一种矩形阻燃绕包式三层绝缘线的制作方法

本实用新型涉及绝缘线技术领域，尤其涉及一种矩形阻燃绕包式三层绝缘线。

背景技术：

绝缘导线是在导线外围均匀而密封地包裹一层不导电的材料，如聚酰亚胺形成绝缘层，防止导电体与外界接触造成漏电、短路、触电等事故发生的电线叫绝缘导线，绝缘导线是在裸导线表面裹以不同种类的绝缘材料构成的，它的种类很多，根据用途和导线结构分类，常用的主要有以下几种，固定敷设电线、绝缘软电线、户外用聚氯乙烯绝缘电线、铜芯聚氯乙烯绝缘导线，但是现有的绝缘导线阻燃、散热性能差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种矩形阻燃绕包式三层绝缘线，采用三层外包膜包覆线体，有利于散热，不易松散；采用l型定型条和t型定型条对矩形线体进行定型，且提高矩形线体的阻燃性能，避免线芯自燃以及火从外部对线体燃烧，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种矩形阻燃绕包式三层绝缘线，包括矩形线体，所述矩形线体包括外包膜和绝缘线芯，所述外包膜共有三层，分别为第一层膜、第二层膜和第三层膜；所述第三层膜的内部设有多根绝缘线芯，且第三层膜和绝缘线芯之间填充有溴系阻燃层，所述溴系阻燃层的四角设有l型定型条，所述溴系阻燃层的中部设有t型定型条，t型定型条位于相邻绝缘线芯之间。

优选的，所述第一层膜、第二层膜和第三层膜从外至内依次叠加，且第一层膜和第三层膜的缠绕方向相同，第一层膜和第二层膜的缠绕方向相反。

优选的，所述溴系阻燃层由溴系阻燃剂和绝缘胶相互混合后凝固形成的结构层。

优选的，所述l型定型条和t型定型条均为铝塑复合材料制成的构建，均呈长条状，横截面分别为l型和t型。

优选的，所述第一层膜、第二层膜和第三层膜均为聚氯乙烯材料制成的结构层，且第一层膜和第二层膜之间、第二层膜和第三层膜之间均涂覆有阻燃剂。

优选的，所述绝缘线芯包括铜芯和绝缘层，铜芯的外部包覆有绝缘层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的矩形阻燃绕包式三层绝缘线，采用三层外包膜包覆线体，外包膜间隙之间空隙大，有利于散热，且三层外包膜采用相互交错的方式缠绕，结构紧凑，不易松散；采用l型定型条和t型定型条对矩形线体进行定型，在长时间时候之后线缆仍旧能够保持矩形外形，并且利用溴系阻燃剂和绝缘胶混合作为填充层，将线芯和外包膜隔离，同时在三层外包膜之间涂覆阻燃剂，提高矩形线体的阻燃性能，避免线芯自燃以及火从外部对线体燃烧。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的端面结构图；

图3为本实用新型的l型定型条结构图；

图4为本实用新型的t型定型条结构图。

图中：1、矩形线体；2、外包膜；21、第一层膜；22、第二层膜；23、第三层膜；3、绝缘线芯；31、铜芯；32、绝缘层；4、溴系阻燃层；5、l型定型条；6、t型定型条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种矩形阻燃绕包式三层绝缘线，包括矩形线体1，矩形线体1包括外包膜2和绝缘线芯3，外包膜2共有三层，分别为第一层膜21、第二层膜22和第三层膜23，第一层膜21、第二层膜22和第三层膜23从外至内依次叠加，且第一层膜21和第三层膜23的缠绕方向相同，第一层膜21和第二层膜22的缠绕方向相反，采用三层外包膜2包覆线体，外包膜2间隙之间空隙大，有利于散热，且三层外包膜2采用相互交错的方式缠绕，结构紧凑，不易松散，第一层膜21、第二层膜22和第三层膜23均为聚氯乙烯材料制成的结构层，且第一层膜21和第二层膜22之间、第二层膜22和第三层膜23之间均涂覆有阻燃剂，溴系阻燃层4由溴系阻燃剂和绝缘胶相互混合后凝固形成的结构层，利用溴系阻燃剂和绝缘胶混合作为填充层，将线芯和外包膜2隔离，同时在三层外包膜2之间涂覆阻燃剂，提高矩形线体1的阻燃性能，避免线芯自燃以及火从外部对线体燃烧；第三层膜23的内部设有多根绝缘线芯3，且第三层膜23和绝缘线芯3之间填充有溴系阻燃层4，绝缘线芯3共有两个，溴系阻燃层4的四角设有l型定型条5，溴系阻燃层4的中部设有t型定型条6，l型定型条5和t型定型条6均为铝塑复合材料制成的构建，均呈长条状，横截面分别为l型和t型，采用l型定型条5和t型定型条6对矩形线体1进行定型，在长时间时候之后线缆仍旧能够保持矩形外形，t型定型条6位于两个绝缘线芯3之间，绝缘线芯3包括铜芯31和绝缘层32，铜芯31的外部包覆有绝缘层32，且多根绝缘线芯3之间相互挤压，呈扁平状。

综上所述：本实用新型的矩形阻燃绕包式三层绝缘线，采用三层外包膜2包覆线体，外包膜2间隙之间空隙大，有利于散热，且三层外包膜2采用相互交错的方式缠绕，结构紧凑，不易松散；采用l型定型条5和t型定型条6对矩形线体1进行定型，在长时间时候之后线缆仍旧能够保持矩形外形，并且利用溴系阻燃剂和绝缘胶混合作为填充层，将线芯和外包膜2隔离，同时在三层外包膜2之间涂覆阻燃剂，提高矩形线体1的阻燃性能，避免线芯自燃以及火从外部对线体燃烧

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种矩形阻燃绕包式三层绝缘线，包括矩形线体(1)，其特征在于：所述矩形线体(1)包括外包膜(2)和绝缘线芯(3)，所述外包膜(2)共有三层，分别为第一层膜(21)、第二层膜(22)和第三层膜(23)；所述第三层膜(23)的内部设有多根绝缘线芯(3)，且第三层膜(23)和绝缘线芯(3)之间填充有溴系阻燃层(4)，所述溴系阻燃层(4)的四角设有l型定型条(5)，所述溴系阻燃层(4)的中部设有t型定型条(6)，t型定型条(6)位于相邻绝缘线芯(3)之间。

2.根据权利要求1所述的一种矩形阻燃绕包式三层绝缘线，其特征在于：所述第一层膜(21)、第二层膜(22)和第三层膜(23)从外至内依次叠加，且第一层膜(21)和第三层膜(23)的缠绕方向相同，第一层膜(21)和第二层膜(22)的缠绕方向相反。

3.根据权利要求1所述的一种矩形阻燃绕包式三层绝缘线，其特征在于：所述l型定型条(5)和t型定型条(6)均为铝塑复合材料制成的构建，均呈长条状，横截面分别为l型和t型。

4.根据权利要求1所述的一种矩形阻燃绕包式三层绝缘线，其特征在于：所述第一层膜(21)、第二层膜(22)和第三层膜(23)均为聚氯乙烯材料制成的结构层，且第一层膜(21)和第二层膜(22)之间、第二层膜(22)和第三层膜(23)之间均涂覆有阻燃剂。

5.根据权利要求1所述的一种矩形阻燃绕包式三层绝缘线，其特征在于：所述绝缘线芯(3)包括铜芯(31)和绝缘层(32)，铜芯(31)的外部包覆有绝缘层(32)。

技术总结
本实用新型公开了一种矩形阻燃绕包式三层绝缘线，包括矩形线体，所述矩形线体包括外包膜和绝缘线芯，所述外包膜共有三层，分别为第一层膜、第二层膜和第三层膜；所述第三层膜的内部设有绝缘线芯，且第三层膜和绝缘线芯之间填充有溴系阻燃层，所述溴系阻燃层的四角设有L型定型条，所述溴系阻燃层的中部设有T型定型条，T型定型条位于相邻绝缘线芯之间。采用三层外包膜包覆线体，有利于散热，不易松散；采用L型定型条和T型定型条对矩形线体进行定型，且提高矩形线体的阻燃性能，避免线芯自燃以及火从外部对线体燃烧。

技术研发人员：杨晓明;梁鹏;黄德贻;王宇
受保护的技术使用者：珠海市维汉电线有限公司
技术研发日：2020.05.25
技术公布日：2020.12.22