一种电池壳结构的制作方法

本实用新型涉及锂电池技术领域，尤指一种电池壳结构。

背景技术：

电池壳结构是电池的主要组成部分，是锂电池组的主要包装载体，保护电池免受外力作用，防止水流入电池组，便于安装电池在应用设备上。电池壳结构装配和拆卸的方便性，也是电池的一个重要问题。

传统的电池壳结构基本是用锁螺丝的方式，工艺繁琐，耗费工时，消费者容易自行拆卸，对于没有专业经验的消费者，电池本来是一个不安全的产品，拆卸电池存在一定的危险。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种组装牢固、不易松脱的电池壳结构。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案是：一种电池壳结构，包括铝筒与外壳，所述铝筒的四个内壁分别设有凸条，所述凸条设有卡槽，所述外壳的外侧壁设有与凸条相对应的凹槽，所述凹槽内设有卡扣，所述外壳通过卡扣与卡槽卡合固定设在铝筒的两端，卡扣的顶面与卡槽的内壁平面抵接。

优选地，所述凸条的两端面分别设有导向角。

优选地，所述卡扣为长条形，其顶面为水平面，与凹槽的侧壁垂直，其底面为斜面。

优选地，所述卡槽的深度、长度与宽度均大于卡扣的深度、长度与宽度。

优选地，所述铝筒由铝材制成。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，制造方便，通过卡扣与卡槽使外壳与铝筒连接，卡扣与卡槽相对应的结构设计使外壳更容易进入铝筒，且提高连接的牢固性，装配一步到位，减少安装工时，且能够防止消费者自行拆解电池，避免危险意外发生。

附图说明

图1是铝筒的立体结构图。

图2是铝筒的平面示意图。

图3是图2的a-a截面图。

图4是外壳的立体结构图。

图5是外壳的侧视图。

图6是外壳的俯视图。

图7是图6的b-b截面图。

附图标记说明：1.铝筒；11.凸条；12.卡槽；13.导向角；2.外壳；21.凹槽；22.卡扣；221.底面；222.顶面；23.凸起部。

具体实施方式

请参阅图1-7所示，本实用新型关于一种电池壳结构，包括铝筒1与外壳2，所述铝筒1为中空的长方体结构，所述铝筒1的内壁等距分布有四个凸条11，所述凸条11的两端分别分别设有卡槽12，所述卡槽12呈矩形，所述凸条11的两端面分别设有导向角13，起到导向的作用，所述外壳2为盖状，其外侧壁设有与凸条11相对应的凹槽21，所述凹槽21内设有卡扣22，所述卡扣22的底面221为斜面，顶面222为水平面，斜面与导向角13配合使外壳2容易进入铝筒1内部，卡扣22与卡槽12卡合使外壳2与铝筒1固定连接，顶面222与卡槽12的内壁呈水平面抵接能够保证外壳2与铝筒1连接牢固可靠，在外力作用下卡扣22不容易从卡槽12内松脱

优选地，所述卡槽12的深度、长度与宽度均大于卡扣22的深度、长度与宽度，以保证卡扣22在治具压力下能进入卡槽12内部。

优选地，所述外壳2的内部设有凸起部23，所述凸起部23上分布有凸筋

优选地，所述铝筒1由铝材制成。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：

1.一种电池壳结构，其特征在于：包括铝筒与外壳，所述铝筒的四个内壁分别设有凸条，所述凸条设有卡槽，所述外壳的外侧壁设有与凸条相对应的凹槽，所述凹槽内设有卡扣，所述外壳通过卡扣与卡槽卡合固定设在铝筒的两端，卡扣的顶面与卡槽的内壁平面抵接。

2.根据权利要求1所述的电池壳结构，其特征在于：所述凸条的两端面分别设有导向角。

3.根据权利要求1所述的电池壳结构，其特征在于：所述卡扣为长条形，其顶面为水平面，与凹槽的侧壁垂直，其底面为斜面。

4.根据权利要求1所述的电池壳结构，其特征在于：所述卡槽的深度、长度与宽度均大于卡扣的深度、长度与宽度。

5.根据权利要求1所述的电池壳结构，其特征在于：所述铝筒由铝材制成。

技术总结
本实用新型涉及一种电池壳结构，包括铝筒与外壳，所述铝筒的四个内壁分别设有凸条，凸条设有卡槽，外壳的外侧壁设有与凸条相对应的凹槽，所述凹槽内设有卡扣，外壳通过卡扣与卡槽卡合固定设在铝筒的两端，卡扣的顶面与卡槽的内壁平面抵接，本实用新型结构简单，制造方便，通过卡扣与卡槽使外壳与铝筒连接，卡扣与卡槽相对应的结构设计使外壳更容易进入铝筒，且提高连接的牢固性，装配一步到位，减少安装工时，且能够防止消费者自行拆解电池，避免危险意外发生。

技术研发人员：王松阳;毛金验;吴承东;郑少彬;刘战丰;周华;吴程建;郭亚鑫
受保护的技术使用者：苏州超威新能电源科技有限公司
技术研发日：2019.10.12
技术公布日：2020.05.22