一种电池包及其壳体、上壳体的制作方法

本实用新型涉及电池包技术领域，具体涉及一种电池包及其壳体、上壳体。

背景技术：

传统电池包的上壳体普遍采用的是钣金冲压成型，然而，电池包上壳体的结构复杂，直接冲压成型难度较大，产品质量较难把控。

因此，如何提供一种方案，以克服上述缺陷，仍是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种电池包及其壳体、上壳体，其中，该上壳体通过一体注塑成型，加工难度低，更便于保证产品质量。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电池包的上壳体，所述上壳体经一体注塑成型，包括基体层和位于所述基体层上下两侧的树脂层，所述基体层为金属网；所述上壳体的外缘具有沿径向向外延伸的环板部，所述环板部的下表面设有至少一道环槽，用于安装密封件，且所述环板部未设有所述环槽的位置还设有沿周向间隔分布的若干连接孔。

本实用新型所提供电池包的上壳体经一体注塑成型，相比于冲压成型，一体注塑工艺对于成型角度等要求较小，更便于具有复杂形状的上壳体1的加工成型，同时，也有利于保证加工后产品的质量；且密封件安装在环槽内，环槽与连接孔相错开，如此，密封件上就无需设置过孔，密封件的结构可以大幅简化，加工难度可以大幅降低，进而可便于安装，能够提高上壳体与下壳体的组装效率。

可选地，各所述连接孔均位于所述环槽的外侧，所述密封件为密封胶。

可选地，所述环板部的外缘还设有向下延伸的翻板部。

可选地，所述金属网为钢丝网。

本实用新型还提供一种电池包的壳体，包括上壳体和下壳体，所述上壳体为上述的电池包的上壳体；还包括连接部件，所述连接部件能够穿过所述连接孔，以将所述上壳体固定于所述下壳体。

由于上述的电池包的上壳体已经具备如上的技术效果，那么，具有该上壳体的电池包的壳体亦当具备相类似的技术效果，故在此不做赘述。

可选地，所述连接部件包括连接螺栓和螺母，所述螺母安装于所述下壳体，所述连接螺栓能够穿过所述连接孔，以与所述螺母相连。

可选地，所述下壳体通过挤压铸造成型，其周壁在上下方向上存在若干个间隔的腔体。

可选地，所述螺母通过拉铆工艺固定于最上层所述腔体的顶壁。

可选地，所述下壳体与所述环板部的对接面也设有至少一道所述环槽，用于安装所述密封件，所述连接部件穿过所述下壳体的位置错开所述下壳体的所述环槽。

本实用新型还提供一种电池包，包括壳体，所述壳体为上述的电池包的壳体。

由于上述的电池包的壳体已经具备如上的技术效果，那么，具有该壳体的电池包亦当具备相类似的技术效果，故在此不做赘述。

附图说明

图1为本实用新型所提供电池包的上壳体的一种具体实施方式的结构示意图；

图2为基体层与两侧的树脂层的连接结构图；

图3为基体层在上壳体内的结构示意图；

图4为本实用新型所提供电池包的壳体的一种具体实施方式的结构示意图。

图1-4中的附图标记说明如下：

1上壳体、1a基体层、1b树脂层、11环板部、111环槽、112密封件、113连接孔、12翻板部；

2下壳体、21腔体；

3连接部件、31连接螺栓、32螺母。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本文中所述“若干”是指数量不确定的多个，通常为两个以上；且当采用“若干”表示某几个部件的数量时，并不表示这些部件在数量上的相互关系。

请参考图1-4，图1为本实用新型所提供电池包的上壳体的一种具体实施方式的结构示意图，图2为基体层与两侧的树脂层的连接结构图，图3为基体层在上壳体内的结构示意图，图4为本实用新型所提供电池包的壳体的一种具体实施方式的结构示意图。

如图1-3所示，本实用新型提供一种电池包的上壳体1，该上壳体1经一体注塑成型，包括基体层1a和位于基体层1a上下两侧的树脂层1b，且基体层1a为金属网。

相比于现有技术中钣金件的冲压成型工艺，一体注塑工艺对于成型角度等要求较小，更便于具有复杂形状的上壳体1的加工成型，同时，也有利于保证加工后产品的质量。

在具体的方案中，上述树脂层1b可以采用热塑性树脂，热塑性树脂具有受热软化、冷却硬化的性能，而且不起化学反应，更便于进行注塑；作为基体层1a的金属网可以采用钢质网，也可以采用铜质或者其他金属材质的网状部件，利用金属网作为注塑骨架可以提高注塑产品的强度，保证注塑产品的性能，且该金属网也可以有效屏蔽电磁信号，以使得加工后的上壳体1具有好的电磁屏蔽功能。

这里，本实用新型实施例并不限定金属网的具体目数，在实施时，本领域技术人员可以根据实际需求而定；可以理解的是，金属网的目数越多，即金属网的网孔直径越小，越有利于提高电磁屏蔽功能，而金属网的目数越少，其加工成本、加工难度也就会相应降低。

现有技术中，电池包的上壳体1、下壳体2的周向对接位置还设有密封件，以保障二者连接处的密封性能；该密封件具体可以为呈环形的密封垫，在安装时，为保证密封垫的可靠固定，通常会在密封垫上设置若干过孔，固定上壳体1、下壳体2的连接件可以穿过密封垫的过孔，以同时对密封垫进行固定。然而，这种结构设计会导致密封垫的结构过于复杂，且还要保证较好的加工精度，以使得密封垫上的过孔能够与上壳体1、下壳体2上的连接孔113相对应，这对于密封垫的加工而言实际上存在着较大的难度。

针对此，本实用新型实施例的上壳体1的外缘可以具有沿径向向外延伸的环板部11，环板部11的下表面可以设有至少一道环槽111，用于安装密封件112，且环板部11未设有前述环槽111的部位还可以设有沿周向间隔分布的若干连接孔113。

采用这种结构，密封件112上就无需设置过孔，密封件112的结构可以大幅简化，加工难度可以大幅降低，同时，也可以便于安装，能够提高上壳体1、下壳体2的组装效率。

上述密封件112可以为密封胶，在生产加工时，可以通过注胶枪等工具向前述环槽111内注射密封胶，以形成前述的密封件112。除此之外，上述密封件112也可以为密封条等常用的密封部件。

这里，本实用新型实施例也不限定环板部11下表面的环槽111的数量，其可以为一道，也可以为多道，具体可以根据使用需求而定；可以理解的是，环槽111的数量越多，在径向上所存在的密封结构的数量就会越多，上壳体1、下壳体2之间的密封性也就越有保障，而环槽111的数量越少，上壳体1的结构也就越为简单。

另外，环槽111可以位于各连接孔113的内侧，如附图实施例所示出，也可以位于各连接孔113的外侧，或者，还可以在各连接孔113的内外两侧均分布有环槽111，即在各连接孔113的内外两侧均分布有密封结构，这在具体实施时都是可以采用的选择。

如图4所示，环板部11的外缘还可以设有向下延伸的翻板部12，该翻板部12可以在周向上形成另一道防护，以对上壳体1、下壳体2的周向对接位置进行遮挡，能够有效阻挡涉水试验、水冲击试验中水对于上壳体1、下壳体2对接部位的冲击，进而可提高本实用新型所提供电池包的壳体的防水性能。

针对该翻板部12，其下缘还可以具有向内翻折并延伸的翻边(图中未示出)，该翻边可以进一步地阻挡水对上壳体1、下壳体2的周向对接位置的冲击。

对于上壳体1而言，其“内”、“外”的描述是以上壳体1的中心位置为基准，相对靠近该中心位置的部位称之为内，而相对远离该中心位置的部位称之为外。

本实用新型还提供一种电池包的壳体，包括上壳体1和下壳体2，上壳体1为上述各实施方式所涉及的电池包的上壳体1。如此，上述的电池包的上壳体1所具备的技术效果，本实用新型所提供电池包的壳体亦当具备，在此不做赘述。

该电池包的壳体还包括连接部件3，连接部件3能够穿过连接孔113，以将上壳体1固定于下壳体2，同时，压紧上壳体1、下壳体2之间的密封件112，以保障二者之间的密封性。

详细而言，该连接部件3可以包括连接螺栓31和螺母32，螺母32可以通过焊接、铆接等方式预先安装于下壳体2，以提高安装效率，连接螺栓31能够穿过连接孔113，以与螺母32相连。

结合图4，下壳体2可以通过挤压铸造成型，其周壁在上下方向上可以存在若干个间隔的腔体21，以减轻下壳体2的重量，且腔体21的顶壁、底壁可以作为加强梁的存在，用于提高周壁的强度。基于这种结构设计，螺母32可以通过拉铆工艺固定于最上层腔体21的顶壁。

前述的环槽111除了可以设置在环板部11上外，也可以设置在下壳体2上，具体可以在下壳体2与环板部11的对接面设置至少一道环槽111，用于安装前述的密封件112。需要注意的是，连接部件3穿过下壳体2的位置也要错开下壳体2的环槽111，以避免造成安装于下壳体2的密封件112的结构过于复杂。

本实用新型还提供一种电池包，包括壳体，该壳体即可以为上述各实施方式所涉及的电池包的壳体。

由于上述的电池包的壳体已经具备如上的技术效果，那么，具有该壳体的电池包亦当具备相类似的技术效果，故在此不做赘述。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。