一种螺旋铜管同轴电缆的端接结构的制作方法

本发明属于通信连接器技术领域，特别涉及一种螺旋铜管同轴电缆的端接结构。

背景技术：

同轴电缆是指有两个同心导体，而导体和屏蔽层又共用同一轴心的电缆；最常见的同轴电缆由绝缘材料隔离的铜线导体组成，在里层绝缘材料的外部是另一层环形导体及其绝缘体，然后整个电缆由聚氯乙烯或特氟纶材料的护套包住；

目前的同轴电缆在与同轴连接器装配时，耗时很长，需要对准插入，操作精度有限，并且单纯的插接连接结构会导致电缆与连接器的连接强度不高，插接处易松脱，容易受到外部环境干扰，并且当连接强度不高时，电缆的第一外导体与连接器的第二外导体之间的间隙增减，屏蔽效果降低，第一外导体与第二外导体之间的信号差将会增大，最后导致三项交调增加。

技术实现要素：

本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种螺旋铜管同轴电缆的端接结构，具体技术方案如下：

一种螺旋铜管同轴电缆的端接结构，包括电缆主体和连接器主体；所述电缆主体与所述连接器主体之间装配连接；所述电缆主体包括第一外导体和第一内导体；所述第一外导体的内部同轴设有第一内导体；所述第一外导体与所述第一内导体之间电绝缘；

所述连接器主体包括外壳体、第二外导体以及第二内导体，所述外壳体的内部同轴设有所述第二外导体；所述第二外导体的内部同轴设有第二内导体，所述第二外导体与所述第二内导体之间电绝缘；

所述第二内导体与所述第一内导体电接触，所述第一外导体与所述第二外导体电接触；

所述第一外导体上开设有外螺纹槽，所述第二外导体的内壁开设有内螺纹槽，所述外螺纹槽与所述内螺纹槽相互配合；所述第一外导体与所述第二外导体之间干涉装配；所述干涉装配用以提高连接强度并抑制三阶交调。

进一步地，所述内螺纹槽的径长为d1，所述外螺纹槽的径长为d2，所述d1＜d2。

进一步地，所述径长为内径、中径以及外径中的任意一项。

进一步地，所述内螺纹槽包括连接段，所述连接段设有多个，各个所述连接段之间的径长互不相同。

进一步地，所述连接器主体还包括外壳体、固定管，所述外壳体的内部尾端安装有所述第二内导体，所述外壳体的内部前端安装有所述固定管，所述固定管的内部设有所述第二外导体，所述固定管的外端部与所述第二外导体之间留有扩张间隙，所述固定管的内端与所述第二外导体之间固定连接，所述第二外导体为弹性结构。

进一步地，所述第二外导体包括形变部分和固定部分，所述形变部分设于所述固定部分的外端，所述形变部包括镜像对称设置的圆弧片，所述圆弧片为弹性结构，所述固定部分为圆管结构，所述固定部分与所述固定管固定连接，所述形变部分与所述扩张间隙相对设置。

进一步地，所述外螺纹槽的螺距为p1，所述内螺纹槽的螺距为p2，所述p1≠p2。

进一步地，所述第二外导体包括连接管和夹持环，所述连接管的内壁开设有内螺纹槽，所述第一外导体螺旋嵌入到所述连接管的内部，所述连接管的外端部设有夹持环，所述电缆主体还包括外套，所述外套包裹于所述第一外导体的外壁，所述外套嵌入于所述夹持环的内部，所述夹持环的内径长度为d3，所述外套的外径长度为d4，所述d3＜d4，所述夹持环用以夹持固定所述外套。

进一步地，所述夹持环的入口处为斜面结构，所述斜面结构由外至内倾斜向下设置。

本发明的有益效果是：

利用螺距不同、径长不同以及夹持固定外套的方式，能够实现第一外导体与第二外导体之间干涉连接，从有效的提高连接器与电缆之间的连接强度，避免连接器的外导体与电缆内导体松脱、出现间隙；并且在通过上述方案保证连接强度的前提下，能够有效的减低导体间的信号差，最终达到有效抑制三阶交调的目的。

附图说明

图1示出了本发明的端接结构实施例一结构示意图；

图2示出了本发明的端接结构实施例二结构示意图；

图3示出了图2的第二外导体结构示意图；

图4示出了图2的电缆主体与第二外导体连接结构示意图；

图5示出了本发明的端接结构实施例三结构示意图；

图6示出了图5的电缆主体与第二外导体装配连接结构示意图；

图中所述：1、电缆主体，11、外套，12、第一外导体，121、外螺纹槽，13、第一内导体，2、连接器主体，21、外壳体，22、固定管，221、扩张间隙，23、第二外导体，231、内螺纹槽，24、第二内导体，25、连接管，26、夹持环。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种螺旋铜管同轴电缆的端接结构，包括电缆主体1和连接器主体2；所述电缆主体1与所述连接器主体2之间装配连接；所述电缆主体1包括第一外导体12和第一内导体13；所述第一外导体12的内部同轴设有第一内导体13；所述第一外导体12与所述第一内导体13之间电绝缘；

所述连接器主体2包括外壳体21、第二外导体23以及第二内导体24，所述外壳体21的内部同轴设有所述第二外导体23；所述第二外导体23的内部同轴设有第二内导体24，所述第二外导体23与所述第二内导体24之间电绝缘；电绝缘用以保证外导体可形成屏蔽结构；

所述第二内导体24与所述第一内导体13电接触，所述第一外导体12与所述第二外导体23电接触；内外导体的电接触能够实现同轴连接器的连接；

所述第一外导体12上开设有外螺纹槽121，所述第二外导体23的内壁开设有内螺纹槽231，所述外螺纹槽121与所述内螺纹槽231相互配合；所述外螺纹槽121、所述内螺纹槽231用以将电缆主体1与所述连接器主体2快速装配；

所述第一外导体12与所述第二外导体23之间干涉装配；所述干涉装配用以提高连接强度并抑制三阶交调；干涉装配能够提高连接强度，降低信号差，进而抑制三阶交调的目的。

作为上述技术方案的改进，所述内螺纹槽231的径长为d1，所述外螺纹槽121的径长为d2，所述d1＜d2；通过将外螺纹槽121前端局部(1牙或数牙)的径长加工成小于内螺纹槽231的径长，外螺纹槽121螺纹在旋合时会与内螺纹槽231相互干涉，从而实现线缆相对第二外导体24的锁紧和固定。

作为上述技术方案的改进，所述径长为内径、中径以及外径中的任意一项；可根据现场加工需要，将区别径长设计为内径、中径、外径中任一种，均可达到干涉的效果。

作为上述技术方案的改进，所述内螺纹槽231包括连接段，所述连接段设有多个，各个所述连接段之间的径长互不相同；通过对连接段进行进一步的分区划分，能够进一步的提高干涉抵触效果，增强连接强度。

作为上述技术方案的改进，所述连接器主体2还包括外壳体21、固定管22，所述外壳体21的内部尾端安装有所述第二内导体24，所述外壳体21的内部前端安装有所述固定管22，所述固定管22的内部设有所述第二外导体23，所述固定管22的外端部与所述第二外导体23之间留有扩张间隙221，所述固定管22的内端与所述第二外导体23之间固定连接，所述第二外导体23为弹性结构；固定管22用以将第二外导体23固定在外壳体21内，扩张间隙221用以方便第二外导体23在形变时，可向外扩张，第二外导体23形变用以保证，第一外导体12能够快速、方便的旋入；弹性结构用以保证第二外导体23能够被向外撑开，从而向内夹紧第一外导体12。

作为上述技术方案的改进，所述第二外导体23包括形变部分和固定部分，所述形变部分设于所述固定部分的外端，所述形变部包括镜像对称设置的圆弧片，所述圆弧片为弹性结构，所述固定部分为圆管结构，所述固定部分与所述固定管固定连接，所述形变部分与所述扩张间隙相对设置；利用两个弹性的圆弧片，能够便于旋入拧紧；

作为上述技术方案的改进，所述外螺纹槽的螺距为p1，所述内螺纹槽的螺距为p2，所述p1≠p2；通过两者不相等螺距旋合时形成的干涉来实现线缆相对第二外导体24的锁紧和固定。

作为上述技术方案的改进，所述第二外导体包括连接管25和夹持环26，所述连接管25的内壁开设有内螺纹槽231，所述第一外导体12螺旋嵌入到所述连接管25的内部，所述连接管25的外端部设有夹持环26，所述电缆主体1还包括外套11，所述外套11包裹于所述第一外导体12的外壁，所述外套11嵌入于所述夹持环26的内部，所述夹持环26的内径长度为d3，所述外套11的直径长度为d4，所述d3＜d4；安装时，通过第二外导体23与第一外导体12的螺纹旋合的方式，能够以更为省力的方式突破它俩之间的干涉力，让夹持环26过盈压配到外套11上，从而实现线缆与连接器的安装与固定。

作为上述技术方案的改进，所述夹持环26的入口处为斜面结构，所述斜面结构由外至内倾斜向下设置；利用斜面结构能够实现外套11更为顺畅的插入到夹持环26内，使得夹紧过程更为牢固，连接更为简便。

实施例一：

如图1所述，图1示出了本发明的端接结构实施例一结构示意图；

连接器主体2包括外壳体21、第二外导体23、第二内导体24；外壳体21的内部外端部嵌入有第二外导体23，第二外导体23为螺旋状，第二外导体23的内壁开设有内螺纹槽231，外壳体21的内部中线处设有第二内导体24；

电缆主体1包括外套11、第一外导体12、第一内导体13，外套11、第一外导体12、第一内导体13由外至内依次同轴设置，第一外导体12为螺纹状，第一外导体12的外壁开设有外螺纹槽121；

第一外导体12螺旋拧入到第二外导体23的内部，内螺纹槽231与外螺纹槽121配合；内螺纹槽231的螺距p1≠外螺纹槽121的螺距p2；可以是p1＞p2，也可是p1＜p2；

在实施时：当将电缆旋入到连接器内时，外螺纹槽121与内螺纹槽231相互干涉，第一外导体12在旋入的过程中会受到第二外导体23的抵触限位；内螺纹槽231与外螺纹槽121相互干涉，当旋入完毕后，第一内导体13插入到第二内导体24内，外套11的端面与连接器主体2的端面贴合，第一外导体12与第二外导体23牢固的连接在一起；信号通过第一内导体13传输至第二内导体24，第一外导体12的电流传输至第二外导体22，然后再传输至外壳体21内壁，外壳体21在第二内导体24外部形成电屏蔽结构。

实施例二：

如图2和图3所示，图1示出了本发明的端接结构实施例二结构示意图；图3示出了本图2的第二外导体与第一外导体连接结构示意图；

连接器主体2包括外壳体21、固定管22、第二外导体23、第二内导体24；外壳体21的内部外端部嵌入有固定管22，固定管22的内部安装有第二外导体23，固定管22的内部靠里处固定连接第二外导体23，固定管22的内部靠外处与第二外导体23间隔设置形成扩张间隙221；

第二外导体23为螺旋状，第二外导体23的内壁开设有内螺纹槽231，外壳体21的内部中线处设有第二内导体24；

第二外导体23与扩张间隙221相对的部分为两个半圆结构，两个半圆结构能够向外弹性扩张进入到扩张间隙221内，并反向夹持第一外导体12，第二外导体23的其余部分为完整圆管结构，完整圆管结构与固定管22之间固定连接；

电缆主体1包括外套11、第一外导体12、第一内导体13，外套11、第一外导体12、第一内导体13由外至内依次同轴设置，第一外导体12为螺纹状，第一外导体12的外壁开设有外螺纹槽121；第一外导体12螺旋拧入到第二外导体23的内部，内螺纹槽231与外螺纹槽121配合；内螺纹槽213中的径长小于外螺纹槽121的径长；

径长可以是外径、中径以及内径中的任意一种；

内螺纹槽231的内部可以根据实际加工状况，设置有多个连接段，各个连接段之间的径长可以相同、也可互不相同；各个部分的变化可以是渐变的，也可是突变、不规则的；只要能够形成干涉抵触便可；

示例性的：

示例性方案1、径长是内径；内螺纹槽231分为两个部分，即第一连接段和第二连接段，第二连接段位于第一连接段的外部，第一连接段的内径为d11，第二连接段的内径为d12，外螺纹槽121的内径d2；d11＜d12＜d2；形成连续渐变结构；

在旋入过程中，第一外导体12旋入到第二外导体23内，在旋入过程中，由于d12＜d2，在电缆进入到第二连接段时，第一外导体12向外抵触挤压第二外导体23，使得第二外导体23向外扩张进入到扩张间隙221内；弹性结构的第二外导体23会反向夹持第一外导体1，使得第二外导体23与第一外导体1连接更为充分、强度更高；随后继续旋入电缆，由于d11＜d12，会使得电缆在进入到第一连接段区域时，第二外导体23继续向外抵触制成第一外导体12，使得第一外导体12继续向外扩张，反向夹持力更大，进一步的提高连接强度；当第一内导体13完全插入到第二内导体23中时，电缆停止旋动，电缆与连接器便可快速、高强度连接起来；信号通过第一内导体13传输至第二内导体24，第一外导体12的电流传输至第二外导体22，再通过固定管22传输至外壳体21内壁，外壳体21在第二内导体24外部形成电屏蔽结构；

示例性方案2、径长是内径；内螺纹槽231不进行划分，内螺纹槽213的内径相同均为d1，d1＜d2。

示例性方案3、径长是外径；内螺纹槽231不进行划分，内螺纹槽213的外径相同均为d1，d1＜d2。

实施例三：

所述第二外导体2包括连接管25和夹持环26，所述连接管25的内壁开设有内螺纹槽231，所述第一外导体12螺旋嵌入到所述连接管25的内部，所述连接管25的外端部设有夹持环26；

所述电缆主体1还包括外套11，所述外套11包裹于所述第一外导体的外壁，所述外套嵌入于所述夹持环的内部，所述夹持环26的内径长度为d3，所述外套的外径长度为d4，所述d3＜d4；

在旋入过程中，第二外导体23旋入到第一外导体12内，内螺纹槽231与外螺纹槽121相互配合，当第二外导体23旋入到一定位置时，外套11开始与夹持环26的内壁斜面夹持，由于d3＜d4，橡胶材质的外套11会被夹持环26向内挤压变形，从而从外部对电缆主体1进行夹持限位；当第二内导体24插入到第一内导体13时，电缆完全插入到连接器内，第二外导体23与第一内导体24螺纹连接在一起，夹持环26对外套11进行夹持限位；信号通过第一内导体13传输至第二内导体24，第一外导体12的电流传输至第二外导体22，然后再传输至外壳体21内壁，外壳体21在第二内导体24外部形成电屏蔽结构。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。