一种钕铁硼磁体的成型压机及其使用方法与流程

本发明属于钕铁硼磁体生产领域，尤其涉及一种钕铁硼磁体的成型压机及其使用方法。

背景技术：

烧结钕铁硼永磁材料是用粉末冶金方法制造的，通过稀土、铁、硼等多种原材料最佳比例的有机结合，在成型过程中，每个制作周期都需清扫料粉，既浪费时间，又浪费成本，而且每次取出样品还会伴随空气混入，影响制造质量，同时磁性材料在成型后需通过充磁机充磁才具有磁性，而钕铁硼磁铁大部分选用由线圈电流产生的磁性进行充磁，但是单套充磁设备仅能一对一进行充磁，生产效率不高。

技术实现要素：

基于此，有必要针对上述问题，提供一种钕铁硼磁体的成型压机及其使用方法，通过成型压制件机构实现与若干动模同时挤压、充磁、成型的过程，批量制造，也能有效防止钕铁硼磁铁在制造过程中受潮和氧化，更进一步地实现钕铁硼粉末的重复使用。

本发明公开了一种钕铁硼磁体的成型压机，包括：

密封箱，所述密封箱具有圆柱形的内腔，所述密封箱的左右侧壁上开设有轴孔，所述轴孔的中心线与所述内腔同轴，所述密封箱的正面开设有若干滑移孔，所述滑移孔连通所述内腔，且所述滑移孔的下表面与所述内腔下缘相切；

成型压制件，设置于所述密封箱内，所述成型压制件由支撑轴、缠绕于所述支撑轴侧面的螺旋导板以及设置于所述支撑轴上的若干格挡板组成，所述螺旋导板之间形成螺旋粉槽，所述格挡板设置于所述螺旋粉槽内；

电机轴，固定连接于所述支撑轴的中心孔，且所述电机轴的两端分别穿过所述轴孔并连接有电机；

至少一个动模，滑动连接于每个所述滑移孔上，所述动模能够伸入所述螺旋粉槽内，所述动模伸入所述密封箱内的一端开设有成型腔，每个所述动模内均连接有顶杆，所述顶杆与所述动模的内壁之间形成有通气间隙，所述顶杆的轴心开设有与所述通气间隙连通的充气孔；

进料管，连接于所述密封箱的顶面，且所述进料管与所述密封箱的内腔相连通。

在其中一个实施例中，所述支撑轴的轴孔孔壁开设有限位槽，所述电机轴位于所述支撑轴的中心孔内固定连接有卡入到所述限位槽内的限位块。

在其中一个实施例中，所述密封箱的背面内开设有回粉槽，所述回粉槽倾斜设置，所述回粉槽的两端均与所述密封箱的内腔相连通。

在其中一个实施例中，所述进料管倾斜设置，所述进料管通过若干支管与所述密封箱的内腔相连通。

在其中一个实施例中，若干所述滑移孔沿着所述密封箱正面的长度方向等间距分布。

在其中一个实施例中，所述格挡板和所述顶杆的相对面上固定安装有充磁线圈。

本发明还公开了一种钕铁硼磁体的成型压机的使用方法，应用前述的任意一种钕铁硼磁体的成型压机，包括：

s1：用机械手带动动模的成型腔沿着滑移孔向密封箱内移动达到合适位置停止，然后将钕铁硼粉末放入到进料管内，使得钕铁硼粉末沿着各个支管进入到密封箱的内腔；

s2：启动电机，带动电机轴转动，进而带动成型压制件在密封箱内旋转，使得钕铁硼粉末在成型压制件的带动下往一定方向移动；

s3：在成型压制件旋转过程中会带动格挡板旋转，带动钕铁硼粉末进入到动模的成型腔内，并随着格挡板与成型腔的外端面之间的夹角逐渐变小，使得格挡板对成型腔内的钕铁硼粉末产生逐渐增大的挤压力，直至格挡板与成型腔的外端面接触时，成型腔内的钕铁硼粉末被挤压成型，最终形成钕铁硼磁铁；

s4：对顶杆和格挡板上的充磁线圈进行通电，使得充磁线圈开始工作，从而对钕铁硼磁铁进行充磁；

s5：用机械手带动动模和顶杆一同沿着滑移孔移动出密封箱，随后对顶杆上充气孔通入氮气，对顶杆产生推力，从而带动顶杆将钕铁硼磁铁顶出动模的成型腔内。

上述技术方案的优点在于：

本发明采用成型压制件机构，实现多模腔挤压成型，结构简单，运动过程可靠，可用于钕铁硼磁铁的大批量生产，而且多余磁粉可重复使用，在保证生产效率的前提下降低损耗，并且整个工作环境处于密封箱内，及时取出成型后的钕铁硼磁铁时也会有氮气气体进行保护，隔绝空气进入，这也是磁粉可重复使用的关键点，同时充磁由顶杆和格挡板上的充磁线圈完成，实现一个工作周期连续充磁若干个钕铁硼磁铁，大大缩短制造周期。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的侧面剖视图；

图3为本发明中成型压制件的结构示意图；

图4为本发明中密封箱背部的回粉槽的示意图；

图5为本发明中密封箱的剖视图；

图6为本发明根据图2的a处的局部放大图；

图7为本发明根据图6的工作状态示意图。

图中，成型压制件1、格挡板11、限位槽12、支撑轴13、螺旋导板14、螺旋粉槽15、电机轴2、限位块21、电机3、密封箱4、回粉槽41、滑移孔42、动模5、成型腔51、顶杆6、充气孔61、进料管7、支管71、充磁线圈8。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明公开了一种钕铁硼磁体的成型压机，如图1、图2、图3、图5所示，包括：密封箱4，所述密封箱4具有圆柱形的内腔，所述密封箱4的左右侧壁上开设有轴孔，所述轴孔的中心线与所述内腔同轴，所述密封箱4的正面开设有若干滑移孔42，所述滑移孔42连通所述内腔，且所述滑移孔42的下表面与所述内腔下缘相切；成型压制件1，设置于所述密封箱4内，所述成型压制件1由支撑轴13、缠绕于所述支撑轴13侧面的螺旋导板14以及设置于所述支撑轴13上的若干格挡板11组成，所述螺旋导板14之间形成螺旋粉槽15，所述格挡板11设置于所述螺旋粉槽15内；电机轴2，固定连接于所述成型压制件1的中心孔，且所述电机轴2的两端分别穿过所述轴孔并连接有电机3；至少一个动模5，与所述滑移孔42一一对应的滑动连接，所述动模5伸入所述密封箱4内的一端开设有成型腔51，每个所述动模5内均连接有顶杆6，所述顶杆6与所述动模5的内壁之间形成有通气间隙，所述顶杆6的轴心开设有与所述通气间隙连通的充气孔61；充磁线圈8，固定安装于所述格挡板11和所述顶杆6的相对面上；进料管7，连接于所述密封箱4的顶面，且所述进料管7与所述密封箱4的内腔相连通。

值得一提的是，如图2所示，当所述成型腔51的端面与所述格挡板11贴合且所述格挡板11位于所述密封箱4的下部时，所述充磁线圈8的中心线与所述成型腔51的中心线位于同一直线上。

可以理解的是，如图1、图5所示，所述动模5设置有多个，且每个所述动模5对应一个所述滑移孔42，所述动模5伸入所述螺旋粉槽内，并与格挡板11配合，通过旋转支撑轴13能够同时使多个动模5进行压制工作。

优选的，如图2所示，所述支撑轴13的中心孔孔壁开设有限位槽12，所述电机轴2位于所述支撑轴13的中心孔内固定连接有卡入到所述限位槽12内的限位块21。

优选的，如图4、图5所示，所述密封箱4的背面内开设有回粉槽41，所述回粉槽41倾斜设置，所述回粉槽41的两端均与所述密封箱4的内腔相连通。

可以理解的是，如图4、图5所示，所述回粉槽41在所述密封箱4的背部存在一定高度落差，使得成型压制件1转动时能将多余的磁粉带入回粉槽41的高位处，进而带动多余的磁粉沿着回粉槽41回流至初始端，实现磁粉的重复使用，且能够使回粉槽内的粉末更加均匀。

优选的，如图1、图2所示，所述进料管7倾斜设置，所述进料管7通过若干支管与所述密封箱的内腔相连通。

优选的，如图5所示，若干所述滑移孔42沿着所述密封箱4正面的长度方向等间距分布。

优选的，在滑移孔42的开口处罩设有防护罩，所述防护罩下侧开口，在动模往复滑移工作时，防护罩能够起到减少空气进入密封箱内的作用，且通过从充气孔61通入氮气，在成型的钕铁硼磁体取出的过程中，能够使防护罩内充满氮气，从而能够有效的避免空气进入密封箱。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种钕铁硼磁体的成型压机的使用方法，包括：s1：用机械手带动动模5的成型腔51沿着滑移孔42向密封箱4内移动达到合适位置停止，然后将钕铁硼粉末放入到进料管7内，使得钕铁硼粉末沿着各个支管71进入到密封箱4的内腔；s2：启动电机3，带动电机轴2转动，进而带动成型压制件1在密封箱4内旋转，使得钕铁硼粉末在成型压制件1的带动下往一定方向移动；s3：在成型压制件1旋转过程中会带动格挡板11旋转，带动钕铁硼粉末进入到动模5的成型腔51内，并随着格挡板11与成型腔51的外端面之间的夹角逐渐变小，使得格挡板11对成型腔51内的钕铁硼粉末产生逐渐增大的挤压力，直至格挡板11与成型腔51的外端面接触时，成型腔51内的钕铁硼粉末被挤压成型，最终形成钕铁硼磁铁；s4：对顶杆6和格挡板11上的充磁线圈8进行通电，使得充磁线圈8开始工作，从而对钕铁硼磁铁进行充磁；s5：用机械手带动动模5和顶杆6一同沿着滑移孔42移动出密封箱4，随后对顶杆6上充气孔61通入氮气，氮气能对顶杆6产生推力，从而带动顶杆6将钕铁硼磁铁顶出动模5的成型腔51内。

需要说明的是，机械手连接动模5，并控制动模5进行移动，机械手的设置方式属于常规技术，在此不再赘述。

值得一提的是，支撑轴13正向旋转，带动粉末在内腔内定向移动至回粉槽41的高点，从而使粉末在内腔与回粉槽41之间形成循环。

综上所述，采用成型压制件1的格挡板11对多个成型腔51内的钕铁硼磁粉进行挤压成型，实现多模腔挤压成型的生产方式，结构简单，运动过程可靠，可用于钕铁硼磁铁的大批量生产，而且多余磁粉可通过回粉槽41进行重复使用，在保证生产效率的前提下降低损耗，并且整个工作环境处于密封箱4内，及时取出成型后的钕铁硼磁铁时也会有氮气气体进行保护，隔绝空气进入，这也是磁粉可重复使用的关键点，同时充磁由顶杆6和格挡板11上的充磁线圈8完成，实现一个工作周期连续充磁若干个钕铁硼磁铁，大大缩短制造周期。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。