一种异位卷装盘的制作方法

本实用新型涉及卷绕机相关设备技术领域，具体为一种异位卷装盘。

背景技术：

电容器是电子设备和电力设备必不可少的基础元件，其广泛应用于音像设备、计算机终端设备、通讯设备、节能光源、汽车电子、电器设备、电子系统、军工产品和航空航天等领域，电容器的需求量逐年增加，要求其容量大、耐压高、质量好且可靠性强；因此，相应要求电容器卷绕机具备高性能、高效率、高精度和高可靠性。目前，常见的电容器卷绕机是卷绕两层单面单留边金属化膜，其产品为通用薄膜电容器，而电容器卷绕机中需要用到卷绕盘；

传统的卷装盘安装于卷绕机的表面，但由于受到卷绕机大小的限制，卷装盘数量有限，所以导致卷绕机的工作效率低；

综上所述，本申请现提出一种异位卷装盘，来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种异位卷装盘，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，操作简单，系统性高，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异位卷装盘，包括支撑架；同步电机；所述支撑架上均匀固定连接有若干组同步电机，且所述同步电机的输出轴固定连接有卷装盘本体；固定壳；以及压紧机构；所述固定壳通过螺栓固定连接于支撑架上，且所述固定壳内通过转轴均匀转动连接有四个传动辊；所述压紧机构连接于支撑架上且与传动辊配合使用，所述压紧机构包括安装架、压紧辊、滑杆、弹簧、第一固定板、第二固定板、丝杆和螺母，所述压紧辊通过转轴转动连接于安装架内，所述滑杆的一端与安装架固定连接，且所述滑杆的另一端贯穿第二固定板并与第一固定板固定连接，所述弹簧的两端分别与第二固定板以及安装架固定连接，且所述弹簧套设于滑杆，所述第二固定板于支撑架固定连接，所述丝杆的一端与第一固定板的底端转动连接，所述丝杆的另一端穿过螺母位于第二固定板的下方，且所述螺母固定镶嵌于第二固定板内。

优选的，还包括固定框架；所述固定框架通过连接柱固定连接于支撑架上，且所述固定框架内并列转动连接有两个转动辊。

优选的，所述压紧辊位于相邻的两个传动辊之间。

优选的，还包括把手；以及定位螺栓；所述丝杆的一端固定连接有把手；所述第二固定板通过定位螺栓与支撑架固定连接。

优选的，还包括导向辊；所述导向辊通过转轴转动连接于支撑架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本实用新型首先通过在支撑架上设有若干个组卷装盘本体，通可以通过增加卷装盘本体的数量来实现卷绕面积的扩大，提高卷装效率，采取这种卷装盘本体异位安装的方法，解决了因受到卷绕机大小的限制，而导致卷装盘本体数量有限的问题；2、本实用新型通过设置安装架、压紧辊、滑杆、弹簧、第一固定板、第二固定板、丝杆和螺母的相互配合，通过压紧辊对金属化膜本体的压缩，将褶皱进行压平，保证金属化膜本体在移动过程中不会出现褶皱；通过将金属化膜本体穿过两个转动辊，在固定框架的限位能够防止金属化膜本体在移动过程发生左右偏移。

附图说明

图1为本实用新型支撑架的结构示意图；

图2为本实用新型图1中a区域的放大结构示意图；

图3为本实用新型中压紧机构的结构示意图；

图4为本实用新型中压紧辊的结构示意图；

图5为本实用新型中固定壳的俯视结构示意图；

图6为本实用新型中固定框架的结构示意图。

附图标记：100、支撑架；110、导向辊；200、金属化膜本体；300、同步电机；310、卷装盘本体；400、固定框架；410、转动辊；420、连接柱；500、固定壳；510、传动辊；600、压紧机构；610、安装架；620、压紧辊；630、滑杆；640、弹簧；650、第一固定板；660、第二固定板；670、定位螺栓；680、丝杆；681、把手；690、螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种异位卷装盘，包括支撑架100；同步电机300；所述支撑架100上均匀固定连接有若干组同步电机300，且所述同步电机300的输出轴固定连接有卷装盘本体310；固定壳500；以及压紧机构600；所述固定壳500通过螺栓固定连接于支撑架100上，且所述固定壳500内通过转轴均匀转动连接有四个传动辊510；所述压紧机构600连接于支撑架100上且与传动辊510配合使用，所述压紧机构600包括安装架610、压紧辊620、滑杆630、弹簧640、第一固定板650、第二固定板660、丝杆680和螺母690，所述压紧辊620通过转轴转动连接于安装架610内，所述滑杆630的一端与安装架610固定连接，且所述滑杆630的另一端贯穿第二固定板660并与第一固定板650固定连接，所述弹簧640的两端分别与第二固定板660以及安装架610固定连接，且所述弹簧640套设于滑杆630，所述第二固定板660于支撑架100固定连接，所述丝杆680的一端与第一固定板650的底端转动连接，所述丝杆680的另一端穿过螺母690位于第二固定板660的下方，且所述螺母690固定镶嵌于第二固定板660内；

其中，卷装盘本体310上卷装有金属化膜本体200；

其中，同步电机300的输出轴转动带动卷装盘本体310转动，且同步电机300与卷绕机同步转动；

其中，通过压紧机构600能够保证金属化膜本体200在移动过程中不会出现褶皱，通过压紧辊620能够将褶皱进行压平；

还包括固定框架400；所述固定框架400通过连接柱420固定连接于支撑架100上，且所述固定框架400内并列转动连接有两个转动辊410；

其中，让金属化膜本体200穿过两个转动辊410，通过固定框架400的限位能够防止金属化膜本体200在移动过程发生左右偏移；

其中，支撑架100上均匀设有若干个组卷装盘本体310，通过同步电机300带动卷装盘本体310与卷绕机同步转动，可以通过增加卷装盘本体310的数量来实现卷绕面积的扩大，提高卷装效率，解决了因受到卷绕机大小的限制，而导致卷装盘本体310数量有限的问题；

其中，金属化膜本体200依次穿过转动辊410、传动辊510和压紧辊620；

所述压紧辊620位于相邻的两个传动辊510之间；

还包括把手681；以及定位螺栓670；所述丝杆680的一端固定连接有把手681；所述第二固定板660通过定位螺栓670与支撑架100固定连接；

还包括导向辊110；所述导向辊110通过转轴转动连接于支撑架100，通过导向辊110起到对金属化膜本体200进行导向的作用；

工作原理：使用时，首先通过螺栓将支撑架100固定在卷绕机的一侧，然后通过把手681转动丝杆680转动，通过螺母690的作用，丝杆680带动第一固定板650上下运动，同时滑杆630在第二固定板660上滑动，弹簧640也进行压缩或释放，同时滑杆630带动压紧辊620上下运动调节压紧辊620，所以便可根据实际情况调节压紧辊620与传动辊510之间的距离，然后启动卷绕机和同步电机300，同步电机300带动卷装盘本体310与卷绕机之间同步转动，所以通过压紧辊620对金属化膜本体200的压紧，能够保证金属化膜本体200在移动过程中不会出现褶皱，通过压紧辊620能够将褶皱进行压平，通过金属化膜本体200穿过两个转动辊410，通过固定框架400的限位能够防止金属化膜本体200在移动过程发生左右偏移；同时，通过在支撑架100上设有若干个组卷装盘本体310，通可以通过增加卷装盘本体310的数量来实现卷绕面积的扩大，提高卷装效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。