一种用于机床加工的防松动电感元件的制作方法

本发明涉及电感元件技术领域，具体为一种用于机床加工的防松动电感元件。

背景技术：

电感元件是一种储能元件，电感元件的原始模型为导线绕成圆柱线圈，电感可由电导材料盘绕磁芯制成，典型的如铜线，也可把磁芯去掉或者用铁磁性材料代替，电感元件的种类繁多，在不同领域中应用也很广泛，就机床加工而言，大多数部件中都安装有电感元件，伴随着机床的运作，电感元件会发生松动，进而导致机械失效，驱动时的精准度降低。

现有的机床在加工时，伴随着机床的运作，机床会产生振动，随着工作时间和使用年限的增加，机床的振动会引发内侧的电感元件产生松动，导致电感元件晃动，使得机床内侧电感元件出现接触不良的情况，导致机械不能正常的工作，造成机床驱动时的精准度降低，造成材料的损坏。

因此，我们提出了一种用于机床加工的防松动电感元件来解决以上问题。

技术实现要素：

(一)技术方案

为实现上述避免工作时间和使用年限的增加，防止机床的振动会引发内侧的电感元件产生松动，避免电感元件晃动，防止机床内侧电感元件出现接触不良的情况，保证机械能正常的工作，提高机床驱动时的精准度，防止材料的损坏的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于机床加工的防松动电感元件，包括壳体，所述壳体的内壁固定连接有固定块，所述壳体的内侧活动连接器件，所述壳体的内壁固定连接有连杆，所述连杆的内侧固定连接有压电晶体，所述壳体的内壁固定连接有电磁铁，所述壳体的内壁且靠近电磁铁的内侧弹性连接有限位杆，所述限位杆的内壁固定连接有磁块，所述限位杆的内侧固定连接有防护板；

所述器件的内侧开设有卡槽，所述壳体的内壁且靠近卡槽的外侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁活动连接有滑块，所述固定块的内壁固定连接有正极柱，所述固定块的内壁固定连接有负极柱，所述正极柱的内侧固定连接有电热丝，所述正极柱的外侧固定连接有皮囊，所述固定块的内壁开设有圆孔。

优选的，所述压电晶体对称分布在器件的两侧，所述连杆的材质为不锈钢材质，所述连杆的结构为圆柱体结构，压电晶体起到了产生电流的作用。

优选的，所述电磁铁与磁块的相对面的磁性相同，所述电磁铁与压电晶体电性连接，电磁铁与磁块起到了相互排斥得作用。

优选的，所述限位杆的结构为圆柱体结构，所述限位杆的材质为塑料材质，所述防护板的材质为橡胶材质，限位杆起到了限位的作用。

优选的，所述卡槽的尺寸与滑块的尺寸相适应，所述滑块的材质为橡胶材质，卡槽起到了限位的作用。

优选的，所述正极柱与负极柱的形状、大小均相同，所述正极柱与负极柱倾斜的角度相同，所述正极柱与负极柱均与压电晶体电性连接，正极柱与负极柱起到了电击的作用。

优选的，所述皮囊的材质为橡胶材质，所述皮囊的内侧填充有叠氮化钠固体颗粒，皮囊起到了容纳的作用。

优选的，所述圆孔的孔径小于滑槽的孔径，所述滑块与滑槽的内壁紧密贴合，所述电热丝与压电晶体电性连接，圆孔起到了连通的作用。

(二)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种用于机床加工的防松动电感元件，具备以下有益效果：

1、该用于机床加工的防松动电感元件，通过压电晶体产生形变，进而产生电流，实现了避免工作时间和使用年限的增加，防止机床的振动会引发内侧的电感元件产生松动，避免电感元件晃动，防止机床内侧电感元件出现接触不良的情况，保证机械能正常的工作，提高机床驱动时的精准度，防止材料的损坏。

2、该用于机床加工的防松动电感元件，通过对皮囊内侧叠氮化钠的电击和加热，使得叠氮化钠产生爆炸，利用叠氮化钠的特性，使得瞬间产生大量的氮气，实现了滑块的固定，此过程避免了的过多机械结构的使用，提高了的器件的使用寿命。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中a部的局部放大结构示意图；

图3为本发明壳体结构示意图；

图4为本发明图3中b部的局部放大结构示意图。

图中：1、壳体；2、固定块；3、器件；4、压电晶体；5、连杆；6、磁块；7、限位杆；8、防护板；9、电磁铁；10、卡槽；11、滑槽；12、正极柱；13、负极柱；14、电热丝；15、皮囊；16、圆孔；17、滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种用于机床加工的防松动电感元件，包括壳体1，壳体1的内壁固定连接有固定块2，壳体1的内侧活动连接器件3，壳体1的内壁固定连接有连杆5，连杆5的内侧固定连接有压电晶体4，压电晶体4对称分布在器件3的两侧，连杆5的材质为不锈钢材质，连杆5的结构为圆柱体结构，压电晶体4起到了产生电流的作用，壳体1的内壁固定连接有电磁铁9，电磁铁9与磁块6的相对面的磁性相同，电磁铁9与压电晶体4电性连接，电磁铁9与磁块6起到了相互排斥得作用，壳体1的内壁且靠近电磁铁9的内侧弹性连接有限位杆7，限位杆7的结构为圆柱体结构，限位杆7的材质为塑料材质，防护板8的材质为橡胶材质，限位杆7起到了限位的作用，限位杆7的内壁固定连接有磁块6，限位杆7的内侧固定连接有防护板8；

器件3的内侧开设有卡槽10，卡槽10的尺寸与滑块17的尺寸相适应，滑块17的材质为橡胶材质，卡槽10起到了限位的作用，壳体1的内壁且靠近卡槽10的外侧开设有滑槽11，滑槽11的内壁活动连接有滑块17，固定块2的内壁固定连接有正极柱12，正极柱12与负极柱13的形状、大小均相同，正极柱12与负极柱13倾斜的角度相同，正极柱12与负极柱13均与压电晶体4电性连接，正极柱12与负极柱13起到了电击的作用，固定块2的内壁固定连接有负极柱13，正极柱12的内侧固定连接有电热丝14，正极柱12的外侧固定连接有皮囊15，皮囊15的材质为橡胶材质，皮囊15的内侧填充有叠氮化钠固体颗粒，皮囊15起到了容纳的作用，固定块2的内壁开设有圆孔16，圆孔16的孔径小于滑槽11的孔径，滑块17与滑槽11的内壁紧密贴合，电热丝14与压电晶体4电性连接，圆孔16起到了连通的作用。

工作原理：机床加工过程中会发生机床的振动，从而会使得机床内侧的电感元件发生松动，当电感元件器件3的发生晃动时，器件3会来回的撞击压电晶体4，使得压电晶体4发生不端的形变，进而会产生电流，此时与压电晶体4电性连接的电磁铁9会具有磁性，由于壳体1内侧的电磁铁9与磁块6之间的相对面的磁性相同，所以电磁铁9会排斥磁块6，使得限位杆7向内侧移动，推动防护板8挤压器件3，进而对晃动的器件3进行限位固定；

与此同时与压电晶体4电性连接的正极柱12与负极柱13均有电流经过，此时电热丝14会瞬间产生热量，进而使得皮囊15内的叠氮化钠在电刺激与加热的条件下发生爆炸，并产生大量的氮气，进而使得固定块2内侧的压强增大，从而产生的氮气会顺着圆孔16进入到滑槽11中进而推动滑块17的移动，由于滑块17与卡槽10的尺寸先适应，所以滑块17会与卡槽10卡接，防止器件3的晃动；

上述过程如图三所示，实现了避免工作时间和使用年限的增加，防止机床的振动会引发内侧的电感元件产生松动，避免电感元件晃动，防止机床内侧电感元件出现接触不良的情况，保证机械能正常的工作，提高机床驱动时的精准度，防止材料的损坏。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。