一种自动除尘的箱变及其除尘方法与流程

本发明自动除尘的箱变设备
技术领域：
，具体涉及一种自动除尘的箱变和一种自动除尘的箱变的除尘方法。
背景技术：
：电力作为我们日常生活中不可缺少的一种能源，使用方便快捷，普遍存在于我们生活的方方面面，这也对我们的电力基础设施建设提出了更高的要求，变压器作为电力传输过程中必不可少的一种装置，起着重要的作用。灰尘吸附到铜排或者箱体内壁上，并且吸附空气中的水汽容易造成设备爬电和短路，因此变压器在灰尘的影响下则会出现工作效率降低的情况，甚至导致箱体内的设备被破坏的情况，而目前常见的变压器无除尘设备或者除尘效果低下。技术实现要素：本发明的主要目的是提供一种自动除尘的箱变及其除尘方法，旨在解决现有常见的变压器无除尘设备或除尘效果低下的问题。为实现上述目的，本发明提出的一种自动除尘的箱变，包括箱体、进风装置、温控装置、出风装置、传感器组和控制装置，所述温控装置通过所述进风装置与所述箱体连通，所述温控装置用于控制通过所述进风装置进入所述箱体内的空气的温度，所述出风装置与所述箱体连通以用于将所述箱体内的空气排出；所述温控装置包括壳体和设置在所述壳体内的进风管、进风风机、制冷器、导热片和发热丝；所述进风风机和所述发热丝均设置在所述进风管内，所述导热片一端伸入到所述进风管内，所述导热片另一端与所述制冷器的冷端连接；所述传感器组和所述控制装置均设置在所述箱体内，所述传感器组与所述控制装置连接，所述传感器组用于检测所述箱体内的温度和和灰尘浓度，所述控制装置用于根据所述箱体内的温度控制所述制冷器和发热丝的启闭。优选地，所述传感器组包括灰尘检测仪、湿度传感器和温度传感器，所述灰尘检测仪用于检测灰尘浓度，所述湿度传感器用于检测湿度，所述温度传感器用于检测温度，所述灰尘检测仪、所述湿度传感器和所述温度传感器均与所述控制装置连接。优选地，所述出风装置包括出风管、定位杆、出风风机和挡板，所述出风管一端与所述箱体的顶板垂直连接并与所述箱体内部连通，所述出风管另一端与多个所述定位杆连接，所述定位杆与所述顶板垂直，所述挡板上开设有多个与所述定位杆一一对应的定位孔，各所述定位杆配合活动穿设于对应的所述定位孔，以使所述挡板竖向活动套设在所述定位杆上。优选地，所述挡板的直径大于所述出风管的直径，以使所述挡板盖住所述出风管。优选地，所述进风装置包括连接管和多个进风接头，多个所述进风接头分别设置在所述箱体的八个角上，所述进风接头用于连通所述连接管和箱体内部，所述连接管与所述进风管连通。优选地，所述箱体内设置有铜排，所述进风装置还包括连接软管，所述连接软管一端与所述连接管连接，所述连接软管另一端伸入所述箱体内并开口朝向所述铜排位置。优选地，所述温控装置还包括防尘组件，所述防尘组件包括套管、过滤网和金属网，所述所述金属网和所述过滤网均设置在所述套管内，所述金属网设置在所述过滤网的朝向地面一侧，所述套管外侧设置有外螺纹，所述进风管的朝向地面的一端内侧设置有与所述外螺纹配合的内螺纹。优选地，所述箱体内还设置有摄像头，所述摄像头与所述控制装置连接，所述摄像头用于工作人员观察所述箱体内的情况。本发明还提供了一种自动除尘的箱变的除尘方法，应用于如上述任一所述的一种自动除尘的箱变，一种自动除尘的箱变的除尘方法包括如下步骤：开启所述进风风机和所述出风风机；获取所述箱体内的实际温度，判断所述实际温度是否小于第一预设温度；若否，则所述控制装置关闭所述发热丝并启动所述制冷器，以对空气进行制冷，经过第一预设时间后，则返回获取所述箱体内的实际温度，判断所述实际温度是否小于第一预设温度步骤。若是，则所述控制装置关闭所述制冷器并启动所述发热丝，以对空气进行加热；经过第五预设时间后，则重新获取所述箱体内的实际温度，并判断所述实际温度是否大于第二预设温度，所述第二预设温度大于所述第一预设温度；若是则执行获取所述箱体内的实际温度，判断所述实际温度是否小于第一预设温度步骤。若是，则执行所述控制装置关闭所述发热丝并启动所述制冷器，以对空气进行制冷的步骤。优选地，所述自动除尘的箱变的除尘方法中，所述则所述控制装置关闭所述制冷器并启动所述发热丝，以对空气进行加热的步骤之后，包括如下步骤：获取所述箱体内的灰尘浓度，判断所述灰尘浓度是否大于预设浓度；若是，则经过第二预设时间后，返回获取所述箱体内的实际温度，判断所述实际温度是否小于第一预设温度的步骤；若否，则关闭出风风机和所述温控装置，经过第三预设时间后关闭进风风机；经过第四预设时间后，返回开启所述进风风机和所述出风风机的步骤以重新开始。本发明的技术方案中，在进行除尘时，先通过传感器组获得箱体内的温度，在温度高于第二预设温度时，关闭发热丝并开启制冷器对空气制冷，以降低箱体内的温度，防止箱体内设备因为高温而损坏，在箱体内的温度低于第一预设温度时，第一预设温度小于等于第二预设温度，关闭制冷器并开启发热丝对空气加热，热风将箱体内因吸水而吸附到铜排或者所述箱体的内壁上的灰尘干燥并扬起进入到箱体内的空气中，之后通过出风装置将箱体内的空气和灰尘排出，通过加热后的气流快速干燥灰尘，以使灰尘更快进入到空气中并排除，除尘效率增加。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明一种自动除尘的箱变的结构示意图。图2为图1中a处的局部放大示意图。图3为本发明一种自动除尘的箱变的除尘方法的流程示意图。附图标号说明：标号名称标号名称标号名称1箱体2进风装置3温控装置4出风装置5传感器组6控制装置7壳体8进风管9进风风机10制冷器11导热片12发热丝13出风管14定位杆15出风风机16挡板17进风接头18连接管19套管20过滤网21金属网22防尘组件本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。请参照图1-图3，本发明提出一种自动除尘的箱变，包括箱体1、进风装置2、温控装置3、出风装置4、传感器组5和控制装置6，所述温控装置3通过所述进风装置2与所述箱体1连通，所述温控装置3用于控制进入所述箱体1内空气的温度，所述出风装置4与所述箱体1连通以用于将所述箱体1内的空气排出；所述温控装置3包括壳体7和设置在所述壳体7内的进风管8、进风风机9、制冷器10、导热片11和发热丝12；所述进风风机9和所述发热丝12均设置在所述进风管8内，所述导热片11一端伸入到所述进风管8内，所述导热片11另一端与所述制冷器10的冷端连接；所述传感器组5和所述控制装置6均设置在所述箱体1内，所述传感器组5与所述控制装置6连接，所述传感器组5用于检测所述箱体1内的温度和和灰尘浓度，所述控制装置6用于根据所述箱体1内的温度控制所述制冷器10和发热丝12的启闭。本发明的技术方案中，在进行除尘时，先通过传感器组5获得箱体1内的温度，在温度高于第二预设温度时，关闭发热丝12并开启制冷器10对空气制冷，以降低箱体1内的温度，防止箱体1内设备因为高温而损坏，第一预设温度小于等于第二预设温度，在箱体1内的温度低于第一预设温度时，关闭制冷器10并开启发热丝12对空气加热，热风将箱体1内因吸水而吸附到铜排或者所述箱体1的内壁上的灰尘干燥并扬起进入到箱体1内的空气中，之后通过出风装置4将箱体1内的空气和灰尘排出，通过加热后的气流快速干燥灰尘，以使灰尘更快进入到空气中并排除，除尘效率增加。更具体的，所述进风管8的进口端设置有进风温度传感器，进风温度传感器与所述控制装置6连接，从而根据所述进风管8的进入的空气温度和所述箱体1内的温度来控制所述发热丝12和所述制冷器10的功率。请参照图1和图3，在本发明的另一实施方式中，所述传感器组5包括灰尘检测仪、湿度传感器和温度传感器，所述灰尘检测仪用于检测灰尘浓度，所述湿度传感器用于检测湿度，所述温度传感器用于检测温度，所述灰尘检测仪、所述湿度传感器和所述温度传感器均与所述控制装置6连接。具体的，通过灰尘检测仪来检测空气中的灰尘浓度，从而感知箱体1内灰尘的数量以确定箱体1内是否灰尘过多，从而控制是否继续除尘，更具体的，所述发热丝12设置在所述导热片11下方，在箱体1内湿度过高时，同时开启发热丝12和导热片11以实现对进入的空气除湿的效果，从而降低箱体1内湿度。请参照图1和图3，在本发明的又一实施方式中，所述出风装置4包括出风管13、定位杆14、出风风机15和挡板16，所述出风管13一端与所述箱体1的顶板垂直连接并与所述箱体1内部连通，所述出风管13另一端与多个所述定位杆14连接，所述定位杆14与所述顶板垂直，所述挡板16上开设有多个与所述定位杆14一一对应的定位孔，各所述定位杆14配合活动穿设于对应的所述定位孔，以使所述挡板16竖向活动套设在所述定位杆14上。具体的，挡板16通过开设有多个与所述定位杆14一一配合的定位孔与定位杆14活动套设，在出风风机15开启后挡板16在风力的作用下，克服重力向上移动，使箱体1内的空气从进风管8和挡板16之间的缝隙之间排出，在出风风机15不工作时，挡板16盖设在所述出风管13上。请参照图1和图3，在本发明的又一实施方式中，所述挡板16的直径大于所述出风管13的直径，以使所述挡板16盖住所述出风管13。具体的，挡板16的直径大于所述出风管13的直径，在出风风机15不工作时，挡板16盖设在所述出风管13上，可以防止杂物和雨水通过出风管13进入到箱体1内，更具体的，所述出风管13和所述挡板16接触的侧面上设置有密封环。请参照图1和图3，在本发明的又一实施方式中，所述进风装置2包括连接管18和多个进风接头17，多个所述进风接头17分别设置在所述箱体1的八个角上，所述进风接头17用于连通所述连接管18和箱体1内，所述连接管18与所述进风管8连通。具体的，通过多个进风接头17与箱体1内连接，实现对箱体1内多个位置加热除尘。请参照图1和图3，在本发明的又一实施方式中，所述箱体1内设置有铜排，所述进风装置2还包括连接软管，所述连接软管一端与所述连接管18连接，所述连接软管另一端伸入所述箱体1内并开口朝向所述铜排位置。具体的，铜排直接裸露在空气中，灰尘容易落到铜排上，因此通过额外的连接软管直接将进入的空气导向铜排以加强对铜排上灰尘的排除。请参照图1-图3，在本发明的又一实施方式中，所述温控装置3还包括防尘组件22，所述防尘组件22包括套管19、过滤网20和金属网21，所述所述金属网21和所述过滤网20均设置在所述套管19内，所述金属网21设置在所述过滤网20的朝向地面一侧，所述套管19外侧设置有外螺纹，所述进风管8的朝向地面的一端内侧设置有与所述外螺纹配合的内螺纹。具体的，防尘组件22的套管19外设置有外螺纹和进风管8上设置有内螺纹，通过外螺纹和内螺纹配合实现防尘组件22和进风管8的活动连接，便于更换，金属网21设置在过滤网20的朝向地面一侧，即设置在外侧，通过金属网21防止过滤网20被破坏。请参照图1和图3，本发明还提供一种自动除尘的箱变的除尘方法，应用于如上述任一所述的一种自动除尘的箱变，一种自动除尘的箱变的除尘方法包括如下步骤：s100，开启所述进风风机和所述出风风机15；s200，获取所述箱体1内的实际温度，判断所述实际温度是否小于第一预设温度；若否，则执行步骤s500，则所述控制装置6关闭所述发热丝12并启动所述制冷器10，以对空气进行制冷，经过第一预设时间后，则返回步骤s100。若是，则执行步骤s300，所述控制装置6关闭所述制冷器10并启动所述发热丝12，以对空气进行加热；s400，经过第五预设时间后，则重新获取所述箱体内的实际温度，并判断所述实际温度是否大于第二预设温度，所述第二预设温度大于所述第一预设温度；若是，则执行步骤s500。具体的，由于灰尘吸附到铜排或者箱体1内壁上时会吸附空气中的水汽形成混合物，因此直接使用气流冲击是无法将灰尘扬起的，除尘效率低下，本发明将灰尘吸附的水份蒸发，将灰尘干燥后，才易通过气流将灰尘扬起并通过出风管13排出箱体1，除尘效率增加；为了加快水分蒸发需要将气流加热，而气流加热后进入箱体1内，容易导致箱体1内的温度增加，设备在高温下容易损坏，因此，在温度过高时，对气流降温，使箱体1内温度降低，以防止温度过高导致的设备损坏。请参照图1和图3，在本发明一种自动除尘的箱变的除尘方法的又一实施方式中，所述步骤s300之后，还包括如下步骤：s310，获取所述箱体1内的灰尘浓度，判断所述灰尘浓度是否大于预设浓度；若是，s320，则经过第二预设时间后，返回获取所述箱体1内的实际温度，判断所述实际温度是否小于第一预设温度的步骤；若否，s330，则关闭出风风机15和所述温控装置3，经过第三预设时间后关闭进风风机；s340，经过第四预设时间后，返回开启所述进风风机和所述出风风机15的步骤以重新开始。具体的，在进风机和发热丝12均打开后，灰尘被扬起到空气中，当灰尘检测仪检测到灰尘时继续除尘，在未检测到灰尘时，关闭进风机、发热丝12和出风机以节约能源，同时在关闭时，先关闭出风风机15后关闭进风风机以使箱体1内的气压高于外界气压，从而使箱体1缝隙内的灰尘排出，更具体的，所述第三预设时间根据箱体1内的体积和进风机的功率来计算获取，所述第四预设时间根据外部环境的灰尘浓度和所述箱体1内的设备洁净度要求计算获取，第二预设时间根据所述时间温度和所述第一预设温度之间的差值计算获取，所述第一预设温度根据所述箱体1内多个设备中最低的温度上限计算获取。以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12