一种带塞块结构的板对板连接器结构的制作方法

本实用新型涉及连接器加工技术领域，尤其涉及一种带塞块结构的板对板连接器结构。

背景技术：

板对板连接器是目前所有连接器产品类型中传输能力最强的连接器产品，主要应用于电力系统、通信网络、金融制造、电梯、工业自动化、医疗设备、办公设备、家电、军工制造等行业。实际使用中，为了能够更好地通高电压，一般做法是会增加端子间的爬电距离。市面上也会有在连接器上设置塞块的做法，而这种做法存在的最大缺陷是：由于自动插件机中插件导槽的尺寸是固定的，因此，导致塞块不能在标准的生产轨道中通过自动插件机进行插入，需要后期人手插入，严重影响生产效率。鉴于这种情况，亟待解决。

技术实现要素：

基于此，本实用新型的目的在于提供一种带塞块结构的板对板连接器结构，通过改变塞块的结构，使其能在标准的生产轨道中通过自动插件机进行插入，一方面提升生产效率，另一方面也确保了产品的质量。

本实用新型提供一种带塞块结构的板对板连接器结构，包括母端连接器和公端连接器，所述母端连接器包括第一绝缘壳体、若干第一端子插槽、若干装配在所述第一端子插槽内并且适用于与一电路板连接的第一导电端子，所述公端连接器包括第二绝缘壳体、若干第二端子插槽、若干装配在所述第二端子插槽内并且适用于与另一电路板连接的第二导电端子，所述第一绝缘壳体上在其两相邻第一端子插槽之间设置有母端塞块结构，所述第二绝缘壳体上位于两相邻第二端子插槽之间设置有与所述母端塞块结构配合的公端塞块结构。

所述母端塞块结构包括母端绝缘模块、塞块a；所述公端塞块结构包括公端绝缘模块、塞块b；所述母端绝缘模块形状与所述第一端子插槽对应，所述塞块a活动插设在所述母端绝缘模块远离所述公端连接器的一侧；所述公端绝缘模块形状与所述第二端子插槽对应，所述塞块b活动插设在所述公端绝缘模块远离所述母端连接器的一侧；当所述母端连接器和所述公端连接器处于连接状态时，所述公端绝缘模块插接在所述母端绝缘模块上。

作为优选方案，所述母端绝缘模块的一侧形成有让位槽a，所述母端绝缘模块的另一侧设置有供所述公端绝缘模块插入的让位槽b；所述塞块a包括与所述让位槽a对应的嵌合块以及与所述嵌合部一体成型的延伸块。

作为优选方案，所述嵌合块插设在所述让位槽a内时，所述延伸块露出所述第一绝缘壳体外并且露出部分的长度大于所述第一导电端子插脚露出部分的长度。

作为优选方案，所述嵌合块的形状设置为梯形；所述让位槽a的形状设置为与所述嵌合块对应的梯形。

作为优选方案，所述嵌合块靠向所述让位槽a的一侧面设置有加强筋。

作为优选方案，所述公端绝缘模块的一侧形成有插入所述让位槽b的插入部，所述公端绝缘模块的另一侧形成有供所述塞块b插入的让位槽c。

作为优选方案，所述塞块b设置为c形。

作为优选方案，所述塞块b插设在所述让位槽c内时，所述塞块b的上表面延伸出所述第二绝缘壳体的上表面。

作为优选方案，所述塞块b的上表面延伸出所述第二绝缘壳体上表面部分的高度高于所述第二导电端子插脚露出所述第二绝缘壳体部分的高度；所述塞块b远离所述公端绝缘模块的一端延伸出所述第二绝缘壳体外。

作为优选方案，所述塞块b的相对两侧面均设置有加强筋。

本实用新型的有益效果为：

1、母端塞块结构包括母端绝缘模块和塞块a，公端塞块结构包括公端绝缘模块和塞块b，在生产时，由于母端绝缘模块形状与第一端子插槽对应，公端绝缘模块形状与第二端子插槽对应，所以，母端绝缘模块和公端绝缘模块首先可通过自动插件分别插入到第一绝缘壳体和第二绝缘壳体中，随后，完成这个连接器的插件动作后，最后分别将塞块a对应插入到母端绝缘模块、将塞块b对应插入到公端绝缘模块即刻，从而实现能在标准的生产轨道中通过自动插件机进行插入，一方面提升生产效率，另一方面也确保了产品的质量；

2、嵌合块插设在让位槽a内时，延伸块露出第一绝缘壳体外并且露出部分的长度大于第一导电端子插脚露出部分的长度，从而提升爬电的距离；

3、塞块b的上表面延伸出第二绝缘壳体上表面部分的高度高于第二导电端子插脚露出第二绝缘壳体部分的高度，塞块b远离公端绝缘模块的一端延伸出第二绝缘壳体外，通过这样的结构设置，进一步提升爬电的距离；

4、嵌合块的形状设置为梯形，让位槽a的形状设置为与嵌合块对应的梯形，嵌合块插入到让位槽a内后，通过梯形与梯形的配合，使嵌合块能够稳固地嵌入到让位槽a内而不会松脱；

5、嵌合块靠向让位槽a的一侧面设置有加强筋，使嵌合块能够与让位槽a过盈配合，进一步提升嵌合的稳固度；

6、塞块b的上表面延伸出第二绝缘壳体上表面部分的高度高于第二导电端子插脚露出第二绝缘壳体部分的高度，塞块b远离公端绝缘模块的一端延伸出第二绝缘壳体外，通过这样的结构设置，进一步提升爬电的距离；

7、塞块b的相对两侧面均设置有加强筋，使塞块b能够与让位槽c过盈配合，提升嵌合的稳固度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构的分解结构示意图(显示母端塞块结构和公端塞块结构)。

图3为母端塞块结构和公端塞块结构处于组装状态的示意图。

图4为母端塞块结构的分解结构视图。

图5为公端塞块结构的分解结构视图。

附图标记为：第一绝缘壳体10、母端塞块结构11、第二绝缘壳体12、公端塞块结构13、母端绝缘模块15、塞块a14、公端绝缘模块16、塞块b17、延伸块18、加强筋19、嵌合块20、让位槽b22、插入部21、让位槽c23、第一端子插槽26、第二导电端子27、第一导电端子28、第二端子插槽29。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

请参阅图1-5所示：一种带塞块结构的板对板连接器结构，包括母端连接器和公端连接器，所述母端连接器包括第一绝缘壳体10、若干第一端子插槽26、若干装配在第一端子插槽26内并且适用于与一电路板连接的第一导电端子28，公端连接器包括第二绝缘壳体12、若干第二端子插槽29、若干装配在第二端子插槽29内并且适用于与另一电路板连接的第二导电端子27，第一绝缘壳体10上在其两相邻第一端子插槽26之间设置有母端塞块结构11，第二绝缘壳体12上位于两相邻第二端子插槽29之间设置有与母端塞块结构11配合的公端塞块结构13。

母端塞块结构11包括母端绝缘模块15、塞块a14；公端塞块结构13包括公端绝缘模块16、塞块b17；母端绝缘模块15形状与第一端子插槽26对应，塞块a14活动插设在母端绝缘模块15远离公端连接器的一侧；公端绝缘模块16形状与第二端子插槽29对应，塞块b17活动插设在公端绝缘模块16远离母端连接器的一侧；当母端连接器和公端连接器处于连接状态时，公端绝缘模块16插接在母端绝缘模块15上。

母端绝缘模块15的一侧形成有让位槽a，母端绝缘模块15的另一侧设置有供公端绝缘模块16插入的让位槽b22；塞块a14包括与让位槽a对应的嵌合块20以及与嵌合块20一体成型的延伸块18。

嵌合块20插设在让位槽a内时，延伸块18露出第一绝缘壳体10外并且露出部分的长度大于第一导电端子28插脚露出部分的长度，通过这样的结构设置，从而提升爬电的距离。

嵌合块20的形状设置为梯形；让位槽a的形状设置为与嵌合块20对应的梯形。嵌合块插入到让位槽a内后，通过梯形与梯形的配合，使嵌合块能够稳固地嵌入到让位槽a内而不会松脱。

嵌合块20靠向让位槽a的一侧面设置有加强筋19，使嵌合块能够与让位槽a过盈配合，进一步提升嵌合的稳固度；塞块b17的相对两侧面均设置有加强筋19，使塞块b能够与让位槽c过盈配合，提升嵌合的稳固度。

公端绝缘模块16的一侧形成有插入让位槽b22的插入部21，公端绝缘模块16的另一侧形成有供塞块b17插入的让位槽c23。为了使塞块b17的上表面延伸出第二绝缘壳体12上表面以及使塞块b17远离公端绝缘模块16的一端延伸出第二绝缘壳体12外，塞块b17设置为c形。

塞块b17插设在让位槽c23内时，塞块b17的上表面延伸出第二绝缘壳体12的上表面。塞块b17的上表面延伸出第二绝缘壳体12上表面部分的高度高于第二导电端子27插脚露出第二绝缘壳体12部分的高度；塞块b17远离公端绝缘模块16的一端延伸出第二绝缘壳体12外。通过这样的结构设置，进一步提升爬电的距离。

本实施方式中，母端塞块结构包括母端绝缘模块和塞块a，公端塞块结构包括公端绝缘模块和塞块b，在生产时，由于母端绝缘模块形状与第一端子插槽对应，公端绝缘模块形状与第二端子插槽对应，所以，母端绝缘模块和公端绝缘模块首先可通过自动插件分别插入到第一绝缘壳体和第二绝缘壳体中，随后，完成这个连接器的插件动作后，最后分别将塞块a对应插入到母端绝缘模块、将塞块b对应插入到公端绝缘模块即刻，从而实现能在标准的生产轨道中通过自动插件机进行插入，一方面提升生产效率，另一方面也确保了产品的质量。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。