一种多工位冷压焊复合机的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种多工位冷压焊复合机。

背景技术：

生产一种三复合电触头时：首先，把第一部分银材料与铜材料通过冷压焊的方式形成半成品；然后，再次通过冷压焊的方式在将该半成品的头部焊接第二部分银材料。

现有技术中的单工位冷压焊复合机仅将第一部分银线材料与铜线材料自动化进行冷压焊复合成型，无法一次性完成三部分材料的冷压焊作业；为了进一步提高自动化生产的效率，需要一种自动将三部分材料复合成型的多工位冷压焊复合机。

技术实现要素：

针对于现有技术的不足之处，本发明提供了一种多工位冷压焊复合机。

本发明提供了如下的技术方案：

一种多工位冷压焊三复合机，包括有机架（1）、主滑块（2）、模座（3）、第一进线装置（4）、第二进线装置（5）、退料机构（6）、第一剪线刀杆（7）、第一预镦针组件（8）和控制机器各相关零件协调工作的凸轮装置，所述机架（1）的左右两端相对设置有设有所述主滑块（2）和所述模座（3）；所述模座（3）从后往前依次设有所述第一进线装置（4）、所述第二进线装置（5）、所述第一成型模（9）、所述第二成型模（10）和第三进线装置（11）；所述第一成型模（9）包括有浮升板（12）、导柱（13）和第一复位弹簧（14）；所述浮升板（12）活动穿设于所述模座（3）左壁面的所述导柱（13）上；所述浮升板（12）与所述模座（3）之间抵靠有所述第一复位弹簧（14）；所述浮升板（12）上设有第一成型孔（15）；所述第一成型孔（15）配合有所述退料机构（6），所述凸轮装置驱动所述退料机构（6）将所述第一成型孔（15）内的产品推出；所述第二成型模（10）上设有第二成型孔（16）；所述模座（1）的上端面设有将所述第一成型孔（15）处的产品夹持至所述第二成型孔（16）处的物料移栽机构（17）；所述物料移栽机构（17）包括有滑动平台（18）和安装于所述滑动平台（18）上的夹钳（19）；所述凸轮装置驱动滑动安装在所述模座（3）上的所述滑动平台（18）前后滑动；所述夹钳（19）受所述凸轮装置的驱动松开或夹紧；所述机架（1）上设有将所述第三进线装置（11）所供给的线材剪断并送至所述第二成型孔（16）处的第二剪线刀杆（20）；所述凸轮装置驱动所述第二剪线刀杆（20）；所述主滑块（2）的右端滑动安装有冲头座（21）；所述凸轮装置驱动所述冲头座（21）上下滑动；所述冲头座（21）上设有与所述第一预镦针组件（8）配合的的第一预镦冲头（22）；所述冲头座（21）上还设有位于所述第一预镦冲头（22）下侧，且与所述第一成型孔（15）配合的第一终镦冲头（23）；所述冲头座（21）上还设有第二预镦冲头（24），所述第二预镦冲头（24）上设有将所述第二剪线刀杆（20）内的材料以及所述夹钳（19）夹持的半成品同时冲至所述第二成型孔（16）的第二预镦针组件（25）；所述冲头座（26）上还设有将所述与所述第二成型孔（16）配合的第二终镦冲头（26）。

优选的，所述第一预镦针组件（8）包括有针座（27）、壳体（28）、螺帽（29）、第一针套（30）、第一预镦针（31）、滚珠套（32）和第二复位弹簧（33）；所述针座（27）左端面设有所述壳体（28）；所述壳体（28）的自由端螺接有所述螺帽（29）；所述第一针套（30）活动穿设于所述螺帽（29）；所述第一针套（30）穿入所述壳体（28）内的一端连接有所述第一预镦针（31）；所述第一预镦针（31）的自由端活动穿设于针座（27），并与所述第一剪线刀杆（7）配合；所述壳体（28）自由端的内壁面与所述第一针套（30）之间填装有所述滚珠套（32）；所述第一针套（30）的右端与所述针座（27）之间抵靠有所述第二复位弹簧（33）。

优选的，所述第二预镦针组件（8）包括有第三复位弹簧（34）、弹簧座（35）和第二预镦针（36）；所述第二预镦冲头（24）内自作往右依次穿设有所述第三复位弹簧（34）、所述弹簧座（35）和所述第二预镦针（36）；所述第三复位弹簧的两端分别抵靠在所述冲头座（21）与所述弹簧座（35）之间；所述弹簧座（35）的右端抵靠有所述第二预镦针（36）；所述第二预镦针（36）的右端穿出所述第二预镦冲头（36）。

优选的，所述夹钳（19）包括有两根夹持臂（37）、销轴（38）、第四复位弹簧（39）和第一凸轮随动器（40）；两根所述夹持臂（37）的中部通过所述销轴（38）铰接；所述销轴（38）与所述滑动平台（18）固定连接；两根所述夹持臂（37）的钳头端之间勾接有所述第四复位弹簧（39），其另一端各设有一个所述第一凸轮随动器（40）；所述第一凸轮随动器（40）上抵靠有压板（41），所述压板（41）与第一连杆（42）的前端连接；所述第一连杆（42）的中部枢接于所述模座（3）上端的枢接座（43）；所述第一连杆（42）的后端设有与所述凸轮装置的第一凸轮（44）配合的第一轴承（45）。

相较于现有技术，本发明具有如下的有益效果：

本发明通过第一预镦冲头、第一终镦冲头、第一预镦针组件和第一成型模的相互配合，将第一部分银材料与铜材料冷压焊形成半成品；然后再通过第二预镦冲头、第二终镦冲头、第二预镦针组件和第二成型模的相互配合，将所述半成品与另一部分银材料冷压焊形成三复合电触头；具有结构简单，生产效率高的优点。

附图说明

图1是本发明整体结构的主视图；

图2是本发明整体结构的立体图；

图3是本发明的冲头座侧相关零件结构示意图；

图4是本发明的模座侧相关零件结构示意图图一；

图5是本发明的模座侧相关零件结构示意图图二；

图6是本发明的模座侧相关零件结构示意图图三；

图7是本发明的第一预镦针组件剖面图；

图8是本发明的第二预镦针组件剖面图；

图9是本发明的物料移栽机构结构示意图；

图中各标号分别是：（1）机架，（2）主滑块，（3）模座，（4）第一进线装置，（5）第二进线装置，（6）第一退料机构，（7）第一剪线刀杆，（8）第一预镦针组件，（9）第一成型模，（10）第二成型模，（11）第三进线装置，（12）浮升板，（13）导柱，（14）第一复位弹簧，（15）第一成型孔，（16）第二成型孔，（17）物料移栽机构，（18）滑动平台，（19）夹钳，（20）第二剪线刀杆，（21）冲头座，（22）第一预镦冲头，（23）第一终镦冲头，（24）第二预镦冲头，（25）第二预镦针组件，（26）第二终镦冲头，（27）针座，（28）壳体，（29）螺帽，（30）第一针套，（31）第一预镦针，（32）滚珠套，（33）第二复位弹簧，（34）第三复位弹簧，（35）弹簧座，（36）第二预镦针，（37）夹持臂，（38）销轴，（39）第四复位弹簧，（40）凸轮随动器，（41）压板，（42）第一连杆，（43）枢接座，（44）第一凸轮，（45）轴承，（46）带轮，（47）第一进线孔，（48）第二进线孔，（49）第三进线孔，（50）线材剪切槽；（51）第一纵向转轴，（52）从动齿轮，（53）第三凸轮，（54）第二连杆，（56）第二凸轮随动器，（57）第二摆块，（58）第二纵向转轴，（59）第三摆块，（60）第三连杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案做进一步的解释说明。

实施例

一种多工位冷压焊三复合机，包括有机架1、主滑块2、模座3、第一进线装置4、第二进线装置5、退料机构6、第一剪线刀杆7、第一预镦针组件8和控制机器各相关零件协调工作的凸轮装置。所述机架1、所述主滑块2、所述模座3、所述第一进线装置4、所述第二进线装置5、所述退料机构6、所述第一剪线刀杆7、所述第一预镦针组件8、控制机器各相关零件协调工作的所述凸轮装置的结构以及连接关系均与现有生产二复合电触头的单工位冷压焊复合机相同；具体地说：所述机架1上设有所述凸轮装置；所述凸轮装置通过带轮46与外界的动力源配合；所述机架1的左右两端相对设置有设有所述主滑块1和所述模座2；所述凸轮装置驱动所述主滑块1左右滑动；所述模座2从后往前依次设有用于供给铜线材料的第一进线装置4和用于供给第一部分银线材料的第二进线装置5；所述机架1上还设有所述第一剪线刀杆7；所述第一剪线刀杆7设有线材剪切通孔；所述凸轮装置驱动所述第一剪线刀杆7做前后方向的直线往复运动。所述第一进线装置4和所述第二进线装置5分别向所述线材剪切通孔内送线，所述第一剪线刀杆7在运动的过程中将送入所述线材剪切孔内的线材自所述相应的进线装置处强行剪断；同时第一剪线刀杆7上还设有冲压所述线材剪切通孔内线材的所述第一预镦针组件8。

所述模座3从后往前依次设有所述第一进线装置4、所述第二进线装置5、所述第一成型模9、所述第二成型模10和第三进线装置11；具体地说：所述模座的右壁面设有第一进线孔47、第二进线孔48和第三进线孔49；所述第一进线装置4供给的铜线自所述第一进线孔47中穿出，然后进入所述第一剪切刀杆7的线材剪切孔内；所述第二进线装置5供给的银线材料自所述第二进线孔中穿出，然后进入所述第一剪切刀杆7的线材剪切孔内。

所述第一成型模9包括有浮升板12、导柱13和第一复位弹簧14；所述浮升板12活动穿设于所述模座3左壁面的所述导柱13上；所述浮升板12与所述模座3之间抵靠有所述第一复位弹簧14；所述浮升板12上设有第一成型孔15；所述第一成型孔15配合有所述退料机构6，所述凸轮装置驱动所述退料机构6将所述第一成型孔15内的产品推出；所述退料机构6与现有的单工位冷压焊复合机相同，包括有一根与所述第一成型孔15配的顶杆（图中未示出），由所述凸轮装置驱动该顶杆将所述第一成型孔15内的工件推出。

所述第二成型模10上设有第二成型孔16。

所述模座1的上端面设有将所述第一成型孔15处的产品夹持至所述第二成型孔16处的物料移栽机构17；所述物料移栽机构17包括有滑动平台18和安装于所述滑动平台18上的夹钳19；所述凸轮装置驱动滑动安装在所述模座3上的所述滑动平台18前后滑动；所述夹钳19受所述凸轮装置的驱动松开或夹紧。

所述机架1上设有将所述第三进线装置11所供给的线材剪断并送至所述第二成型孔16处的第二剪线刀杆20；所述凸轮装置驱动所述第二剪线刀杆20。具体地说，所凸轮装置驱动所述第二剪线刀杆20前后移动，所述第二剪线刀杆20上设有线材剪切槽50，当所述第二剪线刀杆20向后侧方向移动至所述第三进线孔49处时，所述第三进线装置11供给的银线自所述第三进线孔47处穿出并插入所述线材剪切槽50内；接着，所述第二剪线刀杆20继续向后侧方向移动，将插入其内的银线切断并送至所述第二成型孔16处。需要说明的是，所述第三进线装置11可以采用现有技术中的进线装置；所述凸轮装置驱动所述第二剪线刀杆20前后移动的传动机构也可以采用现有的单工位冷压焊复合机驱动剪线刀杆的传动机构。

所述主滑块2的右端滑动安装有冲头座21；所述凸轮装置驱动所述冲头座21上下滑动。所述冲头座21上设有与所述第一预镦针组件8配合的的第一预镦冲头22；所述冲头座21上还设有位于所述第一预镦冲头22下侧，且与所述第一成型孔15配合的第一终镦冲头23；所述冲头座21上还设有第二预镦冲头24，所述第二预镦冲头24上设有将所述第二剪线刀杆20内的材料以及所述夹钳19夹持的半成品同时冲至所述第二成型孔16的第二预镦针组件25；所述冲头座26上还设有将所述与所述第二成型孔16配合的第二终镦冲头26。

进一步的，所述第一预镦针组件8包括有针座27、壳体28、螺帽29、第一针套30、第一预镦针31、滚珠套32和第二复位弹簧33；所述针座27左端面设有所述壳体28；所述壳体28的自由端螺接有所述螺帽29；所述第一针套30活动穿设于所述螺帽29；所述第一针套30穿入所述壳体28内的一端连接有所述第一预镦针31；所述第一预镦针31的自由端活动穿设于针座27，并与所述第一剪线刀杆7配合；所述壳体28自由端的内壁面与所述第一针套30之间填装有所述滚珠套32；所述第一针套30的右端与所述针座27之间抵靠有所述第二复位弹簧33。需要说明的是，所述滚珠套32的左端抵靠在所述螺帽329的内壁面上，其右端可以与所述第一针套30一起抵靠在所述第二复位弹簧33上或者是直接抵靠在所述针座27的右壁面上。工作时：首先，由所述第一预镦冲头22推动所述第一针套30的右行；然后，所述第一针套30驱动所述第一预镦针31右行；接着，所述第一预镦针31将所述第一剪线刀杆7内的第一部分银材料与铜材料冲入所述第一成型孔15内，并进行预镦变形。需要说明的是，现有技术中所述第一针套30与所述壳体28之间采用的是间隙配合，容易导致所述第一针套30的中心轴与所述壳体28的中心轴不同心，进而导致所述第一预镦针31与所述壳体不同心，最终导致所述第一预镦冲头22推动所述第一针套30的时候，所述第一预镦针31发生碰撞而断裂；相较之下，本发明在所述第一针套30与壳体28之间填装所述滚珠套32，实现所述第一针套30、所述壳体28和所述滚珠套32两两之间紧密配合，进而达到三者的中心轴重合，进而保证了所述第一预镦针31与相关配合零件的同心度，避免了所述第一预镦针组件8工作时损坏。

进一步的，所述第二预镦针组件8包括有第三复位弹簧34、弹簧座35和第二预镦针36；所述第二预镦冲头24内自左往右依次穿设有所述第三复位弹簧34、所述弹簧座35和所述第二预镦针36；所述第三复位弹簧的两端分别抵靠在所述冲头座21与所述弹簧座35之间；所述弹簧座35的右端抵靠有所述第二预镦针36；所述第二预镦针36的右端穿出所述第二预镦冲头36。工作时，自左往右，依次是所述第二预镦针36、所述第二剪线刀杆20的线材剪切槽50、所述夹钳19夹持的工件半成品和所述第二成型孔16在同一横向轴线上；然后，所述主滑块2驱动所述冲头座21右行，所述冲头座21驱动所述第二预镦针36右行，所述第二预镦针36将所述线材剪切槽50内的第二部分银材料和所述夹钳19夹持的半成品冲入所述第二成型孔16内并进行第二次预镦变形作业。

进一步的，所述夹钳19包括有两根夹持臂37、销轴38、第四复位弹簧39和第一凸轮随动器40；两根所述夹持臂37的中部通过所述销轴38铰接；所述销轴38与所述滑动平台18固定连接；两根所述夹持臂37的钳头端之间勾接有所述第四复位弹簧39，其另一端各设有一个所述第一凸轮随动器40；所述第一凸轮随动器40上抵靠有压板41，所述压板41与第一连杆42的前端连接；所述第一连杆42的中部枢接于所述模座3上端的枢接座43。工作时：首先，所述凸轮装置驱动所述第一连杆42的后端上行，相应的所述第一连杆42的前端下行；然后，所述第一连杆42的前端带动所述压板41下行，所述压板41驱动两个所述凸轮随动器40下行；最后，所述凸轮随动器40下行时将两根所述夹持臂37的上端压开，相应的，所述夹钳19的两个钳头部张开。反之，当所述第一连杆42的后端下行时，所述夹钳19的两个钳头部在所述第四复位弹簧39的拉动下夹紧复位。

进一步的，所述凸轮装置连接有用于驱动所述冲头座上下滑动的第一传动机构；所述第一传动机构包括有第一纵向转轴51、从动齿轮52、第三凸轮53、第二连杆54、第二凸轮随动器56、第二摆块57、第二纵向转轴58、第三摆块59和第三连杆60；所述机架1的左端转动连接有所述第一纵向转轴51，所述第一纵向转轴51上套装有所述从动齿轮52和所述第三凸轮53；所述第一齿轮52受所述凸轮装置驱动；所述第二连杆54的左端设有与所述第一纵向转轴51配合的条形孔；所述第二连杆54的条形孔的左右两侧各设有一个与所述第三凸轮53配合的所述第二凸轮随动器56；所述第二连杆54的右端铰接有所述第二摆块57；所述第二摆块57与转动连接在所述机架1上的所述第二纵向转轴58固定连接；使得所述第二连杆54与所述第二摆块57配合形成了第一组二连杆机构，当所述凸轮装置驱动所述第一纵向转轴51转动时，所述第一纵向转轴51通过第一组二连杆机构驱动所述第二纵向转轴58交替进行正转和反转。所述第二纵向转轴58还连接有位于所述冲头座21下方的所述第三摆块59；所述第三摆块59的自由端铰接有所述第三连杆（60）；所述第三连杆60的另一端与所述冲头座21的下部铰接，使得所述第三摆块59与所述第三连杆60形成了第二组二连杆机构；当所述第二纵向转轴58正转时，驱动所述冲头座21上行，反之则驱动所述冲头座21下行。

本发明的工作时，所述凸轮装置的带轮与外界动力源配合提供动力，其各部件的工作原理如下：

第一步，第一部分银材料与铜材料的剪断作业。所述第一剪线刀杆20前行的过程中，顺次将所述第一进线装置4与所述第二进线装置5供给的线材剪短并储存在其线材剪切通孔内。

第二步，第一部分银材料与铜材料的冲入所述第一成型孔15内进行第一次预镦作业。所述第一剪线刀杆20继续前行至所述线材剪切通孔与所述第一成型孔15配合时；所述主滑块2右行，直至所述第一预镦冲头22驱动所述第一预镦针组件8将所述线材剪切通孔内的银、铜材料推压至所述第一成型孔15内，并进行第一次预镦变形作业；然后，所述主滑块2与所述第一剪线刀杆7复位；此时，所述浮升板12未发生位移。

第三步，对所述第一成型孔15内的第一部分银材料与铜材料的第一次终镦变形作业。首先，所述凸轮装置驱动所述冲头座21上行直至所述第一终镦冲头23与所述第一成型孔15配合；然后，所述主滑块2右行并驱动所述第一终镦冲头23推压所述浮升板12右行，对所述第一成型孔15内的材料进行终镦变形制得二复合的半成品；最后；所述冲头座21与所述主滑块2复位。

第四步，将第二部分银材料与半成品冲入所述第二成型孔16内进行第二次预镦变形作业。首先，所述退料机构6将所述第一成型孔15内的半成品推出，并由所述夹钳19将该半成品夹持至所述第二成型孔16处，与此同时，所述第二剪线刀杆20自所述第三进线装置11处剪切第二部分银材料并送至所述第二成型孔16处；接着，所述主滑块2驱动所述冲头座21右行，带动所述第二预镦冲头24以及所述第二预镦针36同步右行，所述第二预镦针36将所述第二剪线刀杆20上的第二部分银线材料以及所述夹钳19上的半成品冲至所述第二成型孔16处，并进行第二次预镦变形作业；最后，所述主滑块2、所述第二剪线刀杆20、所述夹钳19复位。

第五步，对所述第二成型孔16内的材料进行第二次终镦变形作业。首先，所述冲头座21上行，直至所述第二终镦冲头26与所述第二成型孔16配合；然后，所述主滑块2驱动所述冲头座21与所述第二终镦冲头26同步右行，对所述第二成型孔16内的材料进行第二次终镦作业，制得所需的三复合电触头。

综上，本发明通过上述的结构设计，解决现有技术中存在的不足之处，具有结构设计合理、使用效果好等特点。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。