一种高可靠铁芯连接平面高频变压器的制作方法

本实用新型设计平面变压器技术领域，具体是一种高可靠铁芯连接平面高频变压器。

背景技术：

平面变压器由铁芯和线圈绕组构成，使铁芯两半安全可靠合在一起的最可行的方法之一是使用环氧树粘合剂。当铁芯的两部分被环氧树脂粘合剂适当粘合的时候，粘合剂应该对其电性能很少或者没有影响。这就是说，环氧树脂粘合剂很少或者没有在啮合表面处附加气隙。而实际上，使用任何环氧树脂粘合剂来固定铁芯，都会附加有一定的气隙，因为环氧树脂是由颗粒存在的，因此在使用平面芯的场合，铁芯的两个端面是不能直接使用环氧树脂粘合剂来固定，只能从铁芯端面的两侧来粘接，这就降低了粘接的牢固性和可靠性，外部粘接时一般采用胶带缠绕和机械固定两种方式，胶带缠绕使得铁芯侧面与空气隔绝，散热效果不好；而机械固定大多采用螺栓等固定方式，然而铁芯的材质为铁氧体，铁氧体作为一种易碎的物质不容易加工成孔，同时采用这种固定方式使变压器的外形不规则，布局更加困难。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在使用环氧树脂固定铁芯时气隙较大，而采用其他方式固定时又存在固定不牢固的问题，本实用新型提供了一种高可靠铁芯连接平面高频变压器。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种高可靠磁芯连接平面高频变压器，包括扣合在一起配合使用的两块铁芯，还包括用于连接固定两块铁芯的固定机构，所述固定机构包括固定槽和固定杆，所述固定槽开设在两块铁芯的外侧面，所述固定槽在两块铁芯扣合在一起时构成一条与固定槽所在平面的边界线平行的直线，所述固定槽与两块铁芯扣合的贴合面垂直，所述固定杆放置在固定槽中，所述固定杆的横截面形状与固定槽的横截面形状相吻合，所述固定杆与固定槽之间通过环氧树脂固定连接。

通过上述方案，采用在铁芯侧面开槽，用环氧树脂将固定杆固定在固定槽内，环氧树脂将两块铁芯固定在一起，固定杆增加固定的稳定性，同时不需要在贴合面进行粘接，减少气隙的影响，提高了变压器的稳定性和可靠性。

进一步的，所述两条固定槽远离铁芯贴合面一端均设置有与固定槽连通的横槽，所述固定杆上设置有与横槽配合的横杆，横杆和横槽的存在既增加了与环氧树脂的接触面积，也增加了克服两块铁芯分离的效果，进一步提高了变压器的稳定性和可靠性。

进一步的，所述固定杆上与固定槽贴合的一面均匀设置有若干凸片，凸片在固定杆长度不发生变化的情况下提高了与环氧树脂的接触面积，当环氧树脂凝固后，凸片插入环氧树脂中，提高了固定的效果，也能克服两块铁芯之间的拉力。

进一步的，所述固定槽的横截面形状为梯形，横截面积为梯形能够提高稳定性。

进一步的，所述固定杆远离固定槽的一面与铁芯的表面齐平，使得变压器外形保持规则，便于变压器使用者进行布局。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型高可靠磁芯连接平面高频变压器实施例一的俯视图；

图2为本实用新型高可靠磁芯连接平面高频变压器实施例二的主剖视图；

图3为图2中A处局部放大图。

附图标记：1-铁芯，2-固定槽，3-环氧树脂，4-固定杆，5-横杆，6-横槽，7-凸台，8-凸片。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的，技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

实施例一，一种高可靠磁芯连接平面高频变压器，包括扣合在一起配合使用的两块铁芯1，还包括用于连接固定两块铁芯1的固定机构，所述固定机构包括固定槽2和固定杆4，所述固定槽2开设在两块铁芯1的外侧面，所述固定槽2在两块铁芯1扣合在一起时构成一条与固定槽2所在平面的边界线平行的直线，所述固定槽2与两块铁芯1扣合的贴合面垂直，所述固定杆4放置在固定槽2中，所述固定杆4的横截面形状与固定槽2的横截面形状相吻合，所述固定杆4与固定槽2之间通过环氧树脂3固定连接，所述两条固定槽2远离铁芯1贴合面一端均设置有与固定槽2连通的横槽6，所述固定杆4上设置有与横槽6配合的横杆5，所述固定槽2的横截面形状为梯形，所述固定杆4远离固定槽2的一面与铁芯1的表面齐平。

安装时先将两个铁芯1扣合，采用夹具固定，然后在固定槽2和横槽6内涂抹环氧树脂3，再将固定杆4和横杆5放入固定槽2中，此时固定杆4和横杆5呈“工”字型，并压紧固定杆4，待环氧树脂3凝固后，再从夹具上去下铁芯1，此时用环氧树脂3将固定杆4固定在固定槽2内，环氧树脂3将两块铁芯1固定在一起，固定杆4增加固定的稳定性，同时不需要在贴合面进行粘接，减少气隙的影响，横杆5和横槽6的存在既增加了与环氧树脂3的接触面积，也增加了克服两块铁芯1分离的效果，提高了变压器的稳定性和可靠性，同时避免了变压器外形变得不规则，便于使用过程中对变压器的占用空间进行规划。

实施例二，所述固定杆4上与固定槽2贴合的一面均匀设置有若干凸片8，凸片8在固定杆4长度不发生变化的情况下提高了与环氧树脂3的接触面积，当环氧树脂3凝固后，凸片8插入环氧树脂3中，提高了固定的效果，也能克服两块铁芯1之间的拉力，同时还可以再固定槽2内设置若干凸台7，凸台7与凸片8交错布置，增加环氧树脂3与固定槽2的接触面积，其余技术特征与实施例一相同。

值得注意的是，当两个侧面各开设一条固定槽2不够的情况下，还可以再与贴合面的其他三个侧面上进行开槽，进一步提高固定质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。