一种整体平板电刷式导电滑环的制作方法

本发明属于导电滑环设计技术领域，特别是涉及一种整体平板电刷式导电滑环。

背景技术：

导电滑环属于电接触滑动连接应用范畴，它又称集电环、或称旋转关节、旋转电气接口、滑环、集流环、回流环、线圈、换向器、转接器，是实现两个相对转动机构的图像、数据信号及动力传递的精密输电装置。

现阶段，在导电滑环的生产加工中，由于产品结构设计零件太多，需要很多以人工进行组装，特别是在刷丝的组装阶段，由于刷丝多为铜质或具备一定弹性的贵金属合金材质，其质地相对柔软，在滑环上进行插丝组装时，非常考验作业员工的眼神，且效率低下，组装后的刷丝经常出现变形现象造成接触不良的现象，还需要通过人工再次调整角度，因此刷丝与导电铜环接触角度很难控制，影响产品的电气性能，且劳动强度大。

其授权公告号cn209709353u-名称为一种整体式导电滑环，中公开了一种预组装的刷架，即首先将竖直装的刷丝组装在板架上，相应在板架上安装有两排刷丝，其通过再组装的方式将刷丝固定在刷板上对应的孔位，其所采用的为，并且一个刷丝对应一个刷点，在该点被杂质垫后，其容易造成断路或者接触不良，另外并未公开相应刷丝和板架的安装方式，结合其文本并通过附图辅助理解，其刷丝则通过连接于丝帽，将丝帽安装在板架上，其仍需要进行安装刷丝，和传统的刷丝安装区别仅仅在于刷丝的装设位置不同，其并不能摆脱刷丝其刷丝组装费事繁琐这一根本问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种整体平板电刷式导电滑环，通过直接在刷丝上注塑线板构成的一体式设计的连体线板，减少了刷丝安装步骤，进而避免出现刷丝在安装时造成变形，通过对板丝进行注塑限位固定，并进行整体安装，提高导电滑环的生产效率。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种整体平板电刷式导电滑环，包括：

内壳体，其具有一贯穿内壳体内部空腔的槽位；

连体线板，其包括一体式设计的线板和刷丝，线板固定在槽位上，刷丝为在刷丝上注塑线板构成的一体式丝板结构，刷板伸入内壳体的空腔并贴附于一导电轴，连接部外漏于线板并处于外壳体腔外，刷板是端部至少具有一沿刷板径向开设并贯穿板刷端面的槽道；

导电轴和连接部均连接有导线。

进一步地，刷丝为扁平状的板丝，刷板具有弯曲部。

进一步地，刷丝为“u”型板丝，刷丝的表面涂覆有耐磨层。

进一步地，刷丝成排的设置在线板上，线板的两边沿处对应刷丝均开设有一排槽口，刷丝穿过槽口进入内壳体的空腔。

进一步地，线板上具有一对筋条，连接部成排的裸露在线板上两筋条之间的区域。

进一步地，内壳体为一筒体，筒体的两端均安装有圆环，导电轴配合在两圆环中。

进一步地，导电轴上对应刷丝安装有一排导电环，相邻两导电环之间设置有挡环。

进一步地，一刷丝上的两刷板贴于同一导电环。

进一步地，内壳体为半圆筒扣合而成的筒体，每一半圆筒上均具有槽位，并对称分布在导电轴的两侧，每一槽位内均安装有一连体线板。

进一步地，内壳体外套设有外壳。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过用板式刷丝替代现有的柱形刷丝，提高跟铜环表面的接触面积，即由点接触变为线接触，通过平板开设槽口形成分叉端，接触位置的分叉设计可以减少板丝和铜环之间因夹杂颗粒状杂物而造成断路的可能性，相应的分叉提高导线连通的容错率，直接在刷丝上注塑线板构成的一体式设计的连体线板，节省刷丝安装这一繁琐枯燥的程序，还能避免出现刷丝在安装时容易形成变形，通过对板丝进行注塑限位固定，并进行整体安装，提高导电滑环的生产效率。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为图2中a处放大图；

图4为内壳体和连体线板的结构示意图；

图5为内壳体装配连体线板的剖视图；

图6为连体线板的结构示意图；

图7为内壳体的结构示意图；

图8为内壳体的结构示意图；

图9为刷丝的结构示意图；

图10为三叉刷板的结构示意图；

图11为导电轴的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-外壳体，2-导线，3-导电轴，4-轴承，5-内壳体，6-刷丝，7-线板，8-连体线板，301-挡环，302-导电环，501-安装槽，502-环形槽，601-连接部，602-刷板，603-槽道，701-筋条，702-槽口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-11所示，本发明为一种整体平板电刷式导电滑环：

包括外壳体1外壳体为筒状，其阶梯筒的端部还设有法兰面上设置通孔可用于该导电滑环的安装固定，其筒体内部为导电滑环的主要部件。

具体的主要部件包括内壳体5，在内壳体5中安装导电轴3，其中导电轴3内连接有导线2，一导线2连接有一导电环302，相应的导电轴3能在内壳体5中转动，具体的内壳体5上还安装有连体线板8，相应的连体线板8上具有接触导电环302的刷丝6，后在刷丝6上连接导线2，构成一个能够360°无限制转动的导通电流装置。

具体的其功能部件：

内壳体5，其具有一贯穿内壳体5内部空腔的槽位501，该槽位501用于安装连体线板8，总体上内壳体5为一筒体，槽位501为沿筒体轴向设置在筒体表壁上的一切口。

连体线板8，其包括一体式设计的线板7和刷丝6，其中刷丝6优选的为铜质刷丝，线板7为塑料制成的板，其连体线板8是通过将成排的刷丝6放置在注塑模具内，再向模内注入塑料后和刷丝6一体成型的，构成一种免插丝工序装配成的导电滑环，进而相应的提高导电滑环的加工速度以及加工精度。

优选的，通过为经过冲压将成卷铜皮冲成的“梯”型条带，在注塑塑料线板7时使用连续注塑模具，通过连续注塑形成连体线板8的粗制品，进行冲压裁剪，然后将“梯”型条带边部的连带剪除，将伸出线板7两侧的刷丝6弯折成型。

其中相应的通过调节冲压铜皮时，通过调节冲压速度可相应的改变连体线板8上相邻两刷丝6的间距，进而能使得连体线板8能够针对相应导电轴3尺寸进行针对性生产。

最终将成型的连体线板8直接安装在槽位501上，相应的固定在线板7上的刷丝6端部能直接贴附在导电轴3上。

线板7固定在槽位501上，另外的，刷丝6上根据具体功能上的不同将一刷丝6分为中段的连接部601以及设置在连接部601两端的刷板602，连接部601外漏于线板7并处于外壳体1腔外，即在注塑时，刷丝6的一部分嵌入线板7中，其中部裸露在线板7外，连接部601用于连接外接的导线2；

刷板602则伸入内壳体5的空腔并贴附于一导电轴3，使得导电轴3在旋转时，其导电轴3上的导线2也能和刷丝6上的导线2连通。

优选地，刷丝6为扁平状的板丝，在刷丝6弯折后成“u”型，相应的连接部601也为一长条形铜板，其一表面贴在线板7上，另一表面可直接与导线2的端部进行焊接，相对于丝状的刷丝6其强度加强，连接面积也相应的增大，其端部的刷板相对于丝状和导电轴3的连接，由点接触变为线接触，相应的增加了导电的接触面积。

优选的，刷板602的端部至少具有一沿刷板602径向开设并贯穿板刷602端面的槽道603，即刷板602进行分叉处理设计，优选的每端开设两个槽道603，形成三叉刷板，相应的也可以开设单个槽道603或者三个槽道603，即将一个线接触方式变更为多条短线进行接触设计，当一个分叉和导电轴3之间被电介粉磨或者绝缘杂质夹垫时，两外的分叉端将继续和导电轴3连接在一起，从而避免产生断路或者接触不良的现象，增加刷板602和导电轴3连接的容错率。

另外的，刷板602具有弯曲部，该弯曲部向外翘起，即在连体线板8安装时，通过向外的翘起端增加跟导电轴安装时的导向，提高多个板丝整体贴合导电轴3的成功率。

进一步地，刷丝6成排的设置在线板7上，线板7的两边沿处对应刷丝6均开设有一排槽口702，刷丝6穿过槽口702进入内壳体5的空腔。

线板7上具有一对筋条701，连接部601成排的裸露在线板7上两筋条701之间的区域，通过两凸出的筋条701形成多跟导线2的容纳槽，可将导线束在槽内，相应的筋条701处则为板丝6融入线板7的连接部。

内壳体5为筒体状，其筒体的两端均安装有圆环4，导电轴3配合在两圆环4中，优选的圆环4为轴承。

导电轴3上对应刷丝6安装有一排导电环302，相邻两导电环302之间设置有挡环301，具体的对应刷板602，导电环302为平槽设计。

进一步地，刷丝6接触时，刷丝6的两端的刷板602贴于同一导电环302，其中刷丝6的表面涂覆有耐磨层。

内壳体5为半圆筒扣合而成的筒体，每一半圆筒上均具有槽位501，并对称分布在导电轴3的两侧，其两连体线板8可进行交错一位设置，是的两连体线板8上伸出的刷丝6交错贴合在一排导电环302上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。