一种钙钛矿/背接触晶硅叠层太阳能电池的制作方法

本发明属于太阳能电池技术领域，具体涉及一种钙钛矿/背接触晶硅叠层太阳能电池。

背景技术：

由于太阳光谱分布较宽，对于单结钙钛矿电池只能吸收比其禁带宽度高的光子，使得光能转变成的有效电能效率较低，直接影响钙钛矿电池的s-q效率极限；而采用太阳能电池的多结叠层结构能够最大化的利用光能，是突破光电转换效率极限的途径之一；由于钙钛矿材料在绿光和蓝光部分吸收较好，晶硅在红光和红外光有优异的吸收，将两者相结合可以最大限度增加光吸收并增加发电量；因此，钙钛矿/晶硅叠层电池逐渐进入科学家的视野，且这种新结构叠层电池的效率有望突破30％；目前，钙钛矿电池与单晶硅高效电池制备的叠层电池逐渐显现效率优势；在钙钛矿太阳能电池的制备过程中，钙钛矿太阳能电池的吸光层采用超声波喷涂法制得，该喷涂法喷涂厚度不均匀，使得钙钛矿电池吸光性差，从而影响钙钛矿/背接触晶硅叠层太阳能电池的性能。

现有技术中也出现了一些关于钙钛矿/背接触晶硅叠层太阳能电池的技术方案，如申请号为cn201910270133.3的一项专利公开了一种钙钛矿/背接触晶硅叠层太阳能电池，该技术方案采用双结叠层结构，底电池为背接触晶硅太阳能电池，顶电池为钙钛矿太阳能电池；所述背接触太阳能电池为背结结构，从下到上依次包括电极、背表面钝化层、p+/n+区、晶硅衬底、前表面结构和前表面钝化层；钙钛矿太阳能电池制备在晶硅衬底前表面上；采用双结叠层结构，通过背接触晶硅太阳能电池和钙钛矿太阳能电池的组合，能够最大化的利用光能，提高太阳能电池的开路电压和短路电流，提高太阳能电池的效率，制备工艺简单，与产线结合性好，可以有效控制太阳能电池的制作成本；但是该技术方案钙钛矿吸光层采用旋涂或者磁控溅射后加热结晶方式制得，该制作方法只能制作单个钙钛矿电池，不便于大规模生产。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种钙钛矿/背接触晶硅叠层太阳能电池，采用了特殊的涂抹装置，解决了上述技术问题。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种钙钛矿/背接触晶硅叠层太阳能电池，本发明中使用的涂抹装置通过一号电机改变型板的上端与矩形块的上端的距离，同时与二号电机带动刮块对型板的上端面刮动相配合，使得主基层能够在大规模涂抹吸光层的同时能够保证吸光层厚度的均匀性，从而提高了钙钛矿/背接触晶硅叠层太阳能电池的品质和生产效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种钙钛矿/背接触晶硅叠层太阳能电池，包括顶电池和底电池；所述顶电池为钙钛矿太阳能电池；底电池为背接触晶硅太阳能电池；所述顶电池位于底电池的上端,所述顶电池包括主基层、吸光层、副基层；所述吸光层为两层；所述主基层包括石墨烯、电子传输层和氧化钼；所述副基层包括氧化镍和氧化铟锡；该钙钛矿/背接触晶硅叠层太阳能电池的制备工艺步骤如下：

s1：主基层制备：先将电子传输层的上表面镀一层石墨烯，再将电子传输层的下表面镀一层氧化钼从而制成主基层，所述电子传输层为富勒烯；通过提前将主基层制备完成，方便了吸光层的涂抹，提高了制备顶电池的效率；

s2：涂抹吸光层：将主基层放入涂抹装置中的通槽内，镀有氧化钼的一面朝上，再将液态钙钛矿倒入通槽中，启动一号电机带动型板来调整吸光层的厚度，启动二号电机带动刮块将型板上端多余的液态钙钛矿刮离，先将液态钙钛矿冷却成固态后，再重复上述动作，使得主基层涂抹两层吸光层，再将涂抹吸光层后的主基层取出；通过一号电机改变型板的上端与矩形块的上端的距离，同时与二号电机带动刮块对型板的上端面刮动相配合，使得主基层能够在大规模涂抹吸光层的同时能够保证吸光层厚度的均匀性，从而提高了钙钛矿/背接触晶硅叠层太阳能电池的品质和生产效率；通过将主基层涂抹两层吸光层，增强了钙钛矿/背接触晶硅叠层太阳能电池的吸光效果；

s3：副基层制备：先将主基层涂有吸光层的一面再镀一层氧化镍，再将主基层涂有氧化镍的一面镀一层氧化铟锡后制成顶电池；通过将传输层设置成氧化镍，提高了电子的传输效率，进而提高了钙钛矿电池的性能；

s4：粘合成型：将顶电池镀有氧化铟锡的一面与底电池粘合形成钙钛矿/背接触晶硅叠层太阳能电池；由于钙钛矿材料在绿光和蓝光部分吸收较好，晶硅在红光和红外光有优异的吸收，将两者相结合可以最大限度增加光吸收并增加发电量；

其中，s2中使用的涂抹装置包括基板、型板、刮块和控制器；所述基板的下端固连有四个支脚，基板的下方设有推板；所述推板的截面形状设置成菱形，推板的四个拐角固连有推杆；所述型板位于基板的正上方，所述推杆穿过基板固连在型板的下端，推杆与基板为滑动连接；所述推板的中心螺纹连接着一号螺杆，推板的下方设有一号电机；所述一号电机固定在支脚上，一号电机的输出轴与一号螺杆的一端相连；所述型板的中心设置有一组通槽；所述通槽至少为两个，通槽的截面规格与主基层的截面规格一致，通槽内滑动连接着矩形块；所述矩形块固定在基板的上端；所述型板的一对边固连有四个侧板；其中两个相对应的所述侧板之间固连有滑杆；所述滑杆上滑动连接着刮块；所述刮块的下端与型板的上端贴合；另两个相对应的所述侧板之间转动连接着二号螺杆；所述二号螺杆与刮块为螺纹连接；所述型板的侧面安装有二号电机；所述二号电机的输出轴与二号螺杆的一端相连；所述控制器用于控制涂抹装置自动运行；使用时，采用超声波喷涂法制备吸光层，其厚度不均匀，从而影响吸光性，采用旋涂或者磁控溅射制备吸光层，不便于大规模生产；因此本发明工作人员将主基层放入通槽内，再将液态钙钛矿倒入通槽内，启动控制器控制一号电机工作，因一号电机的输出轴与一号螺杆的一端相连，故一号电机带动一号螺杆转动，因推板的中心螺纹连接着一号螺杆，推板的四个拐角固连有推杆，推杆与基板为滑动连接，故一号螺杆通过推板带动推杆沿基板向下滑动，因推板的端部固连在型板的下端，故推板向下滑动会带动型板向下运动，使得矩形块的上端与型板的上端之间的距离减少，直到调整到吸光层需要的厚度为止，使得多余的液态钙钛矿溢出通槽，控制器控制二号电机转动，从而通过二号电机带动二号螺杆转动，因二号螺杆与刮块为螺纹连接，刮块与滑杆为滑动连接，故二号螺杆转动会带动刮块沿滑杆滑动，因刮块的下端与型板的上端贴合，故刮块会将多余的液态钙钛矿刮离，从而保证通槽中的液态钙钛矿的上端面与型板的上端面平齐，工作人员对型板进行降温处理，使得钙钛矿由液态变成固态，使得主基层的上端涂抹了一层吸光层，启动一号电机通过推板带动推杆沿型板向下滑动，从而使得矩形块的上端与型板的上端的距离减少为零，从而使得主基层移动至型板的上端，工作人员将镀过吸光层后的主基层取走，通过将推板的截面形状设置成菱形，提高了推板推动推杆的稳定性；本发明通过一号电机改变型板的上端与矩形块的上端的距离，同时与二号电机带动刮块对型板的上端面刮动相配合，使得主基层能够在大规模涂抹吸光层的同时能够保证吸光层厚度的均匀性，从而提高了钙钛矿/背接触晶硅叠层太阳能电池的品质和生产效率。

优选的，所述型板的上端设置有回形槽；所述回形槽将通槽包围，回形槽其中一个相对的两槽底的中部固连有刮板；所述刮板由弹性材料制成，刮板的端部伸出型板的上端面；使用时，通槽上多余的液态钙钛矿被刮块刮离后散落在型板的上端，从而造成原料浪费，同时刮块下端面附着的液态钙钛矿无法收集；因此本发明工作人员启动二号电机带动刮块对型板的上端面刮动，因型板的上端设置有回形槽，故刮块会将多余的液态钙钛矿刮到回形槽内，当刮块移动至回形槽其中一个相对的两槽底的上方时，因回形槽其中一个相对的两槽底的上方固连有刮板，刮板的端部伸出型板的上端面，从而使得刮板的端部与刮块发生摩擦，因刮板由弹性材料制成，故刮板受到刮块作用会弯曲，进而将刮块的下端面的液态钙钛矿刮离，工作人员再将回形槽内的液态钙钛矿回收利用；本发明通过二号电机带动刮块对型板的上端面刮动与刮板对刮块的下端面摩擦相配合，使得多余的液态钙钛矿刮到回形槽内，从而节约了原料成本。

优选的，所述刮板的端部设置成两个斜面；靠近通槽的所述斜面上的一半设置有条形槽，另一半设置有滚花；使用时，刮板的端部对刮块的下端面刮除效果有限，从而影响刮块刮去通槽上多余的液态钙钛矿的效果，使得通槽中的液态钙钛矿的上端面不能与型板的上端面平齐，影响吸光层的吸光效果；因此本发明通过在刮板的端部设置成两个斜面，刮板受到刮块的作用会弯曲，使得刮块的一斜面与刮块的下端贴合，因靠近通槽的斜面上的一半设置有条形槽，另一半设置有滚花，从而先通过条形槽对刮块的下端预清理，再通过滚花对刮块进行二次清理，使得刮块下端面附着的液态钙钛矿脱离；本发明通过刮板弯曲后的一斜面与刮块的下端面接触，同时与一斜面上设置有条形槽和滚花相配合，从而使得刮块的下端面得到清理，进而提高了刮块刮去通槽上多余的液态钙钛矿的效果。

优选的，远离通槽的所述斜面上设置有凹槽；所述凹槽内转动连接着转棒；所述转棒上套有柔性套；所述柔性套的外表面设置有v形槽；使用时，刮板的端部靠近通槽的斜面对刮块下端的清理效果有限；因此本发明工作人员启动二号电机带动刮块远离刮板时，刮板受到刮块下端面挤压时，刮板的另一斜面与刮块的下端贴合，因远离通槽的斜面上设置有凹槽，凹槽内转动连接着转棒，转棒上套有柔性套，故柔性套会与刮块的下端面接触，使得柔性套与刮块发生摩擦，通过刮块移动来带动柔性套和转棒转动，因柔性套的外表面设置有v形槽，故通过刮块带动转棒转动的同时，使得v形槽对刮块的下端面进行清理；因此本发明通过刮板的两个斜面与刮块的下端面接触，进一步提高了刮块下端面的清理效果。

优选的，所述柔性套的外表面固连有四组挡棒；每组所述挡棒至少为两个，每组所述挡棒均匀分布在柔性套的外表面；使用时，刮板端部的液态钙钛矿冷却成固态后会将凹槽堵塞，从而影响刮板的使用效果；因此本发明通过在柔性套的外表面固连有挡棒，当柔性套与刮块的下端面接触时，刮块会带动柔性套转动，柔性套转动会带动挡棒运动，使得挡棒与刮块的下端面进行敲击，通过挡棒受到的反作用力，使得挡棒带动柔性套震动，进而通过柔性套带动刮板震动，使得液态钙钛矿受到震动的作用下脱离刮板；本发明通过柔性套转动来带动挡棒对刮块敲击与挡棒受到刮块的反作用力相配合，从而使得刮板端部的液态钙钛矿脱离，进而增强了刮板的使用效果。

优选的，相邻两组所述挡棒在柔性套与刮块贴合时与刮块的下端面接触；使用时，挡棒会阻碍柔性套转动，从而使得柔性块失去对刮块清理的效果；因此本发明中相邻两组挡棒在柔性套与刮块贴合时与刮块的下端面接触，使得挡棒能够敲击刮块的同时，还能使刮块带动柔性套转动，从而保证了柔性块的应用效果。

优选的，所述挡棒的端部固连有刀片；所述刀片的截面形状为t形；使用时，少部分液态钙钛矿会附着在刮块的下端面冷却后形成钙钛矿颗粒，刮板的端部无法将刮块的下端面清理；因此本发明中通过在挡棒的端部固连有刀片，使得挡棒在撞击刮块下端面的同时，通过刀片将刮块下端面的钙钛矿颗粒刮下，通过将刀片的截面形状设置成t形，从而提高了刀片刮除钙钛矿颗粒的效果；本发明通过柔性套转动带动挡棒对刮块的下端面撞击与挡棒的端部固连有刀片相配合，使得刮块下端面的钙钛矿颗粒能够得到清理，进而提高了刮块的实际应用效果。

优选的，所述刀片上铰接有一组圆棒；所述圆棒至少为两个，圆棒的端部设有敲块；两个相邻的所述敲块之间规格不同；使用时，刀片将刮块的下端面的钙钛矿颗粒刮离后，钙钛矿颗粒附着在刀片的刀口处，从而影响刀片的使用效果；因此本发明中通过在刀片上铰接有一组圆棒，使得转棒对刮块敲击的同时会带动刀片震动，刀片震动会带动圆棒晃动，因圆棒的端部设有敲块，从而通过圆棒运动来带动敲块对刀片进行撞击，通过两个相邻的敲块之间的规格不同，从而达到不同的敲击效果，进而更好得使刀口处的钙钛矿颗粒脱离；本发明通过圆棒带动敲块对刀片撞击与转棒对刮块的下端面撞击相配合，使得刀片的刀口处的钙钛矿颗粒得到清理，进而提高了刀片的使用效果。

优选的，所述敲块为椭圆形，敲块一端的规格大于另一端，敲块转动连接在圆棒的端部；使用时，每个敲块对刀片产生振动幅度有限，使得刀片的振动效果有限；因此本发明中通过将敲块设置成椭圆形，敲块转动连接在圆棒的端部，使得敲块在敲击刀片的同时绕圆棒的端部转动，又因敲块一端的规格大于另一端，从而通过敲块的不同部位对刀片进行敲击，使得刀片受到的震动力度不同，使得刀片的刀口处的钙钛矿颗粒脱落；本发明通过两个相邻敲块之间的规格不同与敲块一端的规格大于另一端相配合，使得刀片受到敲击时震动幅度不同，从而使得刀片上的钙钛矿颗粒脱落得更快。

优选的，所述刮板的两侧与回形槽的槽壁之间设有弹簧；所述弹簧的一端固连在回形槽的槽壁上，另一端固连在刮板上；使用时，刮板上靠近通槽的一斜面上的液态钙钛矿冷却形成固态钙钛矿时，会将条形槽和滚花的纹路填充，从而使得刮板靠近通槽的一斜面失效；因此本发明中通过在刮板的两侧与回形槽的槽壁之间设有弹簧，使得刮板受到刮块作用而弯曲时，弹簧会压缩产生弹力，直到刮块远离刮板后释放，通过弹簧弹力作用，增大了刮板晃动的幅度，使得刮板端部的液态钙钛矿受到晃动时脱落；本发明通过刮板受到刮块作用与刮板受到弹簧弹力作用相配合，从而使得刮板上的钙钛矿颗粒受到震动而脱落，从而提高了条形槽和滚花的应用效果。

优选的，所述弹簧的一端固连有一号磁铁，弹簧的另一端固连有二号磁铁；所述一号磁铁和二号磁铁的磁性相同；使用时，弹簧对刮板作用力度有限，从而使得刮板受到晃动的幅度有限，从而影响刮板端部的液态钙钛矿的脱落效率；因此本发明中通过在弹簧的一端固连有一号磁铁，在弹簧的另一端固连有二号磁铁，从而使得弹簧在压缩时，一号磁铁会靠近二号磁铁，因一号磁铁和二号磁铁的磁性相同，使得一号磁铁和二号磁铁之间产生斥力，直到刮块远离刮板后释放，从而增大了刮板的晃动力度，使得刮板上的液态钙钛矿脱落的更快；本发明通过一号磁铁与二号磁铁相靠近产生斥力，同时与弹簧受压产生弹力相配合，进一步增大了刮板端部晃动的幅度，使得刮板端部的液态钙钛矿脱落得更快。

本发明的有益效果如下：

1.本发明中使用的涂抹装置通过一号电机改变型板的上端与矩形块的上端的距离，同时与二号电机带动刮块对型板的上端面刮动相配合，使得主基层能够在大规模涂抹吸光层的同时能够保证吸光层厚度的均匀性，从而提高了钙钛矿/背接触晶硅叠层太阳能电池的品质和生产效率。

2.本发明中使用的涂抹装置通过二号电机带动刮块对型板的上端面刮动与刮板对刮块的下端面摩擦相配合，使得多余的液态钙钛矿刮到回形槽内，从而节约了原料成本。

3.本发明中使用的涂抹装置通过刮板弯曲后的一斜面与刮块的下端面接触，同时与一斜面上设置有条形槽和滚花相配合，从而使得刮块的下端面得到清理，进而提高了刮块刮去通槽上多余的液态钙钛矿的效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明中工艺流程图；

图3是本发明中使用的涂抹装置的立体图；

图4是图3中a处的放大图；

图5是本发明中使用的涂抹装置仰视角度下的立体图；

图6是本发明中使用的涂抹装置中刮板的内部剖视图；

图7是本发明中使用的涂抹装置中柔性套的结构图；

图8是图7中b处的放大图；

图中：基板1、支脚11、推板12、推杆13、一号螺杆14、一号电机15、型板2、通槽21、矩形块22、侧板23、滑杆24、二号螺杆25、二号电机26、回形槽27、刮块3、顶电池4、石墨烯41、电子传输层42、氧化钼43、吸光层44、氧化镍45、氧化铟锡46、底电池5、刮板6、条形槽61、滚花62、凹槽63、转棒64、柔性套65、v形槽66、挡棒67、刀片671、圆棒672、敲块673、弹簧7、一号磁铁8、二号磁铁9。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图8所示，本发明所述的一种钙钛矿/背接触晶硅叠层太阳能电池，包括顶电池4和底电池5；所述顶电池4为钙钛矿太阳能电池；底电池5为背接触晶硅太阳能电池；所述顶电池4位于底电池5的上端,所述顶电池4包括主基层、吸光层44、副基层；所述吸光层为两层；所述主基层包括石墨烯41、电子传输层42和氧化钼43；所述副基层包括氧化镍45和氧化铟锡46；该钙钛矿/背接触晶硅叠层太阳能电池的制备工艺步骤如下：

s1：主基层制备：先将电子传输层42的上表面镀一层石墨烯41，再将电子传输层42的下表面镀一层氧化钼43从而制成主基层，所述电子传输层42为富勒烯；通过提前将主基层制备完成，方便了吸光层44的涂抹，提高了制备顶电池4的效率；

s2：涂抹吸光层44：将主基层放入涂抹装置中的通槽21内，镀有氧化钼43的一面朝上，再将液态钙钛矿倒入通槽21中，启动一号电机15带动型板2来调整吸光层44的厚度，启动二号电机26带动刮块3将型板2上端多余的液态钙钛矿刮离，先将液态钙钛矿冷却成固态后，再重复上述动作，使得主基层涂抹两层吸光层44，再将涂抹吸光层44后的主基层取出；通过一号电机15改变型板2的上端与矩形块22的上端的距离，同时与二号电机26带动刮块3对型板2的上端面刮动相配合，使得主基层能够在大规模涂抹吸光层44的同时能够保证吸光层44厚度的均匀性，从而提高了钙钛矿/背接触晶硅叠层太阳能电池的品质和生产效率；通过将主基层涂抹两层吸光层44，增强了钙钛矿/背接触晶硅叠层太阳能电池的吸光效果；

s3：副基层制备：先将主基层涂有吸光层44的一面再镀一层氧化镍45，再将主基层涂有氧化镍45的一面镀一层氧化铟锡46后制成顶电池4；通过将传输层设置成氧化镍45，提高了电子的传输效率，进而提高了钙钛矿电池的性能；

s4：粘合成型：将顶电池4镀有氧化铟锡46的一面与底电池5粘合形成钙钛矿/背接触晶硅叠层太阳能电池；由于钙钛矿材料在绿光和蓝光部分吸收较好，晶硅在红光和红外光有优异的吸收，将两者相结合可以最大限度增加光吸收并增加发电量；

其中，s2中使用的涂抹装置包括基板1、型板2、刮块3和控制器；所述基板1的下端固连有四个支脚11，基板1的下方设有推板12；所述推板12的截面形状设置成菱形，推板12的四个拐角固连有推杆13；所述型板2位于基板1的正上方，所述推杆13穿过基板1固连在型板2的下端，推杆13与基板1为滑动连接；所述推板12的中心螺纹连接着一号螺杆14，推板12的下方设有一号电机15；所述一号电机15固定在支脚11上，一号电机15的输出轴与一号螺杆14的一端相连；所述型板2的中心设置有一组通槽21；所述通槽21至少为两个，通槽21的截面规格与主基层的截面规格一致，通槽21内滑动连接着矩形块22；所述矩形块22固定在基板1的上端；所述型板2的一对边固连有四个侧板23；其中两个相对应的所述侧板23之间固连有滑杆24；所述滑杆24上滑动连接着刮块3；所述刮块3的下端与型板2的上端贴合；另两个相对应的所述侧板23之间转动连接着二号螺杆25；所述二号螺杆25与刮块3为螺纹连接；所述型板2的侧面安装有二号电机26；所述二号电机26的输出轴与二号螺杆25的一端相连；所述控制器用于控制涂抹装置自动运行；使用时，采用超声波喷涂法制备吸光层44，其厚度不均匀，从而影响吸光性，采用旋涂或者磁控溅射制备吸光层44，不便于大规模生产；因此本发明工作人员将主基层放入通槽21内，再将液态钙钛矿倒入通槽21内，启动控制器控制一号电机15工作，因一号电机15的输出轴与一号螺杆14的一端相连，故一号电机15带动一号螺杆14转动，因推板12的中心螺纹连接着一号螺杆14，推板12的四个拐角固连有推杆13，推杆13与基板1为滑动连接，故一号螺杆14通过推板12带动推杆13沿基板1向下滑动，因推板12的端部固连在型板2的下端，故推板12向下滑动会带动型板2向下运动，使得矩形块22的上端与型板2的上端之间的距离减少，直到调整到吸光层44需要的厚度为止，使得多余的液态钙钛矿溢出通槽21，控制器控制二号电机26转动，从而通过二号电机26带动二号螺杆25转动，因二号螺杆25与刮块3为螺纹连接，刮块3与滑杆24为滑动连接，故二号螺杆25转动会带动刮块3沿滑杆24滑动，因刮块3的下端与型板2的上端贴合，故刮块3会将多余的液态钙钛矿刮离，从而保证通槽21中的液态钙钛矿的上端面与型板2的上端面平齐，工作人员对型板2进行降温处理，使得钙钛矿由液态变成固态，使得主基层的上端涂抹了一层吸光层44，启动一号电机15通过推板12带动推杆13沿型板2向下滑动，从而使得矩形块22的上端与型板2的上端的距离减少为零，从而使得主基层移动至型板2的上端，工作人员将镀过吸光层44后的主基层取走，通过将推板12的截面形状设置成菱形，提高了推板12推动推杆13的稳定性；本发明通过一号电机15改变型板2的上端与矩形块22的上端的距离，同时与二号电机26带动刮块3对型板2的上端面刮动相配合，使得主基层能够在大规模涂抹吸光层44的同时能够保证吸光层44厚度的均匀性，从而提高了钙钛矿/背接触晶硅叠层太阳能电池的品质和生产效率。

作为本发明的一种实施方式，所述型板2的上端设置有回形槽27；所述回形槽27将通槽21包围，回形槽27其中一个相对的两槽底的中部固连有刮板6；所述刮板6由弹性材料制成，刮板6的端部伸出型板2的上端面；使用时，通槽21上多余的液态钙钛矿被刮块3刮离后散落在型板2的上端，从而造成原料浪费，同时刮块3下端面附着的液态钙钛矿无法收集；因此本发明工作人员启动二号电机26带动刮块3对型板2的上端面刮动，因型板2的上端设置有回形槽27，故刮块3会将多余的液态钙钛矿刮到回形槽27内，当刮块3移动至回形槽27其中一个相对的两槽底的上方时，因回形槽27其中一个相对的两槽底的上方固连有刮板6，刮板6的端部伸出型板2的上端面，从而使得刮板6的端部与刮块3发生摩擦，因刮板6由弹性材料制成，故刮板6受到刮块3作用会弯曲，进而将刮块3的下端面的液态钙钛矿刮离，工作人员再将回形槽27内的液态钙钛矿回收利用；本发明通过二号电机26带动刮块3对型板2的上端面刮动与刮板6对刮块3的下端面摩擦相配合，使得多余的液态钙钛矿刮到回形槽27内，从而节约了原料成本。

作为本发明的一种实施方式，所述刮板6的端部设置成两个斜面；靠近通槽21的所述斜面上的一半设置有条形槽61，另一半设置有滚花62；使用时，刮板6的端部对刮块3的下端面刮除效果有限，从而影响刮块3刮去通槽21上多余的液态钙钛矿的效果，使得通槽21中的液态钙钛矿的上端面不能与型板2的上端面平齐，影响吸光层44的吸光效果；因此本发明通过在刮板6的端部设置成两个斜面，刮板6受到刮块3的作用会弯曲，使得刮块3的一斜面与刮块3的下端贴合，因靠近通槽21的斜面上的一半设置有条形槽61，另一半设置有滚花62，从而先通过条形槽61对刮块3的下端预清理，再通过滚花62对刮块3进行二次清理，使得刮块3下端面附着的液态钙钛矿脱离；本发明通过刮板6弯曲后的一斜面与刮块3的下端面接触，同时与一斜面上设置有条形槽61和滚花62相配合，从而使得刮块3的下端面得到清理，进而提高了刮块3刮去通槽21上多余的液态钙钛矿的效果。

作为本发明的一种实施方式，远离通槽21的所述斜面上设置有凹槽63；所述凹槽63内转动连接着转棒64；所述转棒64上套有柔性套65；所述柔性套65的外表面设置有v形槽66；使用时，刮板6的端部靠近通槽21的斜面对刮块3下端的清理效果有限；因此本发明工作人员启动二号电机26带动刮块3远离刮板6时，刮板6受到刮块3下端面挤压时，刮板6的另一斜面与刮块3的下端贴合，因远离通槽21的斜面上设置有凹槽63，凹槽63内转动连接着转棒64，转棒64上套有柔性套65，故柔性套65会与刮块3的下端面接触，使得柔性套65与刮块3发生摩擦，通过刮块3移动来带动柔性套65和转棒64转动，因柔性套65的外表面设置有v形槽66，故通过刮块3带动转棒64转动的同时，使得v形槽66对刮块3的下端面进行清理；因此本发明通过刮板6的两个斜面与刮块3的下端面接触，进一步提高了刮块3下端面的清理效果。

作为本发明的一种实施方式，所述柔性套65的外表面固连有四组挡棒67；每组所述挡棒67至少为两个，每组所述挡棒67均匀分布在柔性套65的外表面；使用时，刮板6端部的液态钙钛矿冷却成固态后会将凹槽63堵塞，从而影响刮板6的使用效果；因此本发明通过在柔性套65的外表面固连有挡棒67，当柔性套65与刮块3的下端面接触时，刮块3会带动柔性套65转动，柔性套65转动会带动挡棒67运动，使得挡棒67与刮块3的下端面进行敲击，通过挡棒67受到的反作用力，使得挡棒67带动柔性套65震动，进而通过柔性套65带动刮板6震动，使得液态钙钛矿受到震动的作用下脱离刮板6；本发明通过柔性套65转动来带动挡棒67对刮块3敲击与挡棒67受到刮块3的反作用力相配合，从而使得刮板6端部的液态钙钛矿脱离，进而增强了刮板6的使用效果。

作为本发明的一种实施方式，相邻两组所述挡棒67在柔性套65与刮块3贴合时与刮块3的下端面接触；使用时，挡棒67会阻碍柔性套65转动，从而使得柔性块失去对刮块3清理的效果；因此本发明中相邻两组挡棒67在柔性套65与刮块3贴合时与刮块3的下端面接触，使得挡棒67能够敲击刮块3的同时，还能使刮块3带动柔性套65转动，从而保证了柔性块的应用效果。

作为本发明的一种实施方式，所述挡棒67的端部固连有刀片671；所述刀片671的截面形状为t形；使用时，少部分液态钙钛矿会附着在刮块3的下端面冷却后形成钙钛矿颗粒，刮板6的端部无法将刮块3的下端面清理；因此本发明中通过在挡棒67的端部固连有刀片671，使得挡棒67在撞击刮块3下端面的同时，通过刀片671将刮块3下端面的钙钛矿颗粒刮下，通过将刀片671的截面形状设置成t形，从而提高了刀片671刮除钙钛矿颗粒的效果；本发明通过柔性套65转动带动挡棒67对刮块3的下端面撞击与挡棒67的端部固连有刀片671相配合，使得刮块3下端面的钙钛矿颗粒能够得到清理，进而提高了刮块3的实际应用效果。

作为本发明的一种实施方式，所述刀片671上铰接有一组圆棒672；所述圆棒672至少为两个，圆棒672的端部设有敲块673；两个相邻的所述敲块673之间规格不同；使用时，刀片671将刮块3的下端面的钙钛矿颗粒刮离后，钙钛矿颗粒附着在刀片671的刀口处，从而影响刀片671的使用效果；因此本发明中通过在刀片671上铰接有一组圆棒672，使得转棒64对刮块3敲击的同时会带动刀片671震动，刀片671震动会带动圆棒672晃动，因圆棒672的端部设有敲块673，从而通过圆棒672运动来带动敲块673对刀片671进行撞击，通过两个相邻的敲块673之间的规格不同，从而达到不同的敲击效果，进而更好得使刀口处的钙钛矿颗粒脱离；本发明通过圆棒672带动敲块673对刀片671撞击与转棒64对刮块3的下端面撞击相配合，使得刀片671的刀口处的钙钛矿颗粒得到清理，进而提高了刀片671的使用效果。

作为本发明的一种实施方式，所述敲块673为椭圆形，敲块673一端的规格大于另一端，敲块673转动连接在圆棒672的端部；使用时，每个敲块673对刀片671产生振动幅度有限，使得刀片671的振动效果有限；因此本发明中通过将敲块673设置成椭圆形，敲块673转动连接在圆棒672的端部，使得敲块673在敲击刀片671的同时绕圆棒672的端部转动，又因敲块673一端的规格大于另一端，从而通过敲块673的不同部位对刀片671进行敲击，使得刀片671受到的震动力度不同，使得刀片671的刀口处的钙钛矿颗粒脱落；本发明通过两个相邻敲块673之间的规格不同与敲块673一端的规格大于另一端相配合，使得刀片671受到敲击时震动幅度不同，从而使得刀片671上的钙钛矿颗粒脱落得更快。

作为本发明的一种实施方式，所述刮板6的两侧与回形槽27的槽壁之间设有弹簧7；所述弹簧7的一端固连在回形槽27的槽壁上，另一端固连在刮板6上；使用时，刮板6上靠近通槽21的一斜面上的液态钙钛矿冷却形成固态钙钛矿时，会将条形槽61和滚花62的纹路填充，从而使得刮板6靠近通槽21的一斜面失效；因此本发明中通过在刮板6的两侧与回形槽27的槽壁之间设有弹簧7，使得刮板6受到刮块3作用而弯曲时，弹簧7会压缩产生弹力，直到刮块3远离刮板6后释放，通过弹簧7弹力作用，增大了刮板6晃动的幅度，使得刮板6端部的液态钙钛矿受到晃动时脱落；本发明通过刮板6受到刮块3作用与刮板6受到弹簧7弹力作用相配合，从而使得刮板6上的钙钛矿颗粒受到震动而脱落，从而提高了条形槽61和滚花62的应用效果。

作为本发明的一种实施方式，所述弹簧7的一端固连有一号磁铁8，弹簧7的另一端固连有二号磁铁9；所述一号磁铁8和二号磁铁9的磁性相同；使用时，弹簧7对刮板6作用力度有限，从而使得刮板6受到晃动的幅度有限，从而影响刮板6端部的液态钙钛矿的脱落效率；因此本发明中通过在弹簧7的一端固连有一号磁铁8，在弹簧7的另一端固连有二号磁铁9，从而使得弹簧7在压缩时，一号磁铁8会靠近二号磁铁9，因一号磁铁8和二号磁铁9的磁性相同，使得一号磁铁8和二号磁铁9之间产生斥力，直到刮块3远离刮板6后释放，从而增大了刮板6的晃动力度，使得刮板6上的液态钙钛矿脱落的更快；本发明通过一号磁铁8与二号磁铁9相靠近产生斥力，同时与弹簧7受压产生弹力相配合，进一步增大了刮板6端部晃动的幅度，使得刮板6端部的液态钙钛矿脱落得更快。

使用时，工作人员将主基层放入通槽21内，再将液态钙钛矿倒入通槽21内，启动控制器控制一号电机15工作，因一号电机15的输出轴与一号螺杆14的一端相连，故一号电机15带动一号螺杆14转动，因推板12的中心螺纹连接着一号螺杆14，推板12的四个拐角固连有推杆13，推杆13与基板1为滑动连接，故一号螺杆14通过推板12带动推杆13沿基板1向下滑动，因推板12的端部固连在型板2的下端，故推板12向下滑动会带动型板2向下运动，使得矩形块22的上端与型板2的上端之间的距离减少，直到调整到吸光层44需要的厚度为止，使得多余的液态钙钛矿溢出通槽21，控制器控制二号电机26转动，从而通过二号电机26带动二号螺杆25转动，因二号螺杆25与刮块3为螺纹连接，刮块3与滑杆24为滑动连接，故二号螺杆25转动会带动刮块3沿滑杆24滑动，因刮块3的下端与型板2的上端贴合，故刮块3会将多余的液态钙钛矿刮离，从而保证通槽21中的液态钙钛矿的上端面与型板2的上端面平齐，因型板2的上端设置有回形槽27，故刮块3会将多余的液态钙钛矿刮到回形槽27内，当刮块3移动至回形槽27其中一个相对的两槽底的上方时，因回形槽27其中一个相对的两槽底的上方固连有刮板6，刮板6的端部伸出型板2的上端面，从而使得刮板6的端部与刮块3发生摩擦，因刮板6由弹性材料制成，故刮板6受到刮块3作用会弯曲，进而将刮块3的下端面的液态钙钛矿刮离；工作人员再将回形槽27内的液态钙钛矿回收利用；通过在刮板6的端部设置成两个斜面，刮板6受到刮块3的作用会弯曲，使得刮块3的一斜面与刮块3的下端贴合，因靠近通槽21的斜面上的一半设置有条形槽61，另一半设置有滚花62，从而先通过条形槽61对刮块3的下端预清理，再通过滚花62对刮块3进行二次清理，使得刮块3下端面附着的液态钙钛矿脱离；二号电机26带动刮块3远离刮板6时，刮板6受到刮块3下端面挤压时，刮板6的另一斜面与刮块3的下端贴合，因远离通槽21的斜面上设置有凹槽63，凹槽63内转动连接着转棒64，转棒64上套有柔性套65，故柔性套65会与刮块3的下端面接触，使得柔性套65与刮块3发生摩擦，通过刮块3移动来带动柔性套65和转棒64转动，因柔性套65的外表面设置有v形槽66，故通过刮块3带动转棒64转动的同时，使得v形槽66对刮块3的下端面进行清理；通过在柔性套65的外表面固连有挡棒67，当柔性套65与刮块3的下端面接触时，刮块3会带动柔性套65转动，柔性套65转动会带动挡棒67运动，使得挡棒67与刮块3的下端面进行敲击，通过挡棒67受到的反作用力，使得挡棒67带动柔性套65震动，进而通过柔性套65带动刮板6震动，使得液态钙钛矿受到震动的作用下脱离刮板6；相邻两组挡棒67在柔性套65与刮块3贴合时与刮块3的下端面接触，使得挡棒67能够敲击刮块3的同时，还能使刮块3带动柔性套65转动，从而保证了柔性块的应用效果；通过在挡棒67的端部固连有刀片671，使得挡棒67在撞击刮块3下端面的同时，通过刀片671将刮块3下端面的钙钛矿颗粒刮下，通过将刀片671的截面形状设置成t形，从而提高了刀片671刮除钙钛矿颗粒的效果；通过在刀片671上铰接有一组圆棒672，使得转棒64对刮块3敲击的同时会带动刀片671震动，刀片671震动会带动圆棒672晃动，因圆棒672的端部设有敲块673，从而通过圆棒672运动来带动敲块673对刀片671进行撞击，通过两个相邻的敲块673之间的规格不同，从而达到不同的敲击效果，进而更好得使刀口处的钙钛矿颗粒脱离；通过将敲块673设置成椭圆形，敲块673转动连接在圆棒672的端部，使得敲块673在敲击刀片671的同时绕圆棒672的端部转动，又因敲块673一端的规格大于另一端，从而通过敲块673的不同部位对刀片671进行敲击，使得刀片671受到的震动力度不同，使得刀片671的刀口处的钙钛矿颗粒脱落；通过在刮板6的两侧与回形槽27的槽壁之间设有弹簧7，使得刮板6受到刮块3作用而弯曲时，弹簧7会压缩产生弹力，直到刮块3远离刮板6后释放，通过弹簧7弹力作用，增大了刮板6晃动的幅度，使得刮板6端部的液态钙钛矿受到晃动时脱落；通过在弹簧7的一端固连有一号磁铁8，在弹簧7的另一端固连有二号磁铁9，从而使得弹簧7在压缩时，一号磁铁8会靠近二号磁铁9，因一号磁铁8和二号磁铁9的磁性相同，使得一号磁铁8和二号磁铁9之间产生斥力，直到刮块3远离刮板6后释放，从而增大了刮板6的晃动力度，使得刮板6上的液态钙钛矿脱落的更快；工作人员对型板2进行降温处理，使得钙钛矿由液态变成固态，使得主基层的上端涂抹了一层吸光层44，启动一号电机15通过推板12带动推杆13沿型板2向下滑动，从而使得矩形块22的上端与型板2的上端的距离减少为零，从而使得主基层移动至型板2的上端，工作人员将镀过吸光层44后的主基层取走，通过将推板12的截面形状设置成菱形，提高了推板12推动推杆13的稳定性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。