线束部件的制作方法

本发明涉及线束部件。

背景技术：

专利文献1记载的线束部件具备在电路基板的厚度方向上的一侧安装的阳连接器和与阳连接器嵌合的阴连接器。

阳连接器具备：阳端子，与电路基板的通孔电连接；和阳壳体，收纳阳端子，由具有电绝缘性的树脂等形成。阳壳体具备在电路基板侧的相反侧开口的有底筒状的连接器嵌合部。在连接器嵌合部从其开放侧嵌合阴连接器。另外，阳端子从所述开放侧压入到连接器嵌合部的底壁，作为阳端子的一部分的电接触部向连接器嵌合部的内侧突出。

通过在阳连接器的连接器嵌合部的内侧嵌合阴连接器，从而电接触部和阴连接器的阴端子电连接。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2002-216870号公报

技术实现要素：

发明要解决的课题

关于所述阴连接器，考虑其具备：阴端子，与阳端子电连接；和具有电绝缘性的阴壳体，收纳所述阴端子。但是，在该情况下，专利文献1记载的线束部件需要使阳壳体和阴壳体这两个壳体构件嵌合，容易导致部件数量的增加、大型化。

本发明是鉴于这样的课题而完成的，提供一种能够实现部件数量的削减及小型化的线束部件。

用于解决课题的方案

本发明的一方式在于一种线束部件，具备：

多个阳端子，与电路基板连接；

壳体，具有多个插入孔及多个端子收纳孔，在多个所述插入孔中插入各所述阳端子，多个所述端子收纳孔与各所述插入孔连通并且在与所述插入孔相反的一侧具备开口部；

多个阴端子，从各所述开口部插入配置到各所述端子收纳孔，在与所述端子收纳孔的轴方向交叉的方向使弹力作用于各所述阳端子并且与各所述阳端子接触；以及

多根电线，与各所述阴端子电连接。

发明效果

在所述方式的线束部件中，在壳体的各插入孔中插入有阳端子，且在形成于该壳体的多个端子收纳孔各自中插入有阴端子。故此，能够防止壳体的数量增加，容易实现部件数量的削减、小型化。

另外，阳端子和阴端子在各端子收纳孔内连接。故此，通过将阳端子从插入孔插入到端子收纳孔内，并且将阴端子从开口部插入到端子收纳孔内，从而阳端子及阴端子相对于壳体的定位容易。另外，多个阴端子逐个地插入到壳体的各端子收纳孔并与阳端子连接，因此可防止将阴端子组装到壳体时的阴端子的晃动。故此，容易提高线束部件的生产率。

另外，阴端子在与所述端子收纳孔的轴方向正交的方向使弹力作用于各阳端子并且与各阳端子接触。故此，阳端子和阴端子能够在所述轴方向相互滑动。因此，即使是与阴端子连接的电线被拉拽的情况，也因为阴端子和阳端子滑动，所以该拉拽产生的力不易作用于阳端子和电路基板的接合部。故此，容易提高阳端子和电路基板的连接性。

如上，根据所述方式，能够提供一种能够实现部件数量的削减及小型化的线束部件。

附图说明

图1是实施方式1中的线束部件的立体图。

图2是实施方式1中的装配于电路基板的线束部件的俯视图。

图3是图2的iii-iii线向视剖视图。

图4是实施方式1中的线束部件的后视图。

图5是说明实施方式1中的线束部件的作用效果的剖视图，是示出针对壳体先组装阳端子、接着组装阴端子的情况的图。

图6是说明实施方式1中的线束部件的作用效果的剖视图，是示出针对壳体先组装阴端子、接着组装阳端子的情况的图。

图7是实施方式1中的、保持体相对于壳体的位置位于临时卡止位置时的线束部件的剖视图。

具体实施方式

(实施方式1)

使用图1～图7对线束部件的实施方式进行说明。

如图1～图3所示，本实施方式的线束部件1具备多个阳端子2、壳体3、多个阴端子4以及多根电线5。

如图2、图3所示，多个阳端子2与电路基板11连接。如图1、图4所示，壳体3具备多个插入孔31及多个端子收纳孔32。如图3所示，在插入孔31插入有阳端子2。各端子收纳孔32与各插入孔31连通，并且在与插入孔31相反的一侧具备开口部321。

多个阴端子4从各开口部321插入配置到各端子收纳孔32。阴端子4在与端子收纳孔32的轴方向x交叉的方向使弹力作用于各阳端子2并且与各阳端子2接触。多根电线5与各阴端子4电连接。

以后，对本实施方式详细说明。

以后，将端子收纳孔32的轴方向称为x方向。在x方向上，将端子收纳孔32中的形成有开口部321的一侧称为x1侧，将端子收纳孔32中的形成有插入孔31的一侧称为x2侧。

线束部件1通过多个阳端子2中的从壳体3突出的部位与电路基板11连接，与各阴端子4连接的多根电线5与未图示的控制装置等电子设备连接，从而在电路基板11与电子设备之间进行电气中继。

壳体3由具有电绝缘性的树脂形成。如图1所示，壳体3具有：长方体状的壳体主体部30，在与x方向正交的z方向具有厚度；和壳体卡合部33，从壳体主体部30向x2侧突出。如图4所示，壳体主体部30具有以x1侧的面朝向x2侧凹陷的方式形成的五个端子收纳孔32。

如图4所示，五个端子收纳孔32中的三个端子收纳孔32形成于z方向的一侧，剩余的两个端子收纳孔32形成于z方向的另一侧。五个端子收纳孔32在与x方向和z方向双方正交的y方向上以大致等间隔配置。在y方向上，五个端子收纳孔32的、配置于z方向的一侧的端子收纳孔32和配置于z方向的另一侧的端子收纳孔32交替地配置。

如图3所示，在x方向上，端子收纳孔32形成于壳体主体部30中的大致整体。端子收纳孔32在x1侧端部具有使端子收纳孔32的内侧空间在x1侧开放的开口部321。另外，在壳体3的在端子收纳孔32的内侧空间中的x2侧配置的壁部形成有插入孔31。

阳端子2从x2侧压入到壳体3的插入孔31，阴端子4从壳体3的开口部321插入到端子收纳孔32。即，阳端子2相对于壳体3的组装方向(x1侧)和阴端子4相对于壳体3的组装方向(x2侧)为相反方向。

如图3所示，在端子收纳孔32的侧壁的x2侧端部形成有矛状部322。矛状部322将插入到端子收纳孔32的规定位置的阴端子4从x1侧卡止。由此，防止如下：在阴端子4插入到端子收纳孔32的规定位置后，阴端子4向端子收纳孔32的x1侧脱离。

如图3所示，矛状部322在x方向形成得细长，构成为能够在z方向弹性地挠曲。矛状部322当阴端子4插入到端子收纳孔32时，被形成于阴端子4的被卡止部411按压而弹性地挠曲。这样，通过矛状部322挠曲，从而容许阴端子4从x1侧向x2侧向端子收纳孔32进入。

如图3所示，当阴端子4插入到端子收纳孔32的规定位置时，阴端子4的被卡止部411配置于矛状部322的x2侧，通过矛状部322的弹性复原力，矛状部322向被卡止部411的x1侧进入。由此，矛状部322将阴端子4的被卡止部411从被卡止部411的x1侧卡止，使阴端子4防脱。

如图3所示，在壳体主体部30的x方向的中央部形成有从z方向的一方朝向另一方凹陷而构成的保持体配置部301。在保持体配置部301卡止保持体34。

如图7所示，保持体34在保持体34相对于壳体3的位置位于临时卡止位置时，容许阴端子4相对于壳体3的端子收纳孔32的装卸。另外，如图3所示，保持体34在保持体34相对于壳体3的位置位于正式卡止位置时，防止插入到端子收纳孔32的阴端子4脱离。

如图3所示，保持体34具有在x方向贯穿的五个保持体插入孔341。各保持体插入孔341配置于相互不同的端子收纳孔32。如图3、图7所示，在保持体34相对于壳体3的位置是临时卡止位置及正式卡止位置的情况下，保持体34的保持体插入孔341与端子收纳孔32连通。

保持体插入孔341形成为在x方向能将阴端子4插通的程度的直径。如图7所示，在保持体34相对于壳体3的位置位于临时卡止位置时，保持体插入孔341的中心轴与端子收纳孔32的中心轴大致一致。故此，在保持体34相对于壳体3的位置位于临时卡止位置时，容许阴端子4相对于端子收纳孔32的装卸。

并且，如图7所示，通过将位于临时卡止位置的保持体34朝向壳体3的保持体配置部301的里侧压入，从而如图3所示，保持体34配置于正式卡止位置。在保持体34位于正式卡止位置时，保持体34的一部分进入已插入到端子收纳孔32的规定位置的阴端子4的后述的筒状部41的x1侧的空间。由此，在保持体34位于正式卡止位置时，保持体34将阴端子4的筒状部41从筒状部41的x1侧卡止，防止阴端子4从端子收纳孔32脱离。

如图1、图4所示，在壳体主体部30、且相对于端子收纳孔32在z方向及y方向相邻的位置形成有x方向上的两个面向x方向凹陷而构成的减重部302。如图3所示，减重部302从x方向上的壳体主体部30的端面形成到保持体配置部301的跟前。减重部302起到壳体3的轻量化、防止壳体3中产生缩痕等的作用。

如图1、图2所示，壳体卡合部33与壳体主体部30一体地形成。即，具有壳体卡合部33和壳体主体部30的壳体3整体由一构件构成，并不是例如将多个构件接合等得到的结构。壳体卡合部33从壳体主体部30的y方向的两端向x2侧形成。

如图1所示，壳体卡合部33具有壳体可挠片331和壳体限制部332。壳体可挠片331在壳体主体部30的y方向的两端各自中从z方向的中央部向x2侧形成。

如图1所示，壳体可挠片331形成为在y方向具有厚度并且在x方向细长的板状。壳体可挠片331构成为能够在y方向弹性地挠曲。如图1、图2所示，一对壳体可挠片331在x1侧端部具有卡合突起部331a，卡合突起部331a以在y方向上向相互远离侧突出的方式形成。

如图2所示，一对壳体可挠片331插入到在电路基板11中在z方向贯穿形成的基板卡合孔111。在此，当一对卡合突起部331a通过基板卡合孔111时，一对壳体可挠片331一边在y方向上向相互接近的方向挠曲，一边插入到基板卡合孔111。并且，当卡合突起部331a通过基板卡合孔111而配置于电路基板11的x2侧时，一对壳体可挠片331通过弹性复原力而向y方向上的相互远离侧变形，返回原形状。由此，卡合突起部331a与电路基板11中的基板卡合孔111的周围部位在x方向卡合，从而壳体3不易从基板卡合孔111脱离。

如图1、图3所示，在壳体可挠片331的z方向的两侧形成有壳体限制部332。壳体限制部332与壳体可挠片331平行地形成。另外，壳体限制部332比壳体可挠片331在x方向形成得短，x2侧的端部形成于比壳体可挠片331的x2侧的端部靠x1侧的位置。

如图1、图3所示，在一对壳体可挠片331与电路基板11的基板卡合孔111卡合的状态下，壳体限制部332的x2侧的面与电路基板11的x1侧的面对置。由此，在一对壳体可挠片331与电路基板11的基板卡合孔111卡合的状态下，电路基板11成为被夹在壳体限制部332与壳体可挠片331的卡合突起部331a之间的状态。故此，在一对壳体可挠片331与电路基板11的基板卡合孔111卡合的状态下，壳体3相对于电路基板11的x方向的移位被壳体限制部332和壳体可挠片331的卡合突起部331a限制。

如图1～图3所示，阳端子2由销状(柱状)的金属材料形成。阳端子2的x1侧的端部从插入孔31插入到端子收纳孔32。另外，阳端子2的形成于x2侧的外侧端子部21从插入孔31向x2侧突出。

如图1、图3所示，外侧端子部21具备曲柄部211，曲柄部211向与x方向交叉的方向折弯并且在电路基板11的厚度方向(x方向)能伸缩。曲柄部211以外侧端子部21的中央部向z方向的一侧折弯为u字状的方式形成。并且，阳端子2形成为曲柄部211以外的部位在x方向笔直地形成的销状(柱状)。

如图1所示，阳端子2的至少与连接到电路基板11的外侧端子部21的长度方向正交的截面是凸多边形或者圆形。所谓凸多边形是指所有的内角分别不足180°的多边形。在本实施方式中，阳端子2在整体上，与阳端子2的长度方向正交的截面形状为正方形。外侧端子部21的曲柄部211的x2侧的部位在x方向插入到电路基板11的通孔，软钎焊到电路基板11。

如图3所示，阴端子4具备筒状部41和敛紧部42。筒状部41通过将板状的导电构件形成为矩形筒状而构成。筒状部41构成为能够将阳端子2从x2侧的端部向筒状部41的内侧插入。在保持体34相对于壳体3的位置位于正式卡止位置时，保持体34的一部分配置于筒状部41的x1侧，通过筒状部41与保持体34在x方向抵接，从而使阳端子2防脱。另外，在阴端子4配置于端子收纳孔32的规定位置的状态下，阴端子4的筒状部41配置于向保持体34的x2侧离开一些的位置。

如图3所示，在筒状部41形成有：凸起部412，朝向z方向上的阳端子2侧凸起，并且与阳端子2接触；和弹性接触片413，与凸起部412对置，并且与阳端子2从凸起部412的相反侧弹性接触。

弹性接触片413构成为能够在z方向弹性地挠曲。弹性接触片413当阳端子2向筒状部41的内侧插入时被该阳端子2按压而向z方向上的与凸起部412相反的一侧挠曲。由此，阳端子2弹性地夹持在凸起部412与弹性接触片413之间。并且，阳端子2构成为在弹性地夹持在凸起部412与弹性接触片413之间的状态下相对于筒状部41在x方向能滑动。即，阳端子2不固装于筒状部41。

如图3所示，阴端子4在z方向上的相对于凸起部412的形成有弹性接触片413侧的相反侧形成有被卡止部411。被卡止部411从筒状部41的x2端部向x1侧形成，以随着朝向x1侧而趋向z方向的与凸起部412侧相反的一侧的方式形成。并且，被卡止部411的x1侧端部与矛状部322卡止。

如图3所示，敛紧部42将电线5的端部敛紧。电线5具有：具有导电性的导电部51；和具有电绝缘性的包覆部52，将导电部51包覆。电线5的端部成为导电部51从包覆部52露出的露出导电部511。敛紧部42具备：第一敛紧部421，敛紧于露出导电部511；和第二敛紧部422，形成于第一敛紧部421的x1侧，敛紧于包覆部52的端部。

接着，对本实施方式的作用效果进行说明。

在所述方式的线束部件1中，在壳体3的各插入孔31中插入阳端子2，且在形成于该壳体3的多个端子收纳孔32各自中插入阴端子4。故此，能够防止壳体3的数量增加，容易实现部件数量的削减、小型化。

另外，阳端子2和阴端子4在各端子收纳孔32内连接。故此，通过将阳端子2从插入孔31插入到端子收纳孔32内，并且将阴端子4从开口部321插入到端子收纳孔32内，从而阳端子2及阴端子4相对于壳体3的定位容易。另外，多个阴端子4逐个地插入到壳体3的各端子收纳孔32并与阳端子2连接，因此可防止将阴端子4组装到壳体3时的阴端子4的晃动。故此，容易提高线束部件1的生产率。

另外，阴端子4在与所述端子收纳孔32的轴方向正交的方向使弹力作用于各阳端子2并且与各阳端子2接触。故此，阳端子2和阴端子4能够在x方向相互滑动。因此，即使是与阴端子4连接的电线5被拉拽的情况，也因为阴端子4和阳端子2滑动，所以该拉拽产生的力不易作用于阳端子2和电路基板11的接合部。故此，容易提高阳端子2和电路基板11的连接性。

另外，阳端子2从端子收纳孔32中的与形成有开口部321的一侧相反的一侧压入到壳体3的插入孔31，阴端子4从壳体3的开口部321插入到端子收纳孔32。也就是说，阳端子2相对于壳体3的组装方向(x1侧)和阴端子4相对于壳体3的组装方向(x2侧)是相反方向。故此，当组装线束部件1时，如图5所示，也能够向插入孔31压入阳端子2，接着从开口部321将阴端子4组装到端子收纳孔32，而且，如图6所示，也能够将阴端子4从开口部321组装到端子收纳孔32，接着将阳端子2压入到插入孔31。因此，能够提高线束部件1的组装工序的自由度。另外，通过压入将阳端子2固定于插入孔31，因此不必另外设置将阳端子2固定于壳体3的机构。故此，容易提高线束部件1的生产率。

另外，从插入孔31向开口部321侧的相反侧突出的阳端子2的外侧端子部21具备曲柄部211，曲柄部211向与x方向交叉的方向折弯并且在电路基板11的厚度方向能伸缩。故此，即使是例如对与电路基板11连接的线束部件1施加外力的情况，通过曲柄部211在x方向伸缩，也能够抑制在外侧端子部21和电路基板11的接合部产生应力。

在此，曲柄部211因为具有折弯的形状，所以例如在利用在壳体3的成型模具的内侧配置阳端子2的嵌件成型来制造壳体3的情况下，当在成型后将成型模具拔出时，曲柄部211成为障碍物，成型模具不易拔出。因此，需要在成型模具设置滑动机构等特别的结构，线束部件1整体的生产率降低。另一方面，在本实施方式中，阳端子2通过压入而固定于壳体3。故此，通过在阳端子2设置曲柄部211，能够抑制线束部件1的生产率降低。

另外，壳体3一体具备与电路基板11卡合的壳体卡合部33。故此，在壳体卡合部33中将壳体3与电路基板11卡合，将壳体3与电路基板11之间的位置固定后，能够进行阳端子2和电路基板11的软钎焊等的接合作业。而且，因为壳体3一体具备壳体卡合部33，所以即使设置壳体卡合部33，部件数量也不会增加。

另外，在壳体3卡止有保持体34。保持体34在保持体34相对于壳体3的位置位于临时卡止位置时，容许阴端子4相对于壳体3的端子收纳孔32的装卸，在保持体34相对于壳体3的位置位于正式卡止位置时，使插入到端子收纳孔32的阴端子4防脱。故此，在用一个壳体3保持阳端子2和阴端子4双方的结构中，也容易抑制阴端子4从壳体3脱落。

另外，关于阳端子2中的软钎焊到电路基板11的外侧端子部21，与外侧端子部21的长度方向正交的截面的形状为凸多边形或者圆形。故此，例如与将外侧端子部21形成为通过将板状的金属构件折弯成截面成为u字状而构成的突片状端子的情况相比，能够防止在焊料形成孔隙。即，在将外侧端子部21形成为突片状的情况下，在被截面u字状的外侧端子部21包围的空间残留空气，焊料容易产生孔隙。另一方面，通过将外侧端子部21形成为截面成为凸多边形或者圆形，从而在与x方向正交的外侧端子部21的截面不形成被外侧端子部21包围的空间，因此能够抑制焊料产生孔隙。

如上，根据本实施方式，能够提供一种能够实现部件数量的削减及小型化的线束部件。

本发明并不限定于所述各实施方式，能够在不脱离其宗旨的范围内适用于各种实施方式。