处变化，实现了不同工位/信号传输通道的自由切换。

在本实施例中，更优选地，多个第一信号触点沿所述凹螺纹的延伸方向(也即所述螺纹机构的螺纹延伸方向)等间距排布。

进一步地，在本实施例中所述连接器还包括档位机构，所述档位机构的数目和位置与所述第一信号触点一一对应。也即：所述档位机构的数目与所述第一信号触点的数目相同，所述档位机构的位置与所述第一信号触点的位置相对应，这样，当插头件1和插口件2配合至其一所述档位机构处时，即可指示出/定位出第二信号触点与其一第一信号触点的配接到位，以便于变化工位时的卡位。

另外，当所述插头件1于所述配接腔内运动时，所述第二信号触点始终最多与一个所述第一信号触点相配接配接，也即所述第二信号触点在任意时刻均不可能同时与两个所述第一信号触点接触配接。

综上，与现有技术相比，本实施例具有以下有益效果：通过设置至少两个第一信号触点和与之适配的第二信号触点，并通过插头件1相对插口件2的运动，来实现第二信号触点与不同第一信号触点之间的配接转化，实现了不同工位的自由切换，解决了现有技术中的插口件2和插头件1都是一配一的问题，能够智能切换不同的工位，提高了设备的自动化程度，有效降低了成本，提高了切换效率，同时设备体积明显减小，系统稳定性也显著提升。

<实施例3>

如图5-6所示，在本实施例提供一种连接器。所述连接器同样可可应用于超声检测设备，以实现超声检测设备的主机与超声探头的连接，具体可参实施例1，不再赘述。

所述连接器包括插口件2、插头件1以及信号配接机构3。

插口件2具有形成于其中部的配接腔，所述插头件1沿第一方向延伸入所述配接腔内，从而使插口件2和插头件1实现组装配接。

所述信号配接机构3包括至少两个第一信号触点以及第二信号触点，第二信号触点与第一信号触点相适配，当二者配接时可在彼此之间实现信号传输通道。也即，第二信号触点与每个第一信号触点均可以适配，这样，当第二信号触点与不同第一信号触点之间配接时，可形成不同的信号传输通道。

所述第一信号触点设于所述插口件2和所述插头件1的其中之一上，所述第二信号触点设于所述插口件2和所述插头件1的其中另一上。在本实施例中，第一信号触点设于插口件2上而第二信号触点设于插头件1上，当然在替换实施例中，第一信号触点和第二信号触点位置可以互换。

所述插头件1可于所述配接腔内运动，并使所述第二信号触点配接至不同所述第一信号触点。也就是说，所述插头件1相对于所述插口件2具有多个配接位置，当所述插头件1配接于所述配接腔内并且由一个所述配接位置运动至另一个所述配接位置时，第二信号触点也相应的从与一个第一信号触点相配接的状态变化为与另一个第一信号触点相配接的状态。这样，通过插头件1相对插口件2的运动，来实现第二信号触点与不同第一信号触点之间的配接转化，实现了不同工位的自由切换，解决了现有技术中的插口件2和插头件1都是一配一的问题，能够智能切换不同的工位，提高了设备的自动化程度，有效降低了成本，提高了切换效率，同时设备体积明显减小，系统稳定性也显著提升。

进一步地，所述配接腔设置为在所述第一方向上具有一定深度且沿第二方向延伸的槽状结构，所述第二方向垂直于所述第一方向；所述配接腔具有于第三方向上相对设置的两侧壁，所述第三方向垂直于所述第一方向和所述第二方向，多个第一信号触点设于所述配接腔的所述侧壁上并且沿所述第二方向并排且间隔排布。

相对应的，所述插头件1具有与两个所述侧壁相对应的两个表面，所述第二信号触点为形成于两个所述表面上的凸起结构。所述插头件1可于所述配接腔内沿所述第二方向移动并使所述第二信号触点配接至不同所述第一信号触点，进而实现不同工位的切换，实现不同信号传输通道的变化。

在本实施例中，更优选地，多个第一信号触点沿所述第二方向等间距排布。

进一步地，在本实施例中，所述连接器还包括档位机构，所述档位机构的数目和位置与所述第一信号触点一一对应。也即：所述档位机构的数目与所述第一信号触点的数目相同，所述档位机构的位置与所述第一信号触点的位置相对应，这样，当插头件1和插口件2配合至其一所述档位机构处时，即可指示出/定位出第二信号触点与其一第一信号触点的配接到位，以便于变化工位时的卡位。

综上，与现有技术相比，本实施例具有以下有益效果：通过设置至少两个第一信号触点和与之适配的第二信号触点，并通过插头件1相对插口件2的运动，来实现第二信号触点与不同第一信号触点之间的配接转化，实现了不同工位的自由切换，解决了现有技术中的插口件2和插头件1都是一配一的问题，能够智能切换不同的工位，提高了设备的自动化程度，有效降低了成本，提高了切换效率，同时设备体积明显减小，系统稳定性也显著提升。

上文所列出的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。