光伏中空玻璃组件的层压工艺的制作方法

本发明属于太阳能光伏技术领域，具体涉及一种光伏中空玻璃组件的层压工艺。

背景技术：

太阳能光伏中空组件是把光伏发电组件与中空玻璃有机结合的一种绿色新型产品。主要是由太阳能光伏组件，间隔条、密封胶和安全玻璃组成。由于传统的太阳能光伏组件一般是在背面粘贴接线盒出线，而中空组件背后空腔以及玻璃会将接线盒密封在在中间空腔里面，从而导致中空组件间无法进行电学联接。之后，中空组件广泛采取接线盒在组件侧边出线的方式解决这个问题，然而，接线盒侧边出线，会导致接线盒超出组件尺寸，在制造、储存或运输过程中接线盒容易发生碰撞和移位等问题，并且在中空组件进行排布时往往需要考虑到接线盒凸出的问题。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明提出一种光伏中空玻璃组件的层压工艺，该光伏中空玻璃组件的层压工艺流程简单易于加工装配。

根据本发明实施例的光伏中空玻璃组件的压层工艺，包括：将电池片焊接相连形成电池串；在正面设有开槽的正面光伏玻璃上铺设封装材料；将所述电池串的背面朝上进行排列，相邻两个所述电池串之间串联或者并联，将预留的汇流条在所述开槽的位置进行出线；在排串好的所述电池片的背面铺设一层封装结构；将背面光伏玻璃盖在所述电池片上的封装结构上；将所述正面光伏玻璃和所述背面光伏玻璃进行翻转，使所述电池片的正面朝上，将所述汇流条的引出线分离并紧贴所述正面光伏玻璃进行固定；将制备得到的光伏组件进行层压处理；在层压结束并进行冷却后，将接线盒对准所述汇流条的引出线进行安装，并将所述汇流条的引出线与所述接线盒的端子焊接固定；对所述接线盒进行灌胶、密封；在光伏组件和所述玻璃板之间安装间隔条，所述间隔条形成为两端敞开的中空件，所述间隔条的两个敞开端分别与对应的所述光伏组件和所述玻璃板相连，所述光伏组件、所述玻璃板和所述间隔条之间配合限定有空腔。

根据本发明实施例的光伏中空玻璃组件的压层工艺，通过光伏组件、玻璃板和间隔条之间配合限定有空腔，将光伏组件与中空玻璃的优点结合，使得光伏中空玻璃组件起到隔音、隔热，同时能发电的有益效果。压层工艺简单，便于生产加工，节约成本，提高生产效率。

根据本发明一个实施例，所述间隔条设于所述光伏组件的背光面，所述间隔条和所述玻璃板位于所述光伏组件的同一侧。

根据本发明一个实施例，光伏中空玻璃组件的压层工艺还包括以下步骤：在所述间隔条的外周缘与所述玻璃板的外周缘之间的空间设置密封胶。

根据本发明一个实施例，光伏中空玻璃组件的压层工艺包括以下具体步骤：将所述间隔条安装在玻璃板上；将所述光伏组件对准所述间隔条，经过按压固定后，所述光伏组件、所述间隔条和所述玻璃板之间形成所述空腔。

根据本发明一个实施例，所述间隔条的外周缘与所述玻璃板的外周缘之间具有空间，所述制造工艺还包括以下步骤：将密封胶涂覆在所述空间内。

根据本发明一个实施例，所述间隔条为铝条。

根据本发明一个实施例，所述间隔条弯曲为矩形件。

根据本发明一个实施例，光伏中空玻璃组件的压层工艺还包括以下步骤：将多个所述玻璃板分别设于所述光伏组件的同一侧且间隔开分布，相邻两个所述玻璃板之间设有对应的所述间隔条。

根据本发明一个实施例，所述正面光伏玻璃的厚度小于所述背面光伏玻璃的厚度，其厚度差为0mm-4mm。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的光伏中空玻璃组件的压层工艺的光伏中空玻璃组件的局部结构示意图；

图2是根据本发明实施例的光伏中空玻璃组件的压层工艺的电池串的附图；

图3是根据本发明实施例的光伏中空玻璃组件的压层工艺的光伏中空玻璃组件的又一局部结构示意图；

图4是根据本发明实施例的光伏中空玻璃组件的压层工艺的光伏中空玻璃组件的又一局部结构示意图；

图5是根据本发明实施例的光伏中空玻璃组件的压层工艺的光伏中空玻璃组件的结构示意图。

附图标记：

光伏中空玻璃组件100；

光伏组件10；

玻璃板20；

间隔条30；

密封胶40；

电池片50；电池串51；汇流条52；

正面光伏玻璃60；

背面光伏玻璃70；

接线盒80。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考附图具体描述根据本发明实施例的光伏中空玻璃组件100的压层工艺。

如图1至图5所示，根据本发明实施例的光伏中空玻璃组件100的压层工艺，包括以下步骤:将电池片50焊接相连形成电池串51；在正面设有开槽的正面光伏玻璃60上铺设封装材料；将所述电池串51的背面朝上进行排列，相邻两个所述电池串51之间串联或者并联，将预留的汇流条52在所述开槽的位置进行出线；在排串好的所述电池片50的背面铺设一层封装结构；将背面光伏玻璃70盖在所述电池片50上的封装结构上；将所述正面光伏玻璃60和所述背面光伏玻璃70进行翻转，使所述电池片50的正面朝上，将所述汇流条52的引出线分离并紧贴所述正面光伏玻璃60进行固定；将制备得到的光伏组件10进行层压处理；在层压结束并进行冷却后，将接线盒80对准所述汇流条52的引出线进行安装，并将所述汇流条52的引出线与所述接线盒的端子焊接固定；对所述接线盒80进行灌胶、密封；在光伏组件10和所述玻璃板20之间安装间隔条30，所述间隔条30形成为两端敞开的中空件，所述间隔条30的两个敞开端分别与对应的所述光伏组件10和所述玻璃板20相连，所述光伏组件10、所述玻璃板20和所述间隔条30之间配合限定有空腔。

换言之，制作光伏中空玻璃组件100需要将光伏组件10和玻璃板20相对间隔设置并通过间隔条30相连，其中，间隔条30为两端敞开的中空件。最终，光伏中空玻璃组件100形成一定的空腔结构。

由此，根据本发明实施例的光伏中空玻璃组件100的压层工艺，通过光伏组件10、玻璃板20和间隔条30之间配合限定有空腔，将光伏组件10与中空玻璃的优点结合，使得光伏中空玻璃组件100起到隔音、隔热，同时能发电的有益效果。压层工艺简单，便于生产加工，节约成本，提高生产效率。

根据本发明的一个实施例，间隔条30设于光伏组件10的背光面，间隔条30和玻璃板20位于光伏组件10的同一侧。也就是说，将间隔条30和玻璃板20设于光伏组件10的背光面一侧，使得光伏组件10的受光面充分利用太阳能发电。

在本发明的一些具体实施方式中，还包括以下步骤：在间隔条30的外周缘与玻璃板20的外周缘之间的空间设置密封胶40。通过在间隔条30的外周缘与玻璃板20的外周缘之间的空间设置密封胶40，可以对整体结构起到良好地密封效果，结构更加稳定，不易松散。

可选地，光伏中空玻璃组件100的压层工艺包括以下具体步骤：将间隔条30安装在玻璃板20上；将光伏组件10对准间隔条30，经过按压固定后，光伏组件10、间隔条30和玻璃板20之间形成空腔。也就是说，首先将准备好的间隔条30加工处理，居中黏贴在玻璃板20中央，间隔条30距离玻璃板20边缘预留5毫米至10毫米的距离；然后，将光伏组件10对准间隔条30按压固定；最终，光伏组件10、间隔条30和玻璃板20之间形成空腔。通过上述安装方式，可以保护光伏组件10不会在安装过程中被挤压破碎，并且将光伏组件10的受光面设为正面，方便检查内部结构的异物等问题。

在本发明的一些具体实施方式中，间隔条30的外周缘与玻璃板20的外周缘之间具有空间，制造工艺还包括以下步骤：将密封胶40涂覆在空间内。通过在间隔条30的外周缘与玻璃板20的外周缘之间的空间上设置密封胶40，保证了光伏中空玻璃组件100密封性。

根据本发明的一个实施例，间隔条30为铝条。铝条易弯折，便于加工成型，有利于生产，从而可以提高光伏中空玻璃组件100的成品率。

可选地，间隔条30弯曲为矩形件。也就是说，间隔条30的形状与光伏中空玻璃组件100的形状相适应，间隔条30能最大程度将光伏组件10和玻璃板20粘接相连。

优选地，光伏中空玻璃组件100的压层工艺还包括以下步骤：将多个玻璃板20分别设于光伏组件10的同一侧且间隔开分布，相邻两个玻璃板20之间设有对应的间隔条30。光伏中空玻璃组件100的玻璃板20后面仍可以使用间隔条30，密封胶40黏贴玻璃板20，此结构可以为多层结构。

根据本发明的一个实施例，正面光伏玻璃60的厚度小于背面光伏玻璃70的厚度，其厚度差为0mm-4mm。正面光伏玻璃60的厚度小，更有利于光伏中空玻璃组件100充分利用太阳能发电。

总而言之，根据本发明实施例的光伏中空玻璃组件100的压层工艺，通过光伏组件10、玻璃板20和间隔条30之间配合限定有空腔，起到良好的隔音、隔热的效果，同时能发电并且将接线盒80设于正面光伏玻璃60上，方便排查和拆卸接线盒。电池片50正面朝上的方式进行层压，可以有效防止汇流条52破坏其他结构。将电池片50正面朝上放置，能方便工作人员清晰检查电池片50上是否存在异物等问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。