一种用于生产电缆缆芯的铜线绞线机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及电缆生产技术领域，尤其涉及一种用于生产电缆缆芯的铜线绞线机。


背景技术：

[0002]
电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成。为加强电缆缆芯的强度，电缆的缆芯大多通过多股铜线组成，生产时，需要采用绞线机将多根电缆铜线绞接成一股，使其具有更高的强度。
[0003]
传统的绞线机对铜线的绞接后大多难以将绞接后的铜线压实，从而导致绞接后的铜线束不规则，不利于后期的绝缘保护层的加工，存在绞接后的铜线束不规则的问题。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于：为了解决铜线束不规则的问题，而提出的一种用于生产电缆缆芯的铜线绞线机。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
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一种用于生产电缆缆芯的铜线绞线机，包括底座和送料机构，所述底座的顶部安装有送料机构，所述底座的顶部靠近送料机构的右侧安装有绞接机构，所述底座的顶部靠近绞接机构的右侧安装有传送压紧机构，所述绞接机构由安装在底座顶部绞接板、绞线筒、绞线通孔、传动轮、主动轮、传动链和第一驱动电机组成，所述绞接板的侧端面通过轴承套转动连接有多组贯穿绞接板的绞线筒，且绞线筒的内部开设有绞线通孔，并且绞线筒的外端面固定连接有传动轮，所述绞接板的侧端面安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出轴外端面安装有主动轮，所述传动轮通过传动链与主动轮传动连接，所述传送压紧机构由固定在底座顶部的呈平行设置的两安装板、传动压紧辊筒、成型槽、第二驱动电机、主动齿轮和从动齿轮组成，所述两安装板的内侧通过转轴转动连接有两传动压紧辊筒，且两传动压紧辊筒的侧端面均安装有相互啮合的从动齿轮，所述安装板的侧端面安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的外端面安装有与其中一从动齿轮啮合传动的主动齿轮，两所述传动压紧辊筒的外端面均具有多个配合绞线筒使用的成型槽。
[0007]
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
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1、本实用新型中，安装有传送压紧机构，通过第二驱动电机驱动，从而带动两传送压紧辊筒向相对侧转动，从而将传送压紧辊筒间成型槽内的铜线束进行压紧传送，从而将传送后的铜线束压紧成型，提升了绞接后铜线束的规则性。
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2、本实用新型中，安装有绞接机构，通过绞接机构中多个绞线筒的设置，又由于多个绞线通孔可分别实现不同根数铜线的绞接，提升了装置的适应性，且传送压紧机构中的成型槽分别与多个绞线通孔匹配，从而可实现多工位绞接，由此提升了装置的绞接适应性以及绞接的效率。
附图说明
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图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种用于生产电缆缆芯的铜线绞线机结构示意图；
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图2示出了根据本实用新型实施例提供的绞接机构的侧视示意图；
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图3示出了根据本实用新型实施例提供的绞接机构的示意图；
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图4示出了根据本实用新型实施例提供的传送压紧机构的侧视示意图。
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图例说明：
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1、底座；2、送料机构；3、绞接机构；301、绞接板；302、绞线筒；303、绞线通孔；304、传动轮；305、主动轮；306、传动链；307、第一驱动电机；4、传送压紧机构；401、安装板；402、传动压紧辊筒；403、成型槽；404、第二驱动电机；405、主动齿轮；406、从动齿轮。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产电缆缆芯的铜线绞线机，包括底座1和送料机构2，底座1的顶部安装有送料机构2，底座1 的顶部靠近送料机构2的右侧安装有绞接机构3，底座1的顶部靠近绞接机构3 的右侧安装有传送压紧机构4，通过送料机构2用于装载铜丝物料，绞接机构3 用于对多根铜丝进行绞接，传送压紧机构4用于将绞接后的铜丝束进行压紧，并向右侧输送。
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具体的，如图1-3所示，绞接机构3由安装在底座1顶部的绞接板301、绞线筒302、绞线通孔303、传动轮304、主动轮305、传动链306和第一驱动电机 307组成，绞接板301的侧端面通过轴承套转动连接有多组贯穿绞接板301的绞线筒302，且绞线筒302的内部开设有绞线通孔303，并且绞线筒302的外端面固定连接有传动轮304，绞接板301的侧端面安装有第一驱动电机307，且第一驱动电机307的输出轴外端面安装有主动轮305，传动轮304通过传动链306与主动轮305传动连接，本装置中，绞线通孔303型号不同，可用于绞接不同根数的铜丝，通过将铜丝穿过绞线通孔303后，打开第一驱动电机307，通过第一驱动电机307带动主动轮305进行转动，通过主动轮305带动传动链306和传动轮 304进行转动，通过传动轮304的转动从而带动绞线筒302和铜线进行转动，从而完成铜线的绞线。
[0019]
具体的，如图1和图4所示，传送压紧机构4由固定在底座1顶部的呈平行设置的两安装板401、传动压紧辊筒402、成型槽403、第二驱动电机404、主动齿轮405和从动齿轮406组成，两安装板401的内侧通过转轴转动连接有两传动压紧辊筒402，且两传动压紧辊筒402的侧端面均安装有相互啮合的从动齿轮 406，安装板401的侧端面安装有第二驱动电机404，且第二驱动电机404的外端面安装有与其中一从动齿轮406啮合传动的主动齿轮405，两传动压紧辊筒402 的外端面均具有多个配合绞线筒302使用的成型槽403，胶接后的铜线束穿过传动压紧辊筒402的成型槽403内侧，通过第二驱动电机404带动主动齿轮405进行转动，通过主动齿轮405与其中一从动齿轮406的啮合传动，再通过两从动齿轮406的啮合传动，从而带动两传动压紧辊筒402进行转动，通过成型槽403对成型后的铜线束进行压紧成
型，并且带动铜线束向右侧移动。
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工作原理：使用时，将送料机构2上的多根铜丝分别穿过多个绞线通孔303 后，打开第一驱动电机307，通过第一驱动电机307带动主动轮305进行转动，通过主动轮305带动传动链306和传动轮304进行转动，通过传动轮304的转动从而带动绞线筒302和铜线进行转动，从而完成铜线的绞线，胶接后的铜线束穿过传动压紧辊筒402的成型槽403内侧，通过第二驱动电机404带动主动齿轮405 进行转动，通过主动齿轮405与其中一从动齿轮406的啮合传动，再通过两从动齿轮406的啮合传动，从而带动两传动压紧辊筒402进行转动，通过成型槽403 对成型后的铜线束进行压紧成型，并且带动铜线束向右侧移动出料。
[0021]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。