专利名称：变压器铁芯组合式液压叠装滚转台的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电工专用设备，用于大型变压器铁芯的叠装及叠装后滚转90°，是大型变压器铁芯叠装的专用设备。
目前，变压器生产企业处理大型变压器铁芯叠装普遍采用由型钢组焊成90°的L型固定式滚转台，这种工作台的工作方式是操作工人在L型固定式滚转台的长臂工作台上叠装变压器铁芯，完成后用各种卡具卡紧铁芯，由吊车的主副钩吊起长臂端，转动90°将铁芯直立在短臂工作台上。这种L型固定式滚转台工作弊端是叠装后的铁芯与短臂工作台之间不可避免地存在一定的间隙，当铁芯由长臂工作台转移至短臂工作台时，由于自重过大而产生抖动变形和松动，使铁芯整体产生变形，并出现原来对接接缝的硅钢片形成搭接，造成铁芯报废或大量返工工时，降低铁芯质量。另外，由于L型工作台结构的限制工人只能三面作业，操作很不方便，生产效率低。
本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，提供一种高效，优质的变压器铁芯组合式液压叠装滚转台，它具有铁芯翻转平稳，操作方便的特点，并可以保证铁芯质量，提高生产效率。
本实用新型的目的通过如下技术措施实现组合式液压叠装滚转台的长、短臂工作台设计为组合式结构，在可绕旋转轴旋转的短臂上装置2～4个液压缸，当铁芯17叠装完成后，由吊车吊起短臂工作台绕旋转轴旋转90°，通过液压锁紧孔使短臂工作台定位，由液压缸推动液压台面与叠装好的铁芯17端面贴紧，这时吊起长臂工作台沿凹槽轨道滚动，转至90°，安装在长臂工作台上的支腿随长臂的立起同时由于自重自行落下并支持长臂的直立，保证了滚转台的稳定，完成了铁芯17直立在短臂工作台面上。整个转动过程中，由于铁芯17的二个面分别与长、短臂工作台面紧密接触，没有缝隙，因此铁芯17在直立过程中仍保持叠装时的状态而不会出现抖动，变型，搭接的现象，从而保证了铁芯质量。
以下结合附图对本实用新型的具体结构及工作状况作进一步详细的描述。
图1为本实用新型的具体结构及工作状况示意图。
参照图1，其中虚线部份为本实用新型的工作状况示意图。本实用新型由短臂工作台1，长臂工作台16，轨道11组成，其中短臂工作台1的转动弧面加工有棒型齿12，其另一端面有起吊装置13，其上端面装置有2～4个液压缸3，液压缸3与液压台面2连接，在短臂工作台1上并设有旋转轴4和液压锁紧孔5，当短臂工作台1绕旋转轴4旋转90°时，由液压活塞杆插入液压锁紧孔5，使之定位。长臂工作台16的转动弧面亦加工有棒型齿12，其长臂9的端部设起吊装置10和支架14，工作台面2附于长臂9上，长臂工作台16并装设支腿8，支腿8与支腿轴7滑动配合，支腿8并开有液压锁紧孔6，与长臂工作台16对应孔位配合，长臂工作台16与短臂工作台1的弧型齿面落在轨道11内。
权利要求1.组合式液压叠装滚转台，由短臂工作台1，长臂工作台16，轨道11组成，其特征在于短臂工作台1的转动弧面加工有棒型齿12，其另一端面有起吊装置13，其上端面装置有2～4个液压缸3，液压缸3与液压台面2连接，在短臂工作台1上并设有旋转轴4和液压锁紧孔5，长臂工作台16的转动弧面亦加工有棒型齿12，其长臂9的端部设起吊装置10和支架14，工作台面2附于长臂9上，长臂工作台16并装设支腿8，支腿8与支腿轴7滑动配合，支腿8并开有液压锁紧孔6，与长臂工作台16对应孔位配合，长臂工作台16与短臂工作台1的弧型齿面落在轨道11内。
专利摘要本实用新型涉及一种电工专用设备，用于大型变压器铁芯的叠装及叠装后滚转90°的专用设备，该设备由短臂工作台和长臂工作台及轨道组成，其中短臂工作台为带有液压推动工作台面和旋转轴的结构，长臂工作具有滑动支腿，长臂工作台和短臂工作台的弧型齿面落在轨道内。本实用新型具有铁芯翻转平稳，操作方便的特点并可以保证铁芯质量，提高生产效率。
文档编号H01F27/26GK2063684SQ90210228
公开日1990年10月10日 申请日期1990年3月12日 优先权日1990年3月12日
发明者袁越, 鲁永久, 马正昌 申请人:沈阳变压器厂