专利名称：变压器线圈制造组合模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种线圈的制做，特别是变压器线圈制做的绕线模和压装装置。
线圈的绕制通常是先准备好适当直径的绕线模，再将导线绕在绕线模上。绕线模的种类有许多，其中一种是将铝条直接固定在挡圈上，挡圈的直径不变，绕线模的直径不可变，绕线模不通用，绕好的线圈不易与绕线模分离，脱模困难。
绕好的线圈又需要轴向压紧定型，即需要压装。由于绕线模脱不下来，只好做尺寸适当的压圈套在模上对线圈施加压力，压装工具不通用。压圈拉杆两端有螺纹，靠旋紧螺母产生压力，要产生大的压力是困难的。
为解决这些问题，通常的做法是制做结构复杂的直径可调模和螺母旋紧机械，原来的挡圈和铝条都不能用了，设备投资很大。
本实用新型的目的是在充分利用原有装备的前提下，改进绕线模和压装装置，只需较少的投资，来完成线圈脱模和压装装置通用化和机械化。
本实用新型的目的是这样实现的在挡圈和铝条之间加了焊有斜块的槽钢，铝条上固定斜块，沿轴向移动槽钢，改变两斜块的相对位置，使两斜块的总厚度发生变化，以调节绕线模的外径，使绕线模和线圈分离；用中间无孔的压板压线圈，提高压板的通用性；压板的圆周开了长口，拉杆装拆十分容易；拉杆中间通过连杆节装上紧固器，通过旋转紧固器，改变拉杆的长度，达到对线圈提供压紧力的目的。
本实用新型因为只需要在绕线模的挡圈和铝条间加槽钢和斜块，在压板圆周开长口，在拉杆上加连杆节和紧固器，所以结构简单，原有模具和装置都可利用，容易实现以较少的投资改造旧装备的要求。
实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出。
图1和图2是根据本实用新型提出的绕线模的装配图，图3，图4，图5是根据本实用新型提出的线圈压装装置的装配图。
下面结合图1－图5详细说明依据本实用新型提出的具体组合模具的细节及工作情况。
该组合模具包括绕线模和压装装置。绕线模含挡圈2，沿圆周均匀装配的槽钢6和铝条1，压装装置有上压板12，沿圆周均匀装配的拉杆13，17，拉杆由连杆节15和紧固器16连接在一起。
由于槽钢6和铝条1上分别固定了斜度为10－40°的斜块3，4，并且槽钢6上开有宽8－17mm，长20－100mm的长孔9，铝条1与斜块3固定在一起并钻阶梯孔19，长孔9与阶梯孔19的中心踞相同并在长度方向对称，所以沿轴向移动槽钢6，斜块3，4相对位移，改变了绕线模的直径。旋紧螺钉5，将导线绕在绕线模上成为线圈8，因槽钢6比铝条1长50－200mm，按箭头7沿轴向移动槽钢6，斜块3，4相对位移，绕线模直径变小，并与线圈8分离。
将线圈放在圆周均匀开了宽12－30mm，长20－200mm的长口18的压板12上，将上压板放上后，由中间开通孔并攻m12－30的螺纹的连杆节15将拉杆13，17和由双钩紧线器去掉双钩，套上m12－30的螺纹的紧固器16连在一起放入压板12的长口18中，两端放上垫圈11，旋上螺母10，旋转紧固器16，使拉杆变短，对线圈施加压力。
权利要求1.变压器线圈绕制用绕线模，轴向压紧用压装装置；线圈绕线模，该模含挡圈2，沿圆周装配的槽钢6和铝条1，线圈压装装置，该装置由压板12，拉杆13，17，连杆节15和紧固器16等组成，其特征在于槽钢6上焊有斜块4并一起开有长孔9，铝条1上固定斜块3并一起钻阶梯孔19，挡圈2，槽钢6和铝条1由螺钉5装配起来，压板12沿圆周开长口18，连杆节15中间开通孔并攻丝，紧固器16为双钩紧线器去掉双钩并在两端套上螺纹。
2.根据权利1所述的装置，其特征是槽钢6比铝条1长50－200mm，长孔9的中心距与铝条的阶梯孔19的中心距相同，并在长度方向对称；压板沿圆周均匀地开宽12－32mm长20－200mm的长口18；紧固器16为双钩紧线器去掉两端的双钩后套上m12－30的螺纹制成，连杆节15为中间开通孔并攻了m12－30的螺纹；斜块3，4的斜角度为10－40°。
3.根据权利1，2所述的装置，其特征是槽钢6，斜块4上开的长孔9宽8－17mm长20－100mm。
专利摘要本实用新型涉及一种线圈的制做，特别是变压器线圈制做的绕线模和压装装置。本实用新型的绕线模是在挡圈2外装配了焊有斜块4并开有长孔的槽钢6和固定了斜块3的铝条1，通过轴向移动槽钢6可调节绕线槽的直径，实现线圈脱模。线圈压装装置用中间无孔周围开长口的压板，装拆方便，通用性强；在拉杆中间加了连杆节和紧固器，使线圈压装省力方便。
文档编号H01F41/04GK2082013SQ8921976
公开日1991年7月31日 申请日期1989年11月15日 优先权日1989年11月15日
发明者丁晓海, 姜智慧 申请人:丁晓海, 姜智慧