一种可实现自动卸料的薄膜电容生产用热压机的制作方法

[0001]
本发明涉及薄膜电容生产技术领域，具体为一种可实现自动卸料的薄膜电容生产用热压机。


背景技术：

[0002]
薄膜电容无极性，绝缘阻抗很高，频率特性优异(频率响应宽广)，而且介质损失很小，是一种性能优良的电容器，在进行薄膜电容的生产过程中，需要稳定的进行热压，以保证生产的质量；
[0003]
而现有背景下的薄膜电容生产用用热压机，在进行使用时，仍存在一定的弊端，其一方面是在进行卸料时，大多是采用人工卸料，而由于热压生产，工作台面上仍会残留有余温，容易发生烫伤，不便于快速进行卸料使用，同时工作工位单一，不便于进行快速的连续生产使用，不能够保证生产效率，因此，我们提出一种可实现自动卸料的薄膜电容生产用热压机，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种可实现自动卸料的薄膜电容生产用热压机，以解决上述背景技术提出的目前的薄膜电容生产用热压机，在进行使用时，不便于快速卸料，不能够保证卸料的安全，同时不便于保证快速的连续生产使用，不能够保证生产效率的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可实现自动卸料的薄膜电容生产用热压机，包括机柜、加热板、丝杆、伸缩杆和下滑台面，所述机柜的顶端面固定有工作台，且机柜的顶端左侧开设有滑道，所述滑道的外侧开设有连接孔，且滑道的内侧连接有支撑柱，所述支撑柱的底部外侧设置有固定板，且支撑柱的底端外侧安装有限位板，所述固定板的内侧连接有固定栓，且固定栓的外侧对应设置有弹簧垫，所述支撑柱的顶端固定有气缸，且气缸的底端安装有加热板；
[0006]
所述加热板的下方设置有位于工作台的顶部的滑槽，且滑槽的内侧底部设置有连接槽，所述连接槽的下方设置有承接盒，所述滑槽的内部设置有台板，且台板的底端固定有底板，所述台板的中部穿插有丝杆，且丝杆的外侧设置有导杆，所述台板的上方设置有基板，且基板的边侧底部安装有合页，所述基板的内侧连接有第一支杆，且第一支杆的底端连接有第二支杆，所述丝杆的顶端连接有传动轮，且传动轮的下方连接有主动轮，所述主动轮的中部外侧连接有正反电机，且正反电机的外侧设置有安装板，所述安装板的外侧顶端固定有钩板，且钩板的外侧连接有下料盒。
[0007]
优选的，所述支撑柱在滑道的内部构成滑动结构，且滑道的外侧呈对称等间距开设有连接孔，并且支撑柱通过固定板与连接孔之间对应连通。
[0008]
优选的，所述固定栓与弹簧垫之间呈一一对应设置，且固定栓对应贯穿固定板和连接孔与限位板相连接，并且固定栓与限位板之间的连接方式为螺纹连接。
[0009]
优选的，所述滑槽通过连接槽与承接盒相连通，且连接槽在滑槽的内侧底部对称
开设。
[0010]
优选的，所述台板与底板之间呈固定一体化结构，且底板的形状结构呈六边形结构，并且台板和底板通过导杆在滑槽的内侧构成滑动结构。
[0011]
优选的，所述基板通过合页与台板之间对应铰接，且基板和台板在滑槽的内侧呈对称设置，并且基板的转动方向均对应向滑槽的外侧反向。
[0012]
优选的，所述第一支杆、第二支杆和伸缩杆的端点之间对应连接在同一中心轴线上，且第一支杆、第二支杆和伸缩杆两两之间对应构成转动连接，并且第一支杆、第二支杆和伸缩杆之间构成连动结构。
[0013]
优选的，所述传动轮的下方与主动轮之间对应啮合连接，且主动轮通过正反电机对应安装在安装板的内侧，并且安装板与工作台之间对应螺栓固定连接。
[0014]
优选的，所述下滑台面对应设置在滑槽的外侧顶部，且下滑台面的底部与安装板的顶面之间相切，并且下滑台面呈倾斜设置。
[0015]
优选的，所述下料盒与钩板之间对应构成卡合拆装结构，且下料盒呈框体结构，并且下料盒在滑槽的两侧对称设置。
[0016]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可实现自动卸料的薄膜电容生产用热压机，能够进行调节作业，便于安全稳定的进行卸料使用，且便于进行快速的连续生产作业，能够保证生产作业效率；
[0017]
1.通过固定栓对应贯穿固定板和连接孔与限位板之间的连接，能够对支撑柱进行限位安装，便于调节支撑柱的安装位置，能够选用1组加热板或2组加热板进行作业使用，便于调节作业；
[0018]
2.通过丝杆的转动，能够对台板进行移动，且通过伸缩杆的伸缩，便于带动基板在台板的外侧转动，便于将基板表面的薄膜电容滑落收集；
[0019]
3.通过下料盒与钩板之间的对应卡合，便于使得滑落的薄膜电容通过下滑台面滑落到下料盒的内部，以便于进行收集。
附图说明
[0020]
图1为本发明正面剖切结构示意图；
[0021]
图2为本发明俯面结构示意图；
[0022]
图3为本发明侧面剖切结构示意图；
[0023]
图4为本发明台板的整体结构示意图；
[0024]
图5为本发明台板的仰面结构示意图；
[0025]
图6为本发明图1中a部放大结构示意图；
[0026]
图7为本发明图3中b部放大结构示意图。
[0027]
图中：1、机柜；2、工作台；3、滑道；4、连接孔；5、支撑柱；6、固定板；7、限位板；8、固定栓；9、弹簧垫；10、气缸；11、加热板；12、滑槽；13、连接槽；14、承接盒；15、台板；16、底板；17、丝杆；18、导杆；19、基板；20、合页；21、第一支杆；22、第二支杆；23、伸缩杆；24、传动轮；25、主动轮；26、正反电机；27、安装板；28、下滑台面；29、钩板；30、下料盒。
具体实施方式
[0028]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0029]
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种可实现自动卸料的薄膜电容生产用热压机，包括机柜1、工作台2、滑道3、连接孔4、支撑柱5、固定板6、限位板7、固定栓8、弹簧垫9、气缸10、加热板11、滑槽12、连接槽13、承接盒14、台板15、底板16、丝杆17、导杆18、基板19、合页20、第一支杆21、第二支杆22、伸缩杆23、传动轮24、主动轮25、正反电机26、安装板27、下滑台面28、钩板29和下料盒30，机柜1的顶端面固定有工作台2，且机柜1的顶端左侧开设有滑道3，滑道3的外侧开设有连接孔4，且滑道3的内侧连接有支撑柱5，支撑柱5的底部外侧设置有固定板6，且支撑柱5的底端外侧安装有限位板7，固定板6的内侧连接有固定栓8，且固定栓8的外侧对应设置有弹簧垫9，支撑柱5的顶端固定有气缸10，且气缸10的底端安装有加热板11；
[0030]
加热板11的下方设置有位于工作台2的顶部的滑槽12，且滑槽12的内侧底部设置有连接槽13，连接槽13的下方设置有承接盒14，滑槽12的内部设置有台板15，且台板15的底端固定有底板16，台板15的中部穿插有丝杆17，且丝杆17的外侧设置有导杆18，台板15的上方设置有基板19，且基板19的边侧底部安装有合页20，基板19的内侧连接有第一支杆21，且第一支杆21的底端连接有第二支杆22，丝杆17的顶端连接有传动轮24，且传动轮24的下方连接有主动轮25，主动轮25的中部外侧连接有正反电机26，且正反电机26的外侧设置有安装板27，安装板27的外侧顶端固定有钩板29，且钩板29的外侧连接有下料盒30。
[0031]
如图1、图2和图6中支撑柱5在滑道3的内部构成滑动结构，且滑道3的外侧呈对称等间距开设有连接孔4，并且支撑柱5通过固定板6与连接孔4之间对应连通，便于对支撑柱5的位置进行滑动，固定栓8与弹簧垫9之间呈一一对应设置，且固定栓8对应贯穿固定板6和连接孔4与限位板7相连接，并且固定栓8与限位板7之间的连接方式为螺纹连接，能够保证对支撑柱5固定，便于进行限位。
[0032]
如图1和图2中滑槽12通过连接槽13与承接盒14相连通，且连接槽13在滑槽12的内侧底部对称开设，便于进行连通，能够对掉落到滑槽12的内部的废料进行收集，如图2和图5中台板15与底板16之间呈固定一体化结构，且底板16的形状结构呈六边形结构，并且台板15和底板16通过导杆18在滑槽12的内侧构成滑动结构，便于通过底板16使得废料被挤压移动到连接槽13的内部，从而掉落被收集。
[0033]
如图1、图3和图7中基板19通过合页20与台板15之间对应铰接，且基板19和台板15在滑槽12的内侧呈对称设置，并且基板19的转动方向均对应向滑槽12的外侧反向，便于对基板19进行转动打开，便于使得薄膜电容滑落，第一支杆21、第二支杆22和伸缩杆23的端点之间对应连接在同一中心轴线上，且第一支杆21、第二支杆22和伸缩杆23两两之间对应构成转动连接，并且第一支杆21、第二支杆22和伸缩杆23之间构成连动结构，便于进行连动操作，便于调节，能够自动作业，避免人工拿取，保证安全。
[0034]
如图3和图7中传动轮24的下方与主动轮25之间对应啮合连接，且主动轮25通过正反电机26对应安装在安装板27的内侧，并且安装板27与工作台2之间对应螺栓固定连接，便
于进行调控，能够保证拆装检修，下滑台面28对应设置在滑槽12的外侧顶部，且下滑台面28的底部与安装板27的顶面之间相切，并且下滑台面28呈倾斜设置，下料盒30与钩板29之间对应构成卡合拆装结构，且下料盒30呈框体结构，并且下料盒30在滑槽12的两侧对称设置，能够使得薄膜电容通过基板19的转动下滑，而后通过下滑台面28继续下落通过下料盒30进行收集。
[0035]
工作原理：在使用该可实现自动卸料的薄膜电容生产用热压机时，首先如图1和图2中对支撑柱5在滑道3的内侧进行滑动，从而调节支撑柱5的使用数量，其中支撑柱5能够使用一个或两个，通过固定板6与连接孔4之间的对应，通过固定栓8对支撑柱5进行固定，当支撑柱5选用1个时，则支撑柱5安装在工作台2中间位置，此时1组台板15安装在加热板11的正下方，另1组台板15对应设置在滑槽12的边侧，使得台板15与滑槽12贴合，当支撑柱5选用2个时，则支撑柱5安装在工作台2的两侧，此时2组台板15分别与滑槽12的两侧之间贴合；
[0036]
在进行工作时，此时选用1组支撑柱5进行作业，通过正反电机26带动主动轮25和传动轮24依次转动，使得丝杆17带动台板15在滑槽12的内侧进行转动，使得台板15移动到加热板11的正下方，将薄膜电容放置在基板19表面通过加热板11进行热压，热压完成后，通过丝杆17带动台板15移动，使得台板15移动到滑槽12的内侧边侧，此时另1组台板15移动到加热板11的正下方继续作业；
[0037]
而后如图3和图7中通过伸缩杆23的伸长，使得第一支杆21和第二支杆22转动，使得基板19通过合页20在台板15的顶部转动打开，使得基板19表面的薄膜电容通过基板19的倾斜下滑，而后通过下滑台面28继续下滑，从而通过钩板29外侧连接的下料盒30进行收集，以便于自主操作；
[0038]
此外当选用2组支撑柱5工作时，台板15分别安装在滑槽12的边侧，通过基板19的转动直接进行收集，便于提高工作效率，这就是该可实现自动卸料的薄膜电容生产用热压机的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0039]
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0040]
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。