一种弹片式压线框的弹片制备装置的制作方法

本发明涉及压线框制造领域，特别涉及一种弹片式压线框的弹片制备装置。

背景技术：

电器中的线缆的连接广泛采用压线框结构。现有技术中，压线框由金属片构成，金属片中设置有螺纹孔，螺栓通过螺纹孔延伸到压线框内，将线缆压紧。现有的压线框的种类繁多，其中有一种是弹片式压线框，该压线框操作较为简便，广泛应用于电器中的线缆连接工作。

该种压线框中主要结构是一种由钢带构成的弹片组成，由于压线框的用量较大，所以弹片的产量也就比较大，现有的针对该压线框中的弹片的制备设备存在效率差等问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种弹片式压线框的弹片制备装置。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

一种弹片式压线框的弹片制备装置，包括用于输送胚料的传送带，传送带的下游端安装有能够竖直活动的第一成型板，成型装置包括第一折弯辊、第一升降部件、第二成型板以及推送部件，第一折弯辊设于第一成型板的一端，并且与传送带的下游端始终相对，第一升降部件安装在第一成型板的底部并且与第一成型板传动连接，第二成型板和推送部件对称设于第一成型板的两侧，第二成型板朝向第一成型板的一端与第一成型板间隙配合，第二成型板的另一端对称设有两个第二折弯辊，第二成型板通过第二升降部件能够竖直活动设置，每个第二折弯辊的下方分别设有一个冲程部件，并且其中一个第二折弯辊的下方还设有一个预弯部件。

进一步地，第一折弯辊位于第一成型板的上方，第一成型板朝向第一折弯辊的一端设有缓冲圆弧面，第一折弯辊的轴向垂直于传送带的输送方向。

进一步地，第二成型板为矩形板，第二成型板与第一成型板间隙配合的一端为第二成型板的宽边端，两个第二折弯辊沿第二成型板的宽边中垂线对称分布，第二折弯辊的轴向和第二成型板的长边方向相平行，第二折弯辊始终固定在第二成型板的上方，第二成型板上对称开设有两个折弯缺口，两个折弯缺口分别处于一个第二折弯辊的正下方，每个折弯缺口内分别设有一个辅助辊，辅助辊与第二成型板一体成型。

进一步地，两个冲程部件结构相同，冲程部件包括冲程气缸和冲程辊，两个冲程气缸的输出轴分别朝向各自位置的第二折弯辊，冲程辊轴接在冲程气缸的活塞轴上，冲程辊的轴向和辅助辊的轴向相平行，经冲程气缸驱动冲程辊能够径直朝向与之对应的第二折弯辊靠近，冲程辊的外表面始终和与之对应的第二折弯辊的外表面相切。

进一步地，预弯部件包括预弯辊、升降板、固定板、预弯气缸和第一升降气缸，固定板呈竖直处于两个冲程部件之间，预弯辊安装在升降板的顶端，升降板的底端与固定板竖直活动配合，第一升降气缸安装在固定板的外侧，第一升降气缸的活塞轴与升降板传动连接，预弯气缸呈水平设置在固定板旁侧，并且其活塞轴与固定板底部传动连接，经预弯气缸驱动固定板能够在两个冲程部件之间往复水平活动。

进一步地，推送部件包括推送气缸和推送块，推送气缸的活塞轴正对第二成型板，推送块安装在推送气缸的活塞轴上，推送块朝向第二成型板的一侧开设有导向槽，导向槽的延伸方向与第二成型板的宽边方向相平行，导向槽的横截面呈倒l型。

进一步地，第一升降部件包括导向底座、凸轮和电机，第一成型板的底部与导向底座的底部竖直活动配合，凸轮铰接在导向底座的旁侧，并且其凸出部分能够与第一成型板的底部传动配合，电机的输出转子与凸轮同轴连接。

进一步地，第二升降部件包括第二升降气缸，第二升降气缸安装在导向底座外侧，并且其活塞轴与第二成型板朝向第一成型板的一侧底部固定连接，第一成型板和第二成型板均处于常态下，二者上表面齐平。

进一步地，第一成型板的上方以及第二成型板的上方分别设有一个呈倒置的按压气缸，按压气缸的活塞轴上设有按压块，第二成型板位置的按压气缸处于两个折弯缺口的正中间。

进一步地，第二成型板的一侧外设有多个沿第一折弯辊的轴向等距分布的导向盘，导向盘呈水平铰接设置，所有导向盘均与第一折弯辊并排设置，第二成型板的另一侧顶部设有导向凸边。

有益效果：本发明的一种弹片式压线框的弹片制备装置，胚料经传送带逐个输送至第一成型板上，单个胚料到达第一成型板上后，胚料的一端会有极小部分延伸出第一成型板外悬置，然后第一升降部件将第一成型板驱动上升，促使胚料上升，胚料悬置一端在上升过程中，接触到固定设置的第一折弯辊，由于上下限位力，再由缓冲圆弧面和第一折弯辊之间的配合，促使胚料该一端初步向下折弯，类似于勾型；经过初步折弯的胚料，会受推送部件到达第二成型板上，第一成型板上的胚料运动至第二成型板上时，会依靠导向凸边作为限位/导向，胚料一端（受到初步折弯的），由导向盘与之接触，并且转动构成对该胚料的一端的限位/导向；且前述胚料会达到两个折弯缺口处的第二成型板的面积处停止，此时胚料的两端有大部分都悬置在折弯缺口处，第二成型板会依靠第二升降部件，实现上升；该过程中，胚料的两端依靠每处的第二折弯辊和辅助辊的配合，实现折弯，折弯角度只能在90°；即该操作为针对胚料两端的二次折弯；经过二次折弯的胚料，此时胚料的呈倒置的u型状态；而后与第一折弯辊处于一条水平线的冲程部件会率先工作，过程是，该冲程部件内的冲程气缸会工作，促使其输出轴上的冲程辊向与之对应的第二折弯辊方向靠近，途经必须抵触到胚料的被二次折弯的部分，该接触力使得其受到三次折弯，然后预弯部件工作，预弯部件即是处于前述冲程部件的下方的；预弯部件工作的意义在于，将胚料受到三次折弯的部分前端抵触向上运动，构成避让姿态；然后另一个冲程部件工作，促使胚料的另一端受到三次折弯，（注明：胚料的该一端会事先通过机械加工开设有拼合槽，形似矩形），折弯过程中，在拼合槽的作用下，前述处于避让姿态的胚料一端会贯穿拼合槽，与胚料该一端实现不碰撞式交汇；然后前述的预弯部件复位工作，促使前述处于避让姿态的胚料部分由于折弯处的形变能力，而复位，复位过程中，被前述初步折弯胚料端部会与拼合槽的一个槽面构成抵触卡合，而实现折弯成型操作；然后后续推送部件推送新的胚料到达第二成型板上时，会将成型后弹片顶出第二成型板，实现同步的卸料/上料；本发明能够提高弹片的产量，进而间接提高压线框的产量。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为图2中a处放大图；

图4为本发明的立体结构示意图三；

图5为图4中b处放大图；

图6为图4中c处放大图；

图7为本发明的平面结构示意图一；

图8为本发明的平面结构示意图二；

图9为本发明的局部立体结构示意图；

图10为本发明中弹片的立体结构示意图；

附图标记说明：传送带1。

第一成型板2，缓冲圆弧面211。

第一折弯辊3。

导向底座4，凸轮411，电机412。

第二成型板5，第二折弯辊511，辅助辊513。

冲程气缸6，冲程辊611。

第二升降气缸7。

推送气缸8，推送块811，导向槽812。

预弯辊9，升降板911，固定板912，预弯气缸913，第一升降气缸914。

按压气缸10，按压块11。

导向盘12，导向凸边13。

弹片14。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图10所示的一种弹片式压线框的弹片制备装置，包括用于输送胚料的传送带1，传送带1的下游端安装有能够竖直活动的第一成型板2，成型装置包括第一折弯辊3、第一升降部件、第二成型板5以及推送部件，第一折弯辊3设于第一成型板2的一端，并且与传送带1的下游端始终相对，第一升降部件安装在第一成型板2的底部并且与第一成型板2传动连接，第二成型板5和推送部件对称设于第一成型板2的两侧，第二成型板5朝向第一成型板2的一端与第一成型板2间隙配合，第二成型板5的另一端对称设有两个第二折弯辊511，第二成型板5通过第二升降部件能够竖直活动设置，每个第二折弯辊511的下方分别设有一个冲程部件，并且其中一个第二折弯辊511的下方还设有一个预弯部件。

第一折弯辊3位于第一成型板2的上方，第一成型板2朝向第一折弯辊3的一端设有缓冲圆弧面211，第一折弯辊3的轴向垂直于传送带1的输送方向；第一成型板2上载有一个胚料后，第一升降部件将第一成型板2驱动上升，促使胚料上升，胚料一端在上升过程中，接触到固定设置的第一折弯辊3，由于缓冲圆弧面211和第一折弯辊3之间的配合，促使胚料该一端初步折弯；缓冲圆弧面211和第一折弯辊3之间的水平间距为胚料的初始厚度。

第二成型板5为矩形板，第二成型板5与第一成型板2间隙配合的一端为第二成型板5的宽边端，两个第二折弯辊511沿第二成型板5的宽边中垂线对称分布，第二折弯辊511的轴向和第二成型板5的长边方向相平行，第二折弯辊511始终固定在第二成型板5的上方，第二成型板5上对称开设有两个折弯缺口，两个折弯缺口分别处于一个第二折弯辊511的正下方，每个折弯缺口内分别设有一个辅助辊513，辅助辊513与第二成型板5一体成型；经过初步折弯的胚料，会受推送部件到达第二成型板5上，且达到两个折弯缺口处的第二成型板5的面积处，此时胚料的两端有大部分都悬置在折弯缺口处，第二成型板5会依靠第二升降部件，实现上升；该过程中，胚料的两端依靠每处的第二折弯辊511和辅助辊513的配合，实现折弯，折弯角度只能在90°；即二次折弯；随即由后续冲程部件的折弯成型；同样，每个辅助辊513上方的第二折弯辊511，与辅助辊513的之间的水平间距为胚料的厚度。

两个冲程部件结构相同，冲程部件包括冲程气缸6和冲程辊611，两个冲程气缸6的输出轴分别朝向各自位置的第二折弯辊511，冲程辊611轴接在冲程气缸6的活塞轴上，冲程辊611的轴向和辅助辊513的轴向相平行，经冲程气缸6驱动冲程辊611能够径直朝向与之对应的第二折弯辊511靠近，冲程辊611的外表面始终和与之对应的第二折弯辊511的外表面相切；经过二次折弯的胚料，此时胚料的呈倒置的u型状态；而后与第一折弯辊3处于一条水平线的冲程部件会率先工作，过程是，该冲程部件内的冲程气缸6会工作，促使其输出轴上的冲程辊611向与之对应的第二折弯辊511方向靠近，途经必须抵触到胚料的被二次折弯的部分，该接触力使得其受到三次折弯，然后预弯部件工作，预弯部件即是处于前述冲程部件的下方的；预弯部件工作的意义在于，将胚料受到三次折弯的部分前端抵触向上运动，构成避让姿态；然后另一个冲程部件工作，促使胚料的另一端受到三次折弯，（注明：胚料的该一端会事先通过机械加工开设有拼合槽，形似矩形），折弯过程中，在拼合槽的作用下，前述处于避让姿态的胚料一端会贯穿拼合槽，与胚料该一端实现不碰撞式交汇；然后前述的预弯部件复位工作，促使前述处于避让姿态的胚料部分由于折弯处的形变能力，而复位，复位过程中，被前述初步折弯胚料端部会与拼合槽的一个槽面构成抵触卡合，而实现折弯成型操作。

预弯部件包括预弯辊9、升降板911、固定板912、预弯气缸913和第一升降气缸914，固定板912呈竖直处于两个冲程部件之间，预弯辊9安装在升降板911的顶端，升降板911的底端与固定板912竖直活动配合，第一升降气缸914安装在固定板912的外侧，第一升降气缸914的活塞轴与升降板911传动连接，预弯气缸913呈水平设置在固定板912旁侧，并且其活塞轴与固定板912底部传动连接，经预弯气缸913驱动固定板912能够在两个冲程部件之间往复水平活动；在胚料的一端受冲程部件作用力下，发生三次折弯后，（该一端是指受到初步折弯的一端），即第一折弯辊3，然后第一升降气缸914会驱动升降板911依靠固定板912实现上升，然后前述冲程部件复位，让升降板911带着预弯辊9可以有上升空间，然后预弯辊9上升至设定高度后，预弯气缸913会工作，驱动预弯辊9朝向另一个冲程部件方向移动，该过程中，对实现胚料的一端（即受三次折弯的一端）实现拨动，由于受到拨动，胚料该一端向上弯曲一定距离，距离值不超过拼合槽的槽宽或槽长，以配合胚料的另一端受到另一个冲程部件的作用力而在发生三次折弯后，能够依靠拼合槽与前述受到部分弯曲的部分实现穿合。

推送部件包括推送气缸8和推送块811，推送气缸8的活塞轴正对第二成型板5，推送块811安装在推送气缸8的活塞轴上，推送块811朝向第二成型板5的一侧开设有导向槽812，导向槽812的延伸方向与第二成型板5的宽边方向相平行，导向槽812的横截面呈倒l型；导向槽812作用力使得胚料在通过传送带1到达第一成型板2过程中，比较稳定；在胚料一个端部受到初步折弯后，推送气缸8会驱动推送块811带着该胚料在第一成型板2上移动至第二成型板5上，实现送料目的。

第一升降部件包括导向底座4、凸轮411和电机412，第一成型板2的底部与导向底座4的底部竖直活动配合，凸轮411铰接在导向底座4的旁侧，并且其凸出部分能够与第一成型板2的底部传动配合，电机412的输出转子与凸轮411同轴连接；电机412驱动凸轮411转动，凸轮411的凸出部分接触第一成型板2底部，迫使第一成型板2发生竖直活动。

第二升降部件包括第二升降气缸7，第二升降气缸7安装在导向底座4外侧，并且其活塞轴与第二成型板5朝向第一成型板2的一侧底部固定连接，第一成型板2和第二成型板5均处于常态下，二者上表面齐平；第二升降气缸7作用力带着第二成型板5竖直活动，第二成型板5和第一成型板2的上表面相齐平，使得胚料可以在二者之间顺利过渡移动。

第一成型板2的上方以及第二成型板5的上方分别设有一个呈倒置的按压气缸10，按压气缸10的活塞轴上设有按压块11，第二成型板5位置的按压气缸10处于两个折弯缺口的正中间；第一成型板2在升降活动中以及第二成型板5在升降过程中，即进入折弯状态时，二者各自位置的按压气缸10会工作，促使按压块11对第一成型板2和第二成型板5上的胚料中心处实施按压，增加折弯稳定性。

第二成型板5的一侧外设有多个沿第一折弯辊3的轴向等距分布的导向盘12，导向盘12呈水平铰接设置，所有导向盘12均与第一折弯辊3并排设置，第二成型板5的另一侧顶部设有导向凸边13；第一成型板2上的胚料运动至第二成型板5上时，会依靠导向凸边13作为限位/导向，胚料一端受到初步折弯的，由导向盘12与之接触，并且转动构成对该胚料的一端的限位/导向。

工作原理：胚料经传送带1逐个输送至第一成型板2上，单个胚料到达第一成型板2上后，胚料的一端会有极小部分延伸出第一成型板2外悬置，然后第一升降部件将第一成型板2驱动上升，促使胚料上升，胚料悬置一端在上升过程中，接触到固定设置的第一折弯辊3，由于上下限位力，再由缓冲圆弧面211和第一折弯辊3之间的配合，促使胚料该一端初步向下折弯，类似于勾型；经过初步折弯的胚料，会受推送部件到达第二成型板5上，第一成型板2上的胚料运动至第二成型板5上时，会依靠导向凸边13作为限位/导向，胚料一端受到初步折弯的，由导向盘12与之接触，并且转动构成对该胚料的一端的限位/导向；且前述胚料会达到两个折弯缺口处的第二成型板5的面积处停止，此时胚料的两端有大部分都悬置在折弯缺口处，第二成型板5会依靠第二升降部件，实现上升；该过程中，胚料的两端依靠每处的第二折弯辊511和辅助辊513的配合，实现折弯，折弯角度只能在90°；即该操作为针对胚料两端的二次折弯；经过二次折弯的胚料，此时胚料的呈倒置的u型状态；而后与第一折弯辊3处于一条水平线的冲程部件会率先工作，过程是，该冲程部件内的冲程气缸6会工作，促使其输出轴上的冲程辊611向与之对应的第二折弯辊511方向靠近，途经必须抵触到胚料的被二次折弯的部分，该接触力使得其受到三次折弯，然后预弯部件工作，预弯部件即是处于前述冲程部件的下方的；预弯部件工作的意义在于，将胚料受到三次折弯的部分前端抵触向上运动，构成避让姿态；然后另一个冲程部件工作，促使胚料的另一端受到三次折弯，（注明：胚料的该一端会事先通过机械加工开设有拼合槽，形似矩形），折弯过程中，在拼合槽的作用下，前述处于避让姿态的胚料一端会贯穿拼合槽，与胚料该一端实现不碰撞式交汇；然后前述的预弯部件复位工作，促使前述处于避让姿态的胚料部分由于折弯处的形变能力，而复位，复位过程中，被前述初步折弯胚料端部会与拼合槽的一个槽面构成抵触卡合，而实现折弯成型操作；然后后续推送部件推送新的胚料到达第二成型板5上时，会将成型后弹片14顶出第二成型板5，实现同步的卸料/上料。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。