一种安装结构、散热设备及散热系统的制作方法

本实用新型涉及散热设备技术领域，具体涉及一种安装结构、散热设备及散热系统。

背景技术：

mos管，是mosfet的缩写。mosfet金属-氧化物半导体场效应晶体管，简称金氧半场效晶体管(metal-oxide-semiconductorfield-effecttransistor,mosfet)。

现有的mos管安装过程中，需要将每个mos管通过螺丝锁在一个导热铝条上，而后再将导热铝条通过螺丝锁在金属外壳内部；从而实现mos管的安装。但是，上述的mos的安装方式，由于使用较多螺丝连接件，导致装配效率较低、人力成本较高的缺陷。

技术实现要素：

因此，本实用新型所要解决的技术问题在于：现有的mos的安装方式中，由于使用较多螺丝连接件，导致装配效率较低、人力成本较高的缺陷。

为此，本实用新型提供一种安装结构，包括

安装件；

限位件，所述限位件具有至少两个限位臂；

所述安装结构具有的所述限位臂与受限位体抵接设置的限位状态，且在所述限位状态下，所述安装件的内壁面与所述限位臂的外壁面抵接或所述安装件的外壁面与所述限位臂的内壁面抵接。

可选地，上述的安装结构，所述安装件为两个相对设置的安装臂，在所述限位状态下，所述限位臂的外壁面与所述安装臂的内壁面限位抵接。

可选地，上述的安装结构，所述安装臂由远离所述受限位体向靠近所述受限位体的方向呈缩口设置。

可选地，上述的安装结构，两个所述安装臂中的至少一个所述安装臂呈弧面设置；或

两个所述安装臂中的至少一个所述安装臂呈弯折设置。

可选地，上述的安装结构，呈弯折的所述安装臂具有远离所述受限位体一侧设置的第一安装部和靠近所述受限位体一侧设置的第二安装部；

所述安装结构还具有所述限位件安装在所述第一安装部内的安装状态；在所述限位状态下，所述限位臂与所述第二安装部抵接；所述限位件沿所述安装方向由所述安装状态向所述限位状态切换。

可选地，上述的安装结构，两个所述安装臂靠近所述受限位体一侧开口的第一宽度小于或等于两个所述限位臂在远离所述受限位体一侧开口的第二宽度。

可选地，上述的安装结构，所述安装臂上设有安装连接部；

所述限位臂上设有限位连接部；

在所述限位状态下，所述限位连接部和所述安装连接部连接设置。

可选地，上述的安装结构，还包括支撑件，与所述安装件连接；

在所述限位状态下，所述支撑件支撑于所述限位件，所述支撑件与所述受限位体分置在所述限位件的两侧。

一种散热设备，包括：

盒体本体，

以及上述的安装结构；

所述安装件和所述限位件安装在所述盒体本体内。

可选地，上述的散热设备，所述盒体本体上还设有限位安装槽，所述限位安装槽用以安装受插接体。

一种散热系统，包括

受限位体和受插接体；

以及上述的散热设备；

所述受限位体与所述盒体本体抵接，以与所述盒体本体热交换；所述受插接体安装在所述盒体本体内；

可选地，所述受限位体与所述盒体本体之间还设有导热体，所述受限位体通过所述导热体与所述盒体本体热交换。

本实用新型提供的技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的安装结构，通过在限位状态下，安装件对限位件进行限位安装，从而限位件的限位臂与受限位体相互抵接，从而保证限位状态下受限位体的限位安装，从而优化传统的mos管安装方式，进一步提高生产效率，降低生产成本。

2.本实施例提供的散热系统，通过在限位状态下，实现限位件对mos管的压紧作用，保证限位件通过限位臂的弹性形变实现对mos管的限位，从而将限位臂对mos管的挤压传递至mos管对导热硅胶的挤压，进而保证导热硅胶与盒体本体的良好接触，进一步达到提高导热性能的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中所提供的散热系统的结构示意图；

图2为本实用新型中所提供的散热系统的爆炸图；

图3为本实用新型中所提供的散热系统的侧视图；

图4为本实用新型中所提供的散热系统中θ1、θ2和θ3的示意图；

图5为本实用新型中所提供的散热系统中d1和d2的示意图；

图6为实施例1中的第二种变形实施方式的结构的示意图；

图7为实施例1中的第三种变形实施方式的结构的示意图；

图8为实施例1中的第四种变形实施方式的结构的示意图；

附图标记说明：

1-安装件；11-安装臂；111-第一安装部；112-第二安装部；12-安装连接部；13-安装块体；

2-限位件；21-限位臂；22-限位连接部；

3-支撑件；

4-盒体本体；41-限位安装槽；

5-受限位体；

6-受插接体；

7-导热体；

p-mos管受力点；θ1-第一夹角；θ2-第二夹角；θ3-第三夹角；d1-第一宽度；d2-第二宽度。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图示中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

为了阐释的目的而描述了本实用新型的一些示例性实施例，需要理解的是，本实用新型可通过附图中没有具体示出的其他方式来实现。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种安装结构，用以安装受限位体5。具体而言，本实施例中的受限位体5为mos管。如图1至图5所示，安装结构包括安装件1和限位件2。其中，安装件1为两个相对设置的安装臂11，如图5所示，两个安装臂11沿竖直方向向下呈缩口结构；限位件2为相连接的两个限位臂21；两个限位臂21呈v形结构，例如，其中在限位臂21未受力的状态下，如图4所示，v形的夹角为第一夹角θ1。

如图1、图2和图4所示，本实施例中，两个安装臂11中仅设置在左侧的安装臂11呈弯折设置，右侧的安装臂呈平直板体结构。

如图4所示，以设置在左侧的安装臂11为例，安装臂11具有沿竖直方向向下依次设置的第一安装部111和第二安装部112。其中，第一安装部111与右侧安装臂所在面形成的第二夹角θ2；第二安装部112与右侧安装臂的所在面形成第三夹角θ3。且在本实施例中，第二夹角θ2＞第一夹角θ1＞第三夹角θ3。

因此，本实施例中，安装结构具有的限位臂21的外侧壁面与mos管的外侧壁面在mos管受力点p处相互抵接限位的限位状态。且在限位状态下，限位臂21的外壁面与第二安装部112的内壁面相互抵接。安装结构还具有限位件2安装在第一安装部111内的安装状态；限位件2沿安装方向由安装状态向限位状态切换。具体而言，在本实施例中安装方向图3所示沿竖直方向向下。

在本实施例中，如图5所示，两个安装臂11靠近受限位体5一侧开口的第一宽度d1小于两个限位臂21在远离受限位体5一侧开口的第二宽度d2。本实施例提供的限位件2为弹性材料制成，从而当限位件2由安装状态向限位状态切换时，第二安装部112将受到限位臂21沿第二安装部112垂线方向向外的弹性力，从而保证限位件2限位安装在安装件1内。

如图2和图3所示，在安装臂11上还设有安装连接部12；限位臂21上设有限位连接部22；具体而言，安装连接部12为呈凹陷设置的卡槽，限位连接部22为向外凸出设置的限位凸起，在限位状态下，卡槽与限位凸起抵接配合。

本实施例提供的安装结构还包括支撑件3，支撑件3与安装件1连接；在限位状态下，支撑件3支撑于限位件2的外壁面，支撑件3与受限位体5分置在限位件2的两侧。从而如图3所示，支撑件3可为限位件2提供水平方向朝向右侧的支撑力。例如，本实施例中的支撑件3为设置在沿水平方向远离mos管的安装臂11上，也即如图3所示，支撑件3一体成型在左侧的第二安装部112上。支撑件3还包括朝向mos管一侧凸出设置的两个支撑凸起，用以在限位状态下实现对限位件2的支撑，从而进一步保证限位件2对mos管的限位的稳定性。

本实施例所提供的安装结构中，通过在限位状态下，安装件1对限位件2进行限位安装，从而限位件2的限位臂21与受限位体5相互抵接，从而保证限位状态下受限位体5的限位安装，从而优化传统的mos管安装方式，进一步提高生产效率，降低生产成本。

在本实施例的第一种变形实施方式中，两个安装臂11中均呈弯折设置。同样可以保证安装件1对限位件2的限位安装，且保证安装结构在处于安装状态和限位状态切换设置。当然，两个安装臂11中具有弯折的安装臂11可以具有若干弯折段，例如具有三个弯折段、四个弯折段等等，只要保证限位件2限位安装在安装臂内即可。

在本实施例的第二种变形实施方式中，如图6所示，安装臂11可以为平直结构，只要保证限位件2可以与安装臂11限位卡接即可。

在本实施例的第三种变形实施方式中，两个安装臂11中的至少一个安装臂11呈弧面设置，例如，如图7所示，两个安装臂11均为呈弧面设置，当然也可以设置在右侧的安装臂11为呈弧面设置，只要保证安装臂11的底部可以限位安装限位臂21即可。

在本实施例的第四种变形实施方式中，如图8所示，安装件1的外壁面与限位臂21的内壁面抵接。例如，安装件1为安装块体13，限位臂21的内壁面于安装块体13的外壁面下位安装，同样可以保证限位臂21与安装臂11的限位安装，从而保证安装结构对受限位件2的可靠性。

在本实施例的第五种变形实施方式中，两个安装臂11靠近受限位体5一侧开口的第一宽度d1等于两个限位臂21在远离受限位体5一侧开口的第二宽度d2。例如，此时限位件2可以选用刚性材料，在限位状态下，限位件2对受限位体5的支撑力由安装臂11对限位臂21的支撑力进行提供。同样可以满足安装件1通过限位件2对受限位体5的限位。

实施例2

本实施例提供一种散热设备，如图1所示，包括：盒体本体4以及实施例1中的安装结构；其中，安装件1和限位件2均安装在盒体本体4内。具体来说，盒体本体4为两侧呈通孔设置的盒体结构，安装件1于盒体本体4内壁上的顶面固定连接，在使用时，通过限位安装限位件2即可实现散热设备的限位安装。例如，安装件1与盒体本体4一体设置。

盒体本体4上还设有限位安装槽41，限位安装槽41用以安装受插接体6。在本实施例中受插接体6为pcb板(详见实施例3)，由于pcb板为板体结构，因此限位安装槽41为沿盒体本体4的内壁面由内向外凹陷设置的槽体结构，使用时通过将pcb板安装在槽体结构内即可。

实施例3

本实施例提供一种散热系统，包括：受限位体5、受插接体6、导热体7以及实施例2中的散热设备。其中，受限位体5为mos管，受插接体6为pcb板。其中，mos管与盒体本体4之间还设有导热体7，如图1和图3所述，mos管的右侧壁面通过导热体7与盒体本体4热交换；pcb板通过限位安装槽41安装在盒体本体4内；本实施例中的导热体7为导热硅胶。

本实施例的散热系统的使用过程如下：

首先，通过将mos管和pcb板通过接脚连接固定安装，并在mos管的一侧壁面上贴合一条导热硅胶，从而形成mos管-pcb板的连接结构。而后，将连接结构中的pcb板的两端沿限位安装槽41安装在盒体本体4内；其后，将限位件2插入在第一安装部111与右侧安装臂所形成的空间内，使得限位件2处于安装状态；然后，在外力作用下，如：操作人员手动作用下沿竖直向下的方向将限位件2向下按压，直至限位臂21安装在第二安装部112和右侧安装臂所形成的空间内，且第二安装臂的内壁面与限位臂的外壁面抵接，且安装连接部12和限位连接部22相互抵接处于限位状态时；此时，如图1和图3所示，右侧的限位臂21的外壁面与mos管的左侧壁面在mos管受力点p处抵接，支撑件3的右侧壁面与左侧限位臂21的外壁面抵接。至此完成散热系统的安装，

本实施例提供的散热系统，通过在限位状态下，实现限位件2对mos管的压紧作用，保证限位件2通过限位臂21的弹性形变实现对mos管的限位，从而将限位臂21对mos管的挤压传递至mos管对导热硅胶的挤压，进而保证导热硅胶与盒体本体4的良好接触，进一步达到提高导热性能的目的。上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。