多主栅晶硅电池探针排的制作方法

本实用新型涉及太阳能电池制造领域，尤其是一种多主栅晶硅电池探针排。

背景技术：

探针排测试方式目前是晶硅电池行业中常用的测试电性能参数的方式。其原理为测试探针作为一个媒介，探针放在套管里，探针头接触待测物，另一端的套管引出线将信号传导出去，接收回来的信号在测试机里处理。

但由于本身探针排是有遮光的对于电池测试会影响ISC的收集。传统的探针排是由圆形探针头套在探针套环里，探针套穿过主板进行固定。现有技术存在以下几个劣势：1、不适用于多主栅设计，由于多主栅的线宽很窄仅1mm，而圆形探头直径超过2mm，严重影响遮光；2、对于多主栅电池，其主栅较多，相应的就需要多个探针排，而现有的探针排较重，很容易造成碎片，影响成品良率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种多主栅晶硅电池探针排，可有效地减少遮光面积，大大提高测试的准确性，减少碎片率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多主栅晶硅电池探针排，包括主板以及设置在主板上的探针，所述的主板表面设置有多个凹槽，所述的探针镶嵌在凹槽内；所述的探针包括探针套以及探针头；所述的探针套表面焊接有铜板，探针套通过铜板固定在主板上；所述的探针头通过弹簧与探针套连接并套于探针套内，所述的探针头的顶部为平面四角星型，所述的探针套的底部通过锡箔固定在主板上。

进一步的说，本实用新型所述的探针头的顶部的四角星型的最长对角线长度小于等于1.5mm，最短对角线长度小于等于1mm。

再进一步的说，本实用新型所述的铜板的厚度小于等于2mm。

本实用新型的有益效果是：

1.本设计可将提高测试的准确率，ISC短路电流测试准确率从70％提升至98％；

2.由于探针排设计整体较薄且轻，可将碎片率控制在99.9％。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是探针头的端面示意图；

图中：1、主板；2、探针；3、探针头；4、探针套；5、铜板；6、锡箔。

具体实施方式

现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-2所示的一种多主栅晶硅电池探针排，包括主板1以及设置在主板1上的18根探针2，主板的长度为200-220mm，宽度为20-30mm，厚度为50-60mm；所述的主板1表面设置有多个凹槽，所述的探针2镶嵌在凹槽内；所述的探针包括探针套4以及探针头3；所述的探针套4表面焊接有铜板5，探针套4通过铜板5固定在主板1上；所述的探针头3通过弹簧与探针套4连接并套于探针套内，所述的探针头3长度为14-16mm，探针头3的顶部为平面四角星型，相较于圆形的探针头可有效的减少与电池片的接触面积，适用于多主栅或拥有较窄宽度主栅的电池。所述的探针套4的底部通过锡箔6固定在主板1上。锡箔6长度为7-8mm，宽度为5-6mm,厚度为2mm以内。

探针头3的顶部的四角星型的最长对角线长度小于等于1.5mm，最短对角线长度小于等于1mm。探针套长度为30-40mm，内径为4-5mm。

铜板截面成凹字形结构，焊接在探针套的表面，目的是固定探针套于主板上。铜板的厚度小于等于2mm，长度为20-25mm，宽度为10mm以内；较薄的厚度会产生较小的遮光面积。便于电流ISC测试的准确性。

以上说明书中描述的只是本实用新型的具体实施方式，各种举例说明不对本实用新型的实质内容构成限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了说明书后可以对以前所述的具体实施方式做修改或变形，而不背离实用新型的实质和范围。