一种高速包板机推料模组的制作方法

本实用新型涉及蓄电池生产技术领域，尤其涉及一种高速包板机推料模组。

背景技术：

铅蓄电池生产过程中，包板是非常重要的一道工序，目前大多数生产厂家使用人工包板，并将包好的极板排列成极群，进行包薄膜处理。人工包板生产效率低，包板速度慢，无法实现高速自动化，并且生产过程中工人与蓄电池极板频繁接触，对工人身体健康不利。若采用自动化包板技术，在极板包隔板纸后需要叠加形成极群，需要能够同时实现极板水平和垂向上移动，机构需在高速工作的同时保证推料稳定性。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种高速包板机推料模组，能够实现快速、高效推料，进模推板运行轨迹稳定。

为了达到所述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种高速包板机推料模组，包括竖向驱动机构和横向驱动机构；所述竖向驱动机构包括凸轮、第一导轴和平移块，所述凸轮上设有轨道，所述平移块上设有沿所述轨道活动的第一轴承，所述凸轮驱动所述平移块沿所述第一导轴上下移动；所述横向机构包括传动轴、拨叉、导槽件以及第二导轴，所述传动轴驱动所述拨叉转动，所述拨叉上设有第二轴承，所述拨叉驱动所述第二轴承沿所述导槽件移动，并带动所述导槽件沿所述第二导轴在水平方向移动；所述平移块上设有横杆，所述横杆上设有第一滑块，所述第一滑块上设有竖杆，所述导槽件上设有第二滑块，所述竖杆与所述第二滑块连接并可相对所述第二滑块上下移动。

作为一种优选，还包括相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮驱动所述凸轮转动，所述第二齿轮驱动所述传动轴转动。

作为一种优选，所述轨道为沿所述凸轮周向设置的凹槽，所述第一轴承嵌在所述凹槽内。

作为一种优选，所述轨道包括第一部以及两个对称设置的第二部，所述第一部为圆弧形。

作为一种优选，还包括附板，所述附板上设有限位槽，所述导槽件上设有连接件，所述连接件穿过所述限位槽，所述连接件上设有所述第二滑块。

作为一种优选，所述平移块上对称设有两组所述第一导轴，所述平移块一侧设有两个所述第一导轴。

作为一种优选，所述导槽件上端和下端设有所述第二导轴。

作为一种优选，所述第一滑块上设有两个竖杆，所述竖杆上设有锁板，所述锁板上设有两个进模推板。

作为一种优选，所述第二滑块上侧设有第一风琴套，所述第一风琴套套在所述竖杆上。

作为一种优选，所述第二滑块上设有封罩，所述竖杆穿过所述封罩，所述封罩上设有第二风琴套，所述第二风琴套沿所述横杆的轴线方向伸缩。

综上，与现有技术相比，本实用新型的优点在于：能够实现快速、高效推料，适用于高速包板机；横向与竖向驱动机构配合，驱动进模推板同时在水平方向和竖直方向上往复运动，其运行轨迹精准稳定。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型另一视角结构示意图；

图3是本实用新型的结构主视图。

图中的标号如下：

1．竖向驱动机构，11．凸轮，111．轨道，1111．第一部，1112．第二部，12．第一导轴，13．平移块，131．第一轴承，132．横杆，14．第一齿轮，2．横向驱动机构，21．传动轴，22．拨叉，221．第二轴承，23．导槽件，231．第二滑块，232．连接件，24．第二导轴，25．第二齿轮，3．第一滑块，31．竖杆，32．锁板，33．进模推板，4．附板，41．限位槽，5．第一风琴套，6．第二风琴套，7．封罩。

具体实施方式

下面结合附图中实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1至图3所示，该高速包板机推料模组包括竖向驱动机构1和横向驱动机构2。竖向驱动机构1包括凸轮11、第一导轴12和平移块13，凸轮11上设有轨道111，平移块13上设有沿轨道111滚动的第一轴承131，凸轮11驱动平移块13沿第一导轴12上下移动。横向机构包括传动轴21、拨叉22、导槽件23以及第二导轴24，传动轴21驱动拨叉22转动，拨叉22上设有第二轴承221，拨叉22驱动第二轴承221沿导槽件23移动，并带动导槽件23沿第二导轴24在水平方向移动。平移块13上设有横杆132，横杆132上设有第一滑块3，第一滑块3上设有竖杆31，导槽件23上设有第二滑块231，竖杆31与第二滑块231连接并可相对第二滑块231上下移动。

还包括附板4，附板4上设有限位槽41，导槽件23上设有连接件232，连接件232穿过限位槽41，连接件232上设有第二滑块231。第二滑块231上设有两个直线轴承，第一滑块3上的两个竖杆31穿过该直线轴承。附板4一侧设有相互啮合的第一齿轮14和第二齿轮25，第一齿轮14与第二齿轮25通过圆柱轴承座固定在后板8上，后板8余附板7平行并固定在底板9上。第一齿轮14的转轴穿过附板4并驱动凸轮11转动，第二齿轮25驱动传动轴21转动。第一齿轮14为主动轮，第二齿轮25为从动轮，外部驱动电机通过锥齿轮与第一齿轮14上的同轴锥齿轮啮合驱动第一齿轮14转动。

轨道111为沿凸轮11周向设置的凹槽，第一轴承131嵌在凹槽内。凹槽包括内侧壁、外侧壁和底面，内侧壁靠近凸轮11转轴一侧，第一轴承131与内侧壁相抵，凹槽结构在驱动第一轴承移动的同时对其进行限位，以保证高速稳定运行。

轨道111包括第一部1111以及两个对称设置的第二部1112，第一部1111为圆弧形，两个第二部1112关于第一部1111对称设置。第二部1112为直线或近似直线，第一部1111向第二部1112一侧逐渐向远离凸轮11转轴一侧延伸。第一部1111与第二部1112之间，以及两个第二部1112之间平滑过渡。凸轮11转动时，第一轴承131沿第二部1112向第一部1111一侧移动时，第二部1112驱动第一轴承131向远离凸轮11转轴一侧移动，即驱动平移块13沿第一导轴12向上移动，反之驱动平移块13沿第一导轴12向下移动，第一轴承131沿圆弧形的第一部1111移动时，平移块13保持不动。

平移块13上对称设有两组第一导轴12，平移块13一侧设有两个第一导轴12，以保证导向稳定性。平移块13上设有直线轴承，第一导轴12穿过该直线轴承。

导槽件23上端和下端设有第二导轴24，导槽件23上设有直线轴承，第二导轴24穿过该直线轴承。

第一滑块3上设有两个竖杆31，竖杆31上设有锁板32，锁板32上设有两个进模推板33。锁板32为固定在竖杆31上端的水平板条，进模推板33固定在锁板32两端。进模推板33为竖板，用来托起并向上和向前移动极板，以对极板进行叠加形成极群。

第二滑块231上侧设有第一风琴套5，第一风琴套5套在竖杆31上。第二滑块231上设有封罩，竖杆31穿过封罩，封罩上设有第二风琴套6，第二风琴套6沿横杆132的轴线方向伸缩。

以上说明仅仅是对本实用新型的解释，使得本领域普通技术人员能完整的实施本方案，但并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，这些都是不具有创造性的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。